CN221019613U - 一种自动化治具上定位柱及锁螺丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化治具上定位柱及锁螺丝设备，包括治具本体，所述治具本体内右侧通过螺栓固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴端部固定连接有第一丝杆，并且第一丝杆左侧通过轴承转动设置在治具本体内；所述第一电机的输出轴外侧套设有皮带，且皮带另一端内套设有传动丝杆；所述第一丝杆与传动丝杆上分别连接有第一定位柱与第二定位柱；包括基座，所述锁螺丝设备还包括自动化治具上定位柱，且基座前端固定安装有治具本体,并且基座后端固定安装有第二电机。该自动化治具上定位柱及锁螺丝设备通过第一定位柱与第二定位柱在治具本体内进行滑动，使得治具本体可对不同尺寸的产品进行定位，有利于提高装置的适用性。

Description

一种自动化治具上定位柱及锁螺丝设备

技术领域

本实用新型涉及螺丝相关技术领域，具体为一种自动化治具上定位柱及锁螺丝设备。

背景技术

治具时一种模型工具，治具一般通过其上设置的定位柱对物品进行协助控制位置或动作，以此便于对物品的处理，近几年来，自动化越来越普及，因此在对产品进行锁螺丝时，一般通过锁螺丝设备进行自动加工处理；

公开号“CN215881418U”为一种治具及锁螺丝装置，包括治具主体，所述治具主体上排列设置有若干定位结构，所述定位结构包括定位孔、第一磁体以及第二磁体，所述定位孔贯通所述治具主体的相对的两面，所述第一磁体设置在所述定位孔内，所述第一磁体用于将紧固件吸附在所述定位孔内，所述第二磁体设置在所述定位孔的一端，所述第二磁体用于将工件吸附在治具主体的一面；该治具及锁螺丝装置通过第一磁体将紧固件吸附在定位孔内，并且紧固件是在磁力的作用下被吸附在定位孔内的，因此在锁紧紧固件时，还可以调整紧固件的位置，设计巧妙，可以减少使用专用于夹持紧固件的结构，有利于治具的小型化，同时还能提升紧固件锁紧的精度；

但是该治具及锁螺丝装置上设置的定位柱的位置无法进行移动，以此使得该治具所能定位的产品尺寸确定，不利于提高装置的适用性，且该锁螺丝装置无法自动对螺丝进行锁紧安装，使得装置的自动化不高，不利于装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化治具上定位柱及锁螺丝设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上治具及锁螺丝装置上设置的定位柱的位置无法进行移动，以此使得该治具所能定位的产品尺寸确定，不利于提高装置的适用性，且该锁螺丝装置无法自动对螺丝进行锁紧安装，使得装置的自动化不高，不利于装置的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化治具上定位柱，包括治具本体，所述治具本体内右侧通过螺栓固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴端部固定连接有第一丝杆，并且第一丝杆左侧通过轴承转动设置在治具本体内；

所述第一电机的输出轴外侧套设有皮带，且皮带另一端内套设有传动丝杆，并且传动丝杆左右两端均通过轴承设置在治具本体内；

所述第一丝杆与传动丝杆上分别连接有第一定位柱与第二定位柱。

优选的，所述治具本体与基座下方均设置有滚轮，且治具本体与基座为平行结构设置，通过滚轮便于装置的移动。

优选的，所述第一定位柱与第二定位柱长度为相等设置，且第一定位柱与第二定位柱均设置有两组，通过第一定位柱与第二定位柱的移动便于对产品进行更多尺寸的定位。

锁螺丝设备，包括基座，所述锁螺丝设备还包括所述自动化治具上定位柱，且基座前端固定安装有治具本体,并且基座后端固定安装有第二电机，同时第二电机的输出轴端部固定连接有第二丝杆，而且第二丝杆前端通过轴承设置在基座内；

所述第二丝杆上连接有滑块，且滑块上方固定安装有安装板，并且安装板上端固定安装有第三电机；

所述第三电机的输出轴端部固定连接有第三丝杆，且第三丝杆下端通过轴承设置在滑块上，并且第三丝杆上连接有滑动块；

所述滑动块前端固定连接有防护架，且防护架内上方固定安装有第四电机，并且第四电机的输出轴端部固定连接有连接管；

所述连接管内固定设置有吸铁石，且连接管内侧固定安装有卡合块，并且卡合块为“十”字形结构设置。

优选的，所述滑动块位于安装板的前侧，且滑动块通过第三丝杆与安装板构成滑动结构，通过第三丝杆可带动滑动块进行移动。

优选的，所述滑块位于基座上方，且滑块通过第二丝杆与基座构成滑动结构，通过第二丝杆可带动滑块进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化治具上定位柱及锁螺丝设备，通过第一定位柱与第二定位柱在治具本体内进行滑动，使得治具本体可对不同尺寸的产品进行定位，有利于提高装置的适用性，其具体内容如下：

(1)设置有第一定位柱与第二定位柱，通过第一电机的输出轴与皮带可带动第一丝杆与传动丝杆在治具本体内进行转动，通过第一丝杆与传动丝杆的转动可分别带动第一定位柱与第二定位柱在治具本体上进行相对移动，以此使得第一定位柱与第二定位柱可对不同尺寸的产品进行定位；

(2)设置有第二丝杆与第三丝杆，通过第二丝杆可带动滑块进行前后移动，通过第三丝杆可带动滑动块进行上下移动，以此使得连接管可对产品进行各个位置的锁紧螺丝，以此使得装置的自动化程度更高，有利于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型治具本体俯视结构示意图；

图4为本实用新型基座正视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型卡合块仰视结构示意图。

图中：1、治具本体；2、滚轮；3、第一电机；4、皮带；5、第一丝杆；501、传动丝杆；6、卡合块；7、第一定位柱；701、第二定位柱；8、基座；9、第二电机；10、第二丝杆；11、滑块；12、安装板；13、第三电机；14、第三丝杆；15、滑动块；16、防护架；17、第四电机；18、连接管；19、吸铁石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化治具上定位柱，包括治具本体1，治具本体1内右侧通过螺栓固定安装有第一电机3，且第一电机3的输出轴端部固定连接有第一丝杆5，并且第一丝杆5左侧通过轴承转动设置在治具本体1内；治具本体1与基座8下方均设置有滚轮2，且治具本体1与基座8为平行结构设置，通过滚轮2对装置进行移动，工作人员将产品放置于治具本体1上方，通过控制位于治具本体1内右侧固定安装的第一电机3，第一丝杆5与传动丝杆501上分别连接有第一定位柱7与第二定位柱701；第一电机3的输出轴将带动第一丝杆5在治具本体1内进行转动，第一电机3的输出轴外侧套设有皮带4，且皮带4另一端内套设有传动丝杆501，并且传动丝杆501左右两端均通过轴承设置在治具本体1内；同时第一电机3的输出轴也将带动皮带4进行转动，通过皮带4带动传动丝杆501在治具本体1内进行转动，由于第一丝杆5与传动丝杆501上左右两侧设置的螺纹相反，第一定位柱7

本说明书中未作详细描述的内容属于与第二定位柱701长度为相等设置，且第一定位柱7与第二定位柱701均设置有两组，第一丝杆5与传动丝杆501将分别带动第一定位柱7与第二定位柱701进行相对运动，通过第一定位柱7与第二定位柱701对产品进行定位，以此使得产品的加工更加稳定；

当需要对产品进行螺丝的锁紧时，锁螺丝设备，包括基座8，锁螺丝设备还包括自动化治具上定位柱，且基座8前端固定安装有治具本体1,并且基座8后端固定安装有第二电机9，同时第二电机9的输出轴端部固定连接有第二丝杆10，而且第二丝杆10前端通过轴承设置在基座8内；控制打开位于基座8后侧固定设置的第二电机9，第二电机9的输出轴转动将带动第二丝杆10进行转动，滑块11位于基座8上方，且滑块11通过第二丝杆10与基座8构成滑动结构，第二丝杆10上连接有滑块11，且滑块11上方固定安装有安装板12，并且安装板12上端固定安装有第三电机13；通过第二丝杆10的转动将带动滑块11在第二丝杆10上进行前后移动，滑块11前后移动时将带动安装板12前后移动，安装板12前后移动将带动滑动块15前后移动，滑动块15前后移动将带动防护架16进行前后移动，防护架16前后移动将带动连接管18进行前后移动，以此控制锁螺丝设备的前后位置；

控制打开位于安装板12上方固定设置的第三电机13，第三电机13的输出轴端部固定连接有第三丝杆14，且第三丝杆14下端通过轴承设置在滑块11上，并且第三丝杆14上连接有滑动块15；第三电机13的输出轴转动将带动第三丝杆14进行转动，滑动块15位于安装板12的前侧，且滑动块15通过第三丝杆14与安装板12构成滑动结构，通过第三丝杆14的转动将带动滑动块15在第三丝杆14上进行上下移动，滑动块15上下移动时将带动防护架16进行上下移动，连接管18内固定设置有吸铁石19，且连接管18内侧固定安装有卡合块6，并且卡合块6为“十”字形结构设置，防护架16上下移动将带动连接管18进行上下移动，以此控制锁螺丝设备的上下位置；继而完成对产品的锁螺丝操作；

通过控制打开第四电机17，滑动块15前端固定连接有防护架16，且防护架16内上方固定安装有第四电机17，并且第四电机17的输出轴端部固定连接有连接管18；第四电机17的输出轴将带动连接管18进行转动，通过连接管18内设置的吸铁石19可对螺丝进行吸附，通过卡合块6可对螺丝进行卡合，以此使得螺丝的锁紧更加稳定。

工作原理：在使用该自动化治具上定位柱及锁螺丝设备时，首先，通过控制第一电机3带动第一丝杆5与传动丝杆501转动，第一丝杆5与传动丝杆501带动第一定位柱7与第二定位柱701对产品进行定位；

当需要对产品进行螺丝的锁紧时，控制打开第二电机9，第二电机9通过第二丝杆10带动滑块11进行前后移动，以此控制锁螺丝设备的前后位置；

控制打开第三电机13，第三电机13通过第三丝杆14带动滑动块15进行上下移动，以此控制锁螺丝设备的上下位置；

通过控制打开第四电机17，第四电机17的输出轴将带动连接管18进行转动，通过连接管18内设置的吸铁石19可对螺丝进行吸附，通过卡合块6可对螺丝进行卡合，以此使得螺丝的锁紧更加稳定，

本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动化治具上定位柱，包括治具本体，其特征在于，所述治具本体内右侧通过螺栓固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴端部固定连接有第一丝杆，并且第一丝杆左侧通过轴承转动设置在治具本体内；

所述第一电机的输出轴外侧套设有皮带，且皮带另一端内套设有传动丝杆，并且传动丝杆左右两端均通过轴承设置在治具本体内；

所述第一丝杆与传动丝杆上分别连接有第一定位柱与第二定位柱。

2.根据权利要求1所述的自动化治具上定位柱，其特征在于：所述治具本体与基座下方均设置有滚轮，且治具本体与基座为平行结构设置。

3.根据权利要求1所述的自动化治具上定位柱，其特征在于：所述第一定位柱与第二定位柱长度为相等设置，且第一定位柱与第二定位柱均设置有两组。

4.锁螺丝设备，包括基座，其特征在于，所述锁螺丝设备还包括权利要求1中所述自动化治具上定位柱，且基座前端固定安装有治具本体,并且基座后端固定安装有第二电机，同时第二电机的输出轴端部固定连接有第二丝杆，而且第二丝杆前端通过轴承设置在基座内；

所述第二丝杆上连接有滑块，且滑块上方固定安装有安装板，并且安装板上端固定安装有第三电机；

所述第三电机的输出轴端部固定连接有第三丝杆，且第三丝杆下端通过轴承设置在滑块上，并且第三丝杆上连接有滑动块；

所述滑动块前端固定连接有防护架，且防护架内上方固定安装有第四电机，并且第四电机的输出轴端部固定连接有连接管；

所述连接管内固定设置有吸铁石，且连接管内侧固定安装有卡合块，并且卡合块为“十”字形结构设置。

5.根据权利要求4所述的锁螺丝设备，其特征在于：所述滑动块位于安装板的前侧，且滑动块通过第三丝杆与安装板构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的锁螺丝设备，其特征在于：所述滑块位于基座上方，且滑块通过第二丝杆与基座构成滑动结构。