CN221019887U - 一种精密零部件加工设备用钻孔校准组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零部件加工设备用钻孔校准组件，包括放置平台，所述放置平台的正下方设置有两侧限位机构，两侧限位机构的上方一侧设置有定位机构，放置平台的正上方设置有垂直升降机构，垂直升降机构的正下方水平设置有印压机构，印压机构的正上方两侧设置有锁定机构，该校准组件通过双头电机对丝杆的驱动，能够带动丝杆杆上的限位板的快速的进行限位工作，且通过液压设备的推动，能够方便进行定位工作，大大提高了后续进行压印工作时的准确性，该校准组件两组板块通过内部凸块的连接卡合，能够快速的进行对压印机构的安装和拆卸工作。

Description

一种精密零部件加工设备用钻孔校准组件

技术领域

本实用新型涉及校准组件技术领域，具体为一种精密零部件加工设备用钻孔校准组件。

背景技术

精密零件是指各个机械设备中的小部件或零件，精密零件对一个机械的组成也是必不可少的，而精密零件的加工也是有着很重要的操作，精密零件加工是一种对工件进行改变的过程，有冷加工和热加工两种分类，而对零件的钻孔也属于加工的重要工序，经检索，现有中国专利公开号为CN218135077U，申请号为CN202221580204.3的一种精密零部件加工设备用钻孔校准组件，包括：吊架，吊架的形状呈U状，吊架的下端左右两侧均固定连接有固定块，吊架的上端下侧滑动连接有连接杆，连接杆的上端设有滑套；安装板，滑动连接在连接杆的外壁上，安装板的下端固定连接有圆筒；及环形块，位于圆筒的下端，通过将精密零部件固定在吊架下端的平台上，根据实际需要打孔的位置，调节滑套在吊架上的位置，通过向下按压放置板，将环形块按压在精密零部件的上端，环形块通过油泥在精密零部件的上端印下圆圈，最后将吊架移走，即可将钻孔机的钻头对准精密零部件的上端侧壁上的圆圈进行钻孔工作，校准定位操作简单、方便，但是在进行工作的时候还是存在着以下问题：

1.传统的校准组件由于未设置两侧的限位机构和定位机构，导致在进行精确的操作的时候，需要操作人员额外的进行更加精准的操作。

2.一般的校准组件由于设置的结构只能够印压一种类型的点位，导致面对多种印压的时候结构拆卸较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密零部件加工设备用钻孔校准组件，以解决上述背景技术提出的目前市场上的校准组件无法快速的进行定位固定和无法方便的更改印压点位位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零部件加工设备用钻孔校准组件，包括放置平台，所述放置平台的正下方设置有两侧限位机构，两侧限位机构的上方一侧设置有定位机构，放置平台的正上方设置有垂直升降机构，垂直升降机构的正下方水平设置有印压机构，印压机构的正上方两侧设置有锁定机构。

优选的，所述放置平台由平台板面和支撑立柱组成，所述两侧限位机构由双头电机、一号固定板、丝杆和限位板组成，所述定位机构由液压设备、定位板和一号连接杆组成，所述垂直升降机构由二号固定板、固定滑块、U形块、二号连接杆、一号弹簧和三号固定板组成，所述印压机构由四号固定板和印压块组成，所述锁定机构由凸块、贯通固定块、导向杆、二号弹簧和梯形块组成。

优选的，所述平台板面的表面两侧设置有两组垂直贯通开孔，平台板面的正下方四周垂直设置有支撑立柱，平台板面正下方居中部位水平设置有双头电机，双头电机的两侧间隔设置有一号固定板，且一号固定板垂直设置在平台板面正下方，双头电机的两侧水平设置有丝杆，丝杆的杆上设置有限位板，且限位板的顶端设置在平台板面的正上方，限位板的顶端内部间隔设置有两组水平贯通滑槽，液压设备水平设置在平台板面的上方一侧，液压设备的内侧垂直设置有定位板，定位板的两侧设置有一号连接杆，且一号连接杆水平设置在限位板预留的滑槽内部。

优选的，所述平台板面的正上方两侧垂直设置有二号固定板，两组二号固定板的正上方水平设置有固定滑块，固定滑块的外侧水平设置有U形块，U形块的横板内部垂直设置有若干组二号连接杆，二号连接杆的杆上设置有一号弹簧，且一号弹簧设置在U形块的正下方，二号连接杆的正下方水平设置有三号固定板，且三号固定板的两侧设置有垂直贯通孔。

优选的，所述三号固定板的额正下方水平设置有四号固定板，四号固定板的正下方间隔垂直设置有若干组印压块。

优选的，所述四号固定板的正上方两侧垂直设置有凸块，且凸块的正上方设置有横向凹槽，且凸块垂直设置在三号固定板预留的孔洞内部，三号固定板的正上方两侧水平设置有贯通固定块，贯通固定块的内部水平设置有导向杆，导向杆的杆上设置有二号弹簧，导向杆的内侧一端水平设置有梯形块，且梯形块水平设置在凸块预留的凹槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：精密零部件加工设备用钻孔校准组件。

1.该校准组件通过双头电机对丝杆的驱动，能够带动丝杆杆上的限位板的快速的进行限位工作，且通过液压设备的推动，能够方便进行定位工作，大大提高了后续进行压印工作时的准确性。

2.该校准组件两组板块通过内部凸块的连接卡合，能够快速的进行对压印机构的安装和拆卸工作。

附图说明

图1为本实用校准组件正立面示意图；

图2为本实用校准组件两侧限位机构和定位机构平面示意图；

图3为本实用校准组件结构A示意图；

图4为本实用校准组件结构B示意图。

图中：1、放置平台；101、平台板面；102、支撑立柱；2、两侧限位机构；201、双头电机；202、一号固定板；203、丝杆；204、限位板；3、定位机构；301、液压设备；302、定位板；303、一号连接杆；4、垂直升降机构；401、二号固定板；402、固定滑块；403、U形块；404、二号连接杆；405、一号弹簧；406、三号固定板；5、印压机构；501、四号固定板；502、印压块；6、锁定机构；601、凸块；602、贯通固定块；603、导向杆；604、二号弹簧；605、梯形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：放置平台1的正下方设置有两侧限位机构2，两侧限位机构2的上方一侧设置有定位机构3，放置平台1的正上方设置有垂直升降机构4，垂直升降机构4的正下方水平设置有印压机构5，印压机构5的正上方两侧设置有锁定机构6。

放置平台1由平台板面101和支撑立柱102组成，所述两侧限位机构2由双头电机201、一号固定板202、丝杆203和限位板204组成，所述定位机构3由液压设备301、定位板302和一号连接杆303组成，所述垂直升降机构4由二号固定板401、固定滑块402、U形块403、二号连接杆404、一号弹簧405和三号固定板406组成，所述印压机构5由四号固定板501和印压块502组成，所述锁定机构6由凸块601、贯通固定块602、导向杆603、二号弹簧604和梯形块605组成。

平台板面101的表面两侧设置有两组垂直贯通开孔，平台板面101的正下方四周垂直设置有支撑立柱102，平台板面101正下方居中部位水平设置有双头电机201，双头电机201的两侧间隔设置有一号固定板202，且一号固定板202垂直设置在平台板面101正下方，双头电机201的两侧水平设置有丝杆203，丝杆203的杆上设置有限位板204，且限位板204的顶端设置在平台板面101的正上方，限位板204的顶端内部间隔设置有两组水平贯通滑槽，液压设备301水平设置在平台板面101的上方一侧，液压设备301的内侧垂直设置有定位板302，定位板302的两侧设置有一号连接杆303，且一号连接杆303水平设置在限位板204预留的滑槽内部，该结构能够快速进行两侧的限位和后方的定位工作。

平台板面101的正上方两侧垂直设置有二号固定板401，两组二号固定板401的正上方水平设置有固定滑块402，固定滑块402的外侧水平设置有U形块403，U形块403的横板内部垂直设置有若干组二号连接杆404，二号连接杆404的杆上设置有一号弹簧405，且一号弹簧405设置在U形块403的正下方，二号连接杆404的正下方水平设置有三号固定板406，且三号固定板406的两侧设置有垂直贯通孔，该结构能够水平进行调整位置和后续对印压机构的垂直按压工作。

三号固定板406的额正下方水平设置有四号固定板501，四号固定板501的正下方间隔垂直设置有若干组印压块502，区分的板块方便了后续的安拆。

四号固定板501的正上方两侧垂直设置有凸块601，且凸块601的正上方设置有横向凹槽，且凸块601垂直设置在三号固定板406预留的孔洞内部，三号固定板406的正上方两侧水平设置有贯通固定块602，贯通固定块602的内部水平设置有导向杆603，导向杆603的杆上设置有二号弹簧604，导向杆603的内侧一端水平设置有梯形块605，且梯形块605水平设置在凸块601预留的凹槽内部，该结构能够快速的进行对印压的机构进行安拆。工作原理：首先将零件板块放置在平台板面101的正上方居中部位，此时通过启动双头电机201，双头电机201带动两侧的丝杆203在一号固定板202的内部进行水平旋转工作，此时丝杆203在旋转的过程中带动了杆上的限位板204进行水平位移工作，此时即可对零件板块的两侧进行限位工作，启动液压设备301，液压设备301将带动定位板302进行移动从而达到定位工作，定位板302通过两侧水平设置的一号连接杆303能够在限位板204的内部能够稳定的进行移动，U形块403在固定滑块402的块上能够水平进行移动来进行位置的微调，此时手动的按压U形块403下方设置的三号固定板406，此时三号固定板406受到上方连接的二号连接杆404外侧的一号弹簧405影响，能够实现垂直往复工作，此时三号固定板406下方的四号固定板501将通过印压块502对零件板块表面进行印压，方便零件板块后续进行对印压后的点位进行冲孔工作，在需要进行更改印压机构5的时候，通过水平向外侧移动导向杆603，此时导向杆603内侧设置的梯形块605不再受到二号弹簧604的挤压，此时即可将梯形块605从凸块601凹槽内部进行取出，此时即可将凸块601下方的四号固定板501进行拆卸，进行后续的安装工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密零部件加工设备用钻孔校准组件，包括放置平台(1)，其特征在于：所述放置平台(1)的正下方设置有两侧限位机构(2)，两侧限位机构(2)的上方一侧设置有定位机构(3)，放置平台(1)的正上方设置有垂直升降机构(4)，垂直升降机构(4)的正下方水平设置有印压机构(5)，印压机构(5)的正上方两侧设置有锁定机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种精密零部件加工设备用钻孔校准组件，其特征在于：所述放置平台(1)由平台板面(101)和支撑立柱(102)组成，所述两侧限位机构(2)由双头电机(201)、一号固定板(202)、丝杆(203)和限位板(204)组成，所述定位机构(3)由液压设备(301)、定位板(302)和一号连接杆(303)组成，所述垂直升降机构(4)由二号固定板(401)、固定滑块(402)、U形块(403)、二号连接杆(404)、一号弹簧(405)和三号固定板(406)组成，所述印压机构(5)由四号固定板(501)和印压块(502)组成，所述锁定机构(6)由凸块(601)、贯通固定块(602)、导向杆(603)、二号弹簧(604)和梯形块(605)组成。

3.根据权利要求2所述的一种精密零部件加工设备用钻孔校准组件，其特征在于：所述平台板面(101)的表面两侧设置有两组垂直贯通开孔，平台板面(101)的正下方四周垂直设置有支撑立柱(102)，平台板面(101)正下方居中部位水平设置有双头电机(201)，双头电机(201)的两侧间隔设置有一号固定板(202)，且一号固定板(202)垂直设置在平台板面(101)正下方，双头电机(201)的两侧水平设置有丝杆(203)，丝杆(203)的杆上设置有限位板(204)，且限位板(204)的顶端设置在平台板面(101)的正上方，限位板(204)的顶端内部间隔设置有两组水平贯通滑槽，液压设备(301)水平设置在平台板面(101)的上方一侧，液压设备(301)的内侧垂直设置有定位板(302)，定位板(302)的两侧设置有一号连接杆(303)，且一号连接杆(303)水平设置在限位板(204)预留的滑槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种精密零部件加工设备用钻孔校准组件，其特征在于：所述平台板面(101)的正上方两侧垂直设置有二号固定板(401)，两组二号固定板(401)的正上方水平设置有固定滑块(402)，固定滑块(402)的外侧水平设置有U形块(403)，U形块(403)的横板内部垂直设置有若干组二号连接杆(404)，二号连接杆(404)的杆上设置有一号弹簧(405)，且一号弹簧(405)设置在U形块(403)的正下方，二号连接杆(404)的正下方水平设置有三号固定板(406)，且三号固定板(406)的两侧设置有垂直贯通孔。

5.根据权利要求4所述的一种精密零部件加工设备用钻孔校准组件，其特征在于：所述三号固定板(406)的额正下方水平设置有四号固定板(501)，四号固定板(501)的正下方间隔垂直设置有若干组印压块(502)。

6.根据权利要求5所述的一种精密零部件加工设备用钻孔校准组件，其特征在于：所述四号固定板(501)的正上方两侧垂直设置有凸块(601)，且凸块(601)的正上方设置有横向凹槽，且凸块(601)垂直设置在三号固定板(406)预留的孔洞内部，三号固定板(406)的正上方两侧水平设置有贯通固定块(602)，贯通固定块(602)的内部水平设置有导向杆(603)，导向杆(603)的杆上设置有二号弹簧(604)，导向杆(603)的内侧一端水平设置有梯形块(605)，且梯形块(605)水平设置在凸块(601)预留的凹槽内部。