CN221020293U - 一种用于数控加工设备的抛光夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件抛光技术领域，提供了一种用于数控加工设备的抛光夹具，包括主轴、抛光组件、车头和压力片，套设于所述主轴上，车头与所述主轴同轴设置，所述车头与所述抛光组件间隔设置，所述压力片设置有若干个，若干个所述压力片套设于所述车头顶部,解决了现有技术中存在的抛光后的面型始终为不合格形状的技术问题。

Description

一种用于数控加工设备的抛光夹具

技术领域

本实用新型涉及零件抛光技术领域，尤其是涉及一种用于数控加工设备的抛光夹具。

背景技术

随着光学行业的革新，对于一些光学零件的加工及精度提出了更高的要求，目前，传统抛光已经逐渐不能满足行业的飞速发展，传统手动抛光设备正逐步的趋向于数控加工设备加工，相比较于古典抛光四轴、六轴设备，数控加工设备可实现数据自动化监测。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：数控加工设备在设计中的压力设计，不能满足零件的正常加工，抛光后的面型始终为不合格形状。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于数控加工设备的抛光夹具，至少解决现有技术中存在的抛光后的面型始终为不合格形状的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本申请的一些实施例提供了一种用于数控加工设备的抛光夹具，包括：

主轴；

抛光组件，与所述主轴传动连接；

车头，与所述主轴同轴设置，所述车头与所述抛光组件间隔设置；

压力模块，包括多个压力片，多个所述压力片套设于所述车头顶部，以对所述车头施加压力。

本申请的一些实施例提供了一种用于数控加工设备的抛光夹具，所述压力片呈圆形设置，所述压力片中部开设有通孔，所述压力片套设于所述主轴上。

本申请的一些实施例提供了一种用于数控加工设备的抛光夹具，所述抛光组件包括抛光模具，所述抛光模具的上端部设置有定位槽，所述主轴的下端部设置于所述定位槽内，当所述主轴移动后带动所述抛光模具在所述光学零件上摆动，所述抛光模具用于与光学零件直接接触，以进行抛光操作。

本申请的一些实施例提供了一种用于数控加工设备的抛光夹具，还包括连接轴、连接件和滑块压力轨道；

所述连接轴的一端与所述车头的侧壁固定连接，所述连接轴的另一端与所述连接件的一端固定连接，所述连接件的另一端与所述压力轨道的底部铰接。

本申请的一些实施例提供了一种用于数控加工设备的抛光夹具，所述压力轨道的轨道上滑动设置有配重块。

本申请的一些实施例提供了一种用于数控加工设备的抛光夹具，还包括：

夹套，呈环形，所述夹套的内壁上设置有凸起部；

底托，套装于所述夹套内，所述底托的上端部设置有橡胶圈，所述底托靠近所述上端部设置有与所述凸起部配合的上台阶部，当所述夹套和所述底托装配后所述凸起部低于所述橡胶圈，其中所述底托的内部设置有容纳腔。

本申请的一些实施例提供了一种用于数控加工设备的抛光夹具，所述底托的上端部沿所述底托的周缘设置有凹槽，所述橡胶圈卡持在所述凹槽内，所述橡胶圈的横截面为圆形，并且所述橡胶圈的横截面中心高于所述凹槽所在圆形的中心。

本申请的一些实施例提供了一种用于数控加工设备的抛光夹具，所述凸起部的上表面低于所述凹槽的上边沿，所述容纳腔朝向所述上端部设置为喇叭口状。

本申请的一些实施例提供了一种用于数控加工设备的抛光夹具，底托的外壁上设置有下台阶部，所述凸起部卡持在所述上台阶部上的时候，所述底托的下端面卡持在所述下台阶部上。

本申请的一些实施例提供了一种用于数控加工设备的抛光夹具，还包括转换接头，所述转换接头设置有第一连接螺纹和第二连接螺纹，所述第一连接螺纹与安装螺纹配合连接，所述第二连接螺纹连接至所述抛光设备的下连接轴上。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

以主轴为基础，在主轴上套设抛光组件，抛光组件随着主轴同步转动，在车头的顶部设置压力片，通过压力片对车头顶部直接施加压力，在车头部分添加压力片，同时压力片是与车头是孔轴相互配合，保证了压力片在设备运转时不会发生脱落等安全隐患，也能有效解决设备对于零件抛光中的技术指标难题，同时也大幅度提升了设备的利用率，能够避免抛光后的面型始终为不合格形状的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一些实施例的结构示意图；

图2是本申请的一些实施例的车头示意图；

图3是本申请的一些实施例的压力片示意图；

图4是本申请的一些实施例的剖面图。

图中：1-主轴，2-抛光组件，21-夹套，22-抛光模具，23-底托，24-橡胶圈，25-转换接头，26-零件，27-抛光模具胶板，3-车头，4-压力模块，5-主轴，6-连接轴，7-连接件，8-滑块压力轨道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-3所示，本申请的一些实施例提供了一种用于数控加工设备的抛光夹具，包括：

主轴1；

抛光组件2，与主轴1传动连接；

车头3，与主轴1同轴设置，车头3与抛光组件2间隔设置；

压力模块4，包括多个压力片，多个压力片套设于车头顶部，以对车头施加压力。优选的，压力片呈圆形设置，压力片中部开设有通孔，压力片套设于主轴上。

具体实施时，以主轴1为基础，通过主轴1带动抛光组件2转动，压力模块4，包括多个压力片，压力片的中部开设通孔，通过中部通孔使压力片套在主轴1上，通过在车头3上放置压力片为车头3施加压力，能有效解决设备对于零件抛光中的技术指标难题。

其中，压力片的形状包括但不限于圆形或矩形等形状，压力满足零件所需的最适压力，压力片的克重在影响着抛光模具和零件的受力情况，优选的，在使用时，根据零件的直径大小和厚度决定所采用的压力片的克重，通常采用一千克或两千克的压力片，当零件直径大时，厚度不满足超薄零件的规定厚度，选用两千克的压力片，当零件直径小或者厚度满足超薄零件要求时，压力一般选用一千克的，其中，超薄零件是零件的直径与中心厚度的比值大于等于10:1。优选的，车头3的顶部设置有主轴5，主轴5与主轴1同轴设置，压力片4呈圆形设置，压力片4中部开设有通孔，压力片4的通孔与主轴5适配，压力片4与主轴5可拆卸连接；

通过压力片4与主轴5可拆卸的连接方式，压力片是设计好重量，套在中间的轴上的，可以按照需求更换不同重量的压力圆片。

优选的，抛光组件包括抛光模具22，抛光模具22的上端部设置有定位槽，主轴的下端部设置于定位槽内，当主轴1移动后带动抛光模具22在光学零件上摆动，抛光模具22用于与光学零件直接接触，以进行抛光操作。

抛光组件还包括：

夹套21，呈环形，夹套21的内壁上设置有凸起部；

底托23，套装于夹套21内，底托23的上端部设置有橡胶圈24，底托23靠近上端部设置有与凸起部配合的上台阶部，当夹套21和底托23装配后凸起部低于橡胶圈24，其中底托23的内部设置有容纳腔。

其中，底托23是一个通用结构，不同的零件可以用同一个底托23，更改的就是夹套21的深度和直径，在使用时更加便利，不需要每一种不同的零件都去换一种底托模具，更重要的是需要和橡胶圈24配合，因为底托23最上面的边缘会有一圈凹槽，将橡胶圈24用胶水粘在上面，主要就是保护零件的下表面光洁度不会造成损伤。

优选的，底托23的上端部沿底托23的周缘设置有凹槽，橡胶圈24卡持在凹槽内，橡胶圈24的横截面为圆形，并且橡胶圈24的横截面中心高于凹槽所在圆形的中心。

优选的，凸起部的上表面低于凹槽的上边沿，容纳腔朝向上端部设置为喇叭口状。

其中，凸起部呈台阶状，起固定作用。

优选的，底托23的外壁上设置有下台阶部，凸起部卡持在上台阶部上的时候，底托的下端面卡持在下台阶部上，起到限位作用。

优选的，还包括转换接头25，转换接头25设置有第一连接螺纹和第二连接螺纹，第一连接螺纹与安装螺纹配合连接，第二连接螺纹连接至抛光设备的下连接轴上。

其中，转换接头25下半部分与主轴1相似，每次更换夹套21以及其他部分，需要将上半部分卸下来更换，整体连接上是带动零件26和抛光模具胶板27的旋转，抛光整个过程就是零件26和抛光模具胶板27有一个主轴转速和一个摆动速度来进行零件的修型。

如图1所示，在一些实施例中，还包括连接轴6、连接件7和滑块压力轨道8；所述连接轴6的一端与所述车头3的侧壁固定连接，所述连接轴6的另一端与所述连接件7的一端固定连接，所述连接件7的另一端与所述压力轨道8的底部铰接，所述压力轨道8的轨道上滑动设置有配重块；通过滑动的配重块，调节配重块在压力轨道8的位置，从而调节车头3处的压力，但是此种只通过调节配重块的位置来调节车头3处压力的方式不能满足零件的正常加工，抛光后的面型始终为马鞍圈结构，因此，优选的，改装压力模块结构以适应零件的加工，至达到合格水平，将原有的滑动的配重块拆卸后，在车头部分添加物理压力模块，同时物理压力模块是与车头是孔轴相互配合，保证了压力块在设备运转时不会发生脱落等安全隐患，也能有效解决设备对于零件抛光中的技术指标难题，同时也大幅度提升了设备的利用率，通过车头3与抛光组件2配合对零件进行抛光，改装了数控加工设备车头3处的受力结构，将原有压力模块进行拆卸，采用外加物理压力块，来满足零件的加工精度。关于抛光组件2的位置，是视零件的凹面和凸面而定的，如果是凸面，零件和夹套21一定会在下面，如果是凹面分两种情况，当零件的曲率半径大于五百时，夹套21和零件在下，抛光模具22在上；当曲率半径小于五百时，选择零件和夹套在上，抛光模具在下。通过压力片4对车头3施加压力，进一步的将压力直接给到抛光模具22上；抛光模具22和夹套21跟随着主轴1转动而转动，也会给抛光模具22施加一个横向的摆幅，来达到研磨零件表面的效果，夹套21是通过螺纹连接在一起的；传统的采用滑轨上滑动压力快来控制压力，存在着一定的安全隐患，压力滑块不能滑动到滑轨最后端，否则会导致车头3部分的压力失衡，车头3将会脱离抛光模具，但是本方案将压力片4直接压在车头3上，车头3采用轴孔配合的安装方式，能够避免车头3处出现压力失衡的问题，能够避免车头3脱离抛光模具。

本方案能在传统工艺的前提下，有效的节省抛光成本，提升设备的使用效率，同时也提升了设备的抛光性能，进一步开发出了更加严格的抛光标准。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于数控加工设备的抛光夹具，其特征在于，包括：

主轴；

抛光组件，与所述主轴传动连接；

车头，与所述主轴同轴设置，所述车头与所述抛光组件间隔设置；

压力模块，包括多个压力片，多个所述压力片套设于所述车头顶部，以对所述车头施加压力。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工设备的抛光夹具，其特征在于，所述压力片呈圆形设置，所述压力片中部开设有通孔，所述压力片套设于所述主轴上。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控加工设备的抛光夹具，其特征在于，所述抛光组件包括抛光模具，所述抛光模具的上端部设置有定位槽，所述主轴的下端部设置于所述定位槽内，当所述主轴移动后带动所述抛光模具在光学零件上摆动，所述抛光模具用于与光学零件直接接触，以进行抛光操作。

4.根据权利要求3所述的一种用于数控加工设备的抛光夹具，其特征在于，还包括连接轴、连接件和滑块压力轨道；

所述连接轴的一端与所述车头的侧壁固定连接，所述连接轴的另一端与所述连接件的一端固定连接，所述连接件的另一端与所述压力轨道的底部铰接。

5.根据权利要求4所述的一种用于数控加工设备的抛光夹具，其特征在于，所述压力轨道的轨道上滑动设置有配重块。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种用于数控加工设备的抛光夹具，其特征在于，还包括：

夹套，呈环形，所述夹套的内壁上设置有凸起部；

底托，套装于所述夹套内，所述底托的上端部设置有橡胶圈，所述底托靠近所述上端部设置有与所述凸起部配合的上台阶部，当所述夹套和所述底托装配后所述凸起部低于所述橡胶圈，其中所述底托的内部设置有容纳腔。

7.根据权利要求6所述的一种用于数控加工设备的抛光夹具，其特征在于，所述底托的上端部沿所述底托的周缘设置有凹槽，所述橡胶圈卡持在所述凹槽内，所述橡胶圈的横截面为圆形，并且所述橡胶圈的横截面中心高于所述凹槽所在圆形的中心。

8.根据权利要求7所述的一种用于数控加工设备的抛光夹具，其特征在于，所述凸起部的上表面低于所述凹槽的上边沿，所述容纳腔朝向所述上端部设置为喇叭口状。

9.根据权利要求8所述的一种用于数控加工设备的抛光夹具，其特征在于，所述底托的外壁上设置有下台阶部，所述凸起部卡持在所述上台阶部上的时候，所述底托的下端面卡持在所述下台阶部上。

10.根据权利要求6所述的一种用于数控加工设备的抛光夹具，其特征在于，还包括转换接头，所述转换接头设置有第一连接螺纹和第二连接螺纹，所述第一连接螺纹与安装螺纹配合连接，所述第二连接螺纹连接至抛光设备的下连接轴上。