CN221657729U - 多工位组装式机械零部件冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多工位组装式机械零部件冲压模，涉及冲压模具技术领域，该冲压模包括底座，底座上设置有底板，底板上设置有下模座，下模座内设置有夹持机构，所述下模座上四角位置设置有缓冲机构，所述底座上方设置有顶板，所述顶板四角位置设置有第一支撑柱与底座固定连接，所述顶板下方设置有安装板，所述安装板通过若干限位机构与底板进行安装，所述底板与安装板之间设置有若干定位机构，夹持机构可以对机械零部件进行夹持，缓冲机构可以防止冲压过程中作用力过大，对机械零件造成损伤，通过限位机构可以使得安装板进行快速装拆，方便进行更换不同的上模座模具，定位机构可以防止机械零件在加工的过程中发生偏移，影响加工效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是多工位组装式机械零部件冲压模。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其方法多种，而现有的冲压机大部分只能完成一种单一的加工，如弯曲、冲剪，为此需要一种便于转换加工方式的冲压机。
专利公告号为CN215392012U的专利中记载的一种多工位组装式汽车零部件用冲压模，包括下模板，所述下模板的底端开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内侧设置有夹板，所述夹板对称设置有两个，所述下模板的外侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽对称开设有四个，所述螺纹槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹槽与螺纹杆为丝杆连接，所述螺纹杆的顶端与夹板的外侧相互连接，所述下模板的上端固定有限位杆，所述限位杆对称固定有四个。该多工位组装式汽车零部件用冲压模，通过将弹簧沿着对应的限位杆套入，将上模板内侧的限位槽沿着滑入，将下模板底端的定位卡槽卡入合适的位置，通过螺纹槽与螺纹杆的丝杆连接对夹板进行移动，对下模板的位置进行固定，实现了对装置的便于拆装维护处理，但是该冲压模具没有的很好定位装置，导致在加工的时候，会出现偏差，导致零件不合格，并且下模具没有很好的固定结构来固定机械零部件，机械零部件容易发生晃动，影响冲压效果。
基于此，现在提供多工位组装式机械零部件冲压模，可以消除现有装置存在的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多工位组装式机械零部件冲压模，以解决背景技术中冲压模具没有的很好定位装置，导致在加工的时候，会出现偏差，导致零件不合格，并且下模具没有很好的固定结构来固定机械零部件，机械零部件容易发生晃动，影响冲压效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
多工位组装式机械零部件冲压模，包括底座，所述底座上设置有底板，所述底板上设置有下模座，所述下模座内设置有夹持机构，所述下模座上四角位置设置有缓冲机构，所述底座上方设置有顶板，所述顶板四角位置设置有第一支撑柱与底座固定连接，所述顶板上设置有压缩机构，所述顶板下方设置有安装板，所述安装板通过若干限位机构与底板进行安装，所述底板与安装板之间设置有若干定位机构。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述夹持机构包括夹板，所述夹板对称设置在下模座内，所述下模座外表面设置有对称的电动推杆，所述电动推杆输出端与夹板相连接。
在一种可选方案中：所述夹板一侧设置有连接杆，所述连接杆外端贯穿下模座设置有第一限位块，所述连接杆外侧位于第一限位块和下模座之间设置有第一弹簧。
在一种可选方案中：所述夹板内侧设置有橡胶垫。
在一种可选方案中：所述缓冲机构包括第一活动槽，所述第一活动槽位于下模座顶部四角位置，所述第一活动槽内设置有缓冲块，所述缓冲块底部与第一活动槽之间设置有阻尼弹簧，所述缓冲块上半部分位于第一活动槽外侧。
在一种可选方案中：所述限位机构包括第二支撑柱，所述第二支撑柱上设置有第二限位块，所述第二支撑柱外侧位于第二限位块和底板之间设置有第三弹簧，所述安装板上与第二支撑柱相对应位置设置有相互配合的安装孔，且安装板通过安装孔与第二支撑柱进行配合安装。
在一种可选方案中：所述定位机构包括第一定位柱，所述第一定位柱固定设置在底板的四角位置，所述第一定位柱内设置有第二活动槽，所述第二活动槽内设置有活动板，所述活动板与第二活动槽底面之间设置有第二弹簧，所述安装板底面与第一定位柱相对应位置设置有第二定位柱，且第二定位柱与第一定位柱相互配合。
在一种可选方案中：所述压缩机构包括气缸，所述气缸位于顶板上，所述气缸输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端贯穿顶板设置有压板。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在下模座内设置有夹持机构，下模座上四角位置设置有缓冲机构，底座上方设置有顶板，顶板四角位置设置有第一支撑柱与底座固定连接，顶板上设置有压缩机构，夹持机构可以对机械零部件进行固定，防止零件发生晃动，影响冲压效果，所述缓冲机构具有缓冲效果，防止冲压过程中作用力过大，对机械零件造成损伤，通过压缩机构使得上模座与下模座进行冲压。
2、本实用新型通过在顶板下方设置有安装板，安装板通过若干限位机构与底板进行安装，底板与安装板之间设置有若干定位机构，通过限位机构可以使得安装板进行快速装拆，方便进行更换不同的上模座模具，定位机构可以防止机械零件在加工的过程中发生偏移，影响加工效果。
附图说明
图1为本实用新型的一侧整体结构示意图。
图2为本实用新型的另一侧整体结构示意图。
图3为本实用新型的下模座内部结构示意图。
图4为本实用新型的第一定位柱内部结构示意图。
图5为本实用新型图4的A处放大图。
附图标记注释：1、底座；2、顶板；3、第一支撑柱；4、底板；5、下模座；6、第一活动槽；7、缓冲块；8、阻尼弹簧；9、夹板；10、连接杆；11、第一限位块；12、第一弹簧；13、电动推杆；14、橡胶垫；15、第一定位柱；16、活动板；17、第二弹簧；18、第二活动槽；19、第二支撑柱；20、第三弹簧；21、气缸；22、伸缩杆；23、压板；24、安装板；25、上模座；26、第二定位柱；27、第二限位块；28、安装孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
在一个实施例中，如图1-图5所示，多工位组装式机械零部件冲压模，包括底座1，底座1上设置有底板4，底板4上设置有下模座5，下模座5内设置有夹持机构，下模座5上四角位置设置有缓冲机构，底座1上方设置有顶板2，顶板2四角位置设置有第一支撑柱3与底座1固定连接，顶板2上设置有压缩机构，顶板2下方设置有安装板24，安装板24通过若干限位机构与底板4进行安装，底板4与安装板24之间设置有若干定位机构，夹持机构可以对机械零部件进行夹持，缓冲机构可以防止冲压过程中作用力过大，对机械零件造成损伤，通过压缩机构使得上模座与下模座进行冲压，通过限位机构可以使得安装板进行快速装拆，方便进行更换不同的上模座模具，定位机构可以防止机械零件在加工的过程中发生偏移，影响加工效果。
在一个实施例中，如图3所示，夹持机构包括夹板9，夹板9对称设置在下模座5内，下模座5外表面设置有对称的电动推杆13，电动推杆13输出端与夹板9相连接，电动推杆13可以带动夹板9对机械零部件进行夹持。
在一个实施例中，如图3所示，夹板9一侧设置有连接杆10，连接杆10外端贯穿下模座5设置有第一限位块11，连接杆10外侧位于第一限位块11和下模座5之间设置有第一弹簧12，夹板9在夹持的过程中可以带动第一限位块11挤压第一弹簧12，使得夹板9在夹持过程中更加稳定。
在一个实施例中，如图3所示，夹板9内侧设置有橡胶垫14，橡胶垫14具有防滑作用，提高对机械零部件夹持的稳定性。
在一个实施例中，如图4和图5所示，缓冲机构包括第一活动槽6，第一活动槽6位于下模座5顶部四角位置，第一活动槽6内设置有缓冲块7，缓冲块7底部与第一活动槽6之间设置有阻尼弹簧8，缓冲块7上半部分位于第一活动槽6外侧，在冲压时，上模座25挤压缓冲块7，使得缓冲块7挤压第一活动槽6内的阻尼弹簧8，防止冲压过程中作用力过大，对机械零件造成损伤。
在一个实施例中，如图2所示，限位机构包括第二支撑柱19，第二支撑柱19上设置有第二限位块27，第二支撑柱19外侧位于第二限位块27和底板4之间设置有第三弹簧20，安装板24上与第二支撑柱19相对应位置设置有相互配合的安装孔28，且安装板24通过安装孔28与第二支撑柱19进行配合安装，可以使得安装板24进行快速装拆，方便进行更换不同的上模座25模具。
在一个实施例中，如图4所示，定位机构包括第一定位柱15，第一定位柱15固定设置在底板4的四角位置，第一定位柱15内设置有第二活动槽18，第二活动槽18内设置有活动板16，活动板16与第二活动槽18底面之间设置有第二弹簧17，安装板24底面与第一定位柱15相对应位置设置有第二定位柱26，且第二定位柱26与第一定位柱15相互配合，在冲压的过程中，第二定位柱26与第一定位柱15内的第二活动槽18相对接，起到定位效果，可以防止机械零件在加工的过程中发生偏移，影响加工效果。
在一个实施例中，如图1所示，压缩机构包括气缸21，气缸21位于顶板2上，气缸21输出端设置有伸缩杆22，伸缩杆22底端贯穿顶板2设置有压板23，气缸21可以带动压板23对安装板24进行压缩，从而进行冲压工作。
上述实施例公布了多工位组装式机械零部件冲压模，使用时，将待加工的机械零部件置于下模座5内，启动电动推杆13，通过电动推杆13带动夹板9对机械零部件进行夹持，防止零件发生晃动，影响冲压效果，更换对应的上模座25，将安装板24上的安装孔28对齐第二支撑柱19进行配合安装，可以使得安装板24进行快速装拆，启动气缸21，气缸21可以带动压板23对安装板24进行压缩，从而进行冲压工作，在冲压时，上模座25挤压缓冲块7，使得缓冲块7挤压第一活动槽6内的阻尼弹簧8，防止冲压过程中作用力过大，对机械零件造成损伤，第二定位柱26与第一定位柱15内的第二活动槽18相对接，起到定位效果，可以防止机械零件在加工的过程中发生偏移，影响加工效果。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.多工位组装式机械零部件冲压模，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有底板(4)，所述底板(4)上设置有下模座(5)，其特征在于，所述下模座(5)内设置有夹持机构，所述下模座(5)上四角位置设置有缓冲机构，所述底座(1)上方设置有顶板(2)，所述顶板(2)四角位置设置有第一支撑柱(3)与底座(1)固定连接，所述顶板(2)上设置有压缩机构，所述顶板(2)下方设置有安装板(24)，所述安装板(24)通过若干限位机构与底板(4)进行安装，所述底板(4)与安装板(24)之间设置有若干定位机构。
2.根据权利要求1所述的多工位组装式机械零部件冲压模，其特征在于，所述夹持机构包括夹板(9)，所述夹板(9)对称设置在下模座(5)内，所述下模座(5)外表面设置有对称的电动推杆(13)，所述电动推杆(13)输出端与夹板(9)相连接。
3.根据权利要求2所述的多工位组装式机械零部件冲压模，其特征在于，所述夹板(9)一侧设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)外端贯穿下模座(5)设置有第一限位块(11)，所述连接杆(10)外侧位于第一限位块(11)和下模座(5)之间设置有第一弹簧(12)。
4.根据权利要求3所述的多工位组装式机械零部件冲压模，其特征在于，所述夹板(9)内侧设置有橡胶垫(14)。
5.根据权利要求1所述的多工位组装式机械零部件冲压模，其特征在于，所述缓冲机构包括第一活动槽(6)，所述第一活动槽(6)位于下模座(5)顶部四角位置，所述第一活动槽(6)内设置有缓冲块(7)，所述缓冲块(7)底部与第一活动槽(6)之间设置有阻尼弹簧(8)，所述缓冲块(7)上半部分位于第一活动槽(6)外侧。
6.根据权利要求1所述的多工位组装式机械零部件冲压模，其特征在于，所述限位机构包括第二支撑柱(19)，所述第二支撑柱(19)上设置有第二限位块(27)，所述第二支撑柱(19)外侧位于第二限位块(27)和底板(4)之间设置有第三弹簧(20)，所述安装板(24)上与第二支撑柱(19)相对应位置设置有相互配合的安装孔(28)，且安装板(24)通过安装孔(28)与第二支撑柱(19)进行配合安装。
7.根据权利要求1所述的多工位组装式机械零部件冲压模，其特征在于，所述定位机构包括第一定位柱(15)，所述第一定位柱(15)固定设置在底板(4)的四角位置，所述第一定位柱(15)内设置有第二活动槽(18)，所述第二活动槽(18)内设置有活动板(16)，所述活动板(16)与第二活动槽(18)底面之间设置有第二弹簧(17)，所述安装板(24)底面与第一定位柱(15)相对应位置设置有第二定位柱(26)，且第二定位柱(26)与第一定位柱(15)相互配合。
8.根据权利要求1所述的多工位组装式机械零部件冲压模，其特征在于，所述压缩机构包括气缸(21)，所述气缸(21)位于顶板(2)上，所述气缸(21)输出端设置有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)底端贯穿顶板(2)设置有压板(23)。
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| CN202420134124.8U CN221657729U (zh) | 2024-01-19 | 2024-01-19 | 多工位组装式机械零部件冲压模 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119819790A (zh) * | 2025-02-15 | 2025-04-15 | 钱潮森威股份公司 | 一种可塑性高的汽车零配件冲压模具 |
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2024
- 2024-01-19 CN CN202420134124.8U patent/CN221657729U/zh active Active
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