CN221019595U - 钢珠供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种钢珠供料机构，包括用于存储钢珠的料桶以及两个钢珠分料单元；料桶的下方可竖向滑动地连接有滑动座，滑动座上固定有两根呈左右对称设置的导料管，每根导料管均沿竖向方向延伸，每根导料管的上端均活动穿设在料桶的下端中，料桶的下方固定有用于驱动滑动座竖向滑动的第一气缸，滑动座与第一气缸的驱动端固定；两个钢珠分料单元的进料端分别通过一根进料软管与其中一个导料管的下端连接，每个钢珠分料单元的出料端均连接有出料软管，每个钢珠分料单元均用于控制对应进料软管中的钢珠逐个进入到出料软管中；本实用新型能够应用到泵出油口单向阀装配设备中，以达到自动将钢珠逐个放置到泵出油口单向阀的支撑座上的目的。

Description

钢珠供料机构

技术领域

本实用新型涉及供料机构技术领域，具体涉及一种钢珠供料机构。

背景技术

泵出油口单向阀是汽车防抱死装置中不可缺少的部件，泵出油口单向阀在进行装配时，需要在泵出油口单向阀的支撑座上装配钢珠，该钢珠用于控制泵出油口单向阀的开闭，然而在目前市面上的装配设备中，装配设备在对泵出油口单向阀进行装配时，将钢珠放置到泵出油口单向阀的支撑座上的过程需要依靠人工来完成，从而存在工作人员劳动强度大和钢珠放置效率低的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢珠供料机构，其能够应用到泵出油口单向阀装配设备中，以达到自动将钢珠逐个放置到泵出油口单向阀的支撑座上的目的。

本实用新型的钢珠供料机构，包括用于存储钢珠的料桶以及两个钢珠分料单元；料桶的下方可竖向滑动地连接有滑动座，滑动座上固定有两根呈左右对称设置的导料管，每根导料管均沿竖向方向延伸，每根导料管的上端均活动穿设在料桶的下端中，料桶的下方固定有用于驱动滑动座竖向滑动的第一气缸，滑动座与第一气缸的驱动端固定，当第一气缸驱动滑动座竖向滑动时，滑动座用于带动两根导料管相对料桶竖向滑动以使位于料桶内底部中的钢珠进入到导料管中；两个钢珠分料单元的进料端分别通过一根进料软管与其中一个导料管的下端连接，每个钢珠分料单元的出料端均连接有出料软管，每个钢珠分料单元均用于控制对应进料软管中的钢珠逐个进入到出料软管中。

本实用新型能够应用到泵出油口单向阀装配设备中，以达到自动将钢珠逐个放置到泵出油口单向阀的支撑座上的目的，从而能够降低工作人员的劳动强度，且能够提高将钢珠放置到泵出油口单向阀的支撑座上的效率。

本实用新型的钢珠供料机构，其中，滑动座通过第一滑轨组件与料桶竖向滑动连接；通过第一滑轨组件的设置，滑动座能给可靠地竖向滑动连接在料桶上。

本实用新型的钢珠供料机构，其中，料桶的内底部由上至下向内收缩形成锥口状结构；通过采用这种结构后，位于料桶内部的钢珠能够更可靠地汇聚到导料管处，以便于钢珠进入到导料管的上端中。

本实用新型的钢珠供料机构，其中，料桶下端的中部连接有钢珠排出接头，钢珠排出接头连接有钢珠排出软管，钢珠排出软管远离钢珠排出接头的一端高出于料桶的上端；通过采用这种结构后，当需要将料桶中的钢珠全部取出时，使得钢珠排出软管远离钢珠排出接头的一端低于料桶即可，此时，位于料桶中的钢珠能给在重力作用下经钢珠排出接头和钢珠排出软管排出到料桶的外部。

本实用新型的钢珠供料机构，其中，每个钢珠分料单元均包括支撑架、连接架、滑动板和第二气缸，连接架固定在支撑架上，滑动板设置在连接架与支撑架之间且可相对支撑架水平滑动，第二气缸固定在支撑架上并用于驱动滑动板水平滑动；连接架上设置有进料通道，支撑架上设置有出料通道，出料通道与进料通道竖向错位设置，进料通道与对应进料软管连接，出料通道与对应出料软管连接，滑动板上设置有仅用于容纳单个钢珠的竖孔，当第二气缸驱动滑动板滑动以使竖孔移动到进料通道的下方时，位于进料通道最下方的单个钢珠进入到竖孔中，当第二气缸驱动滑动板滑动以使竖孔移动到出料通道的上方时，位于竖孔中的钢珠经出料通道排出到出料软管中；通过采用这种钢珠分料单元后，当第二气缸驱动滑动板滑动以使竖孔移动到进料通道的下方时，位于进料通道最下方的单个钢珠进入到竖孔中，当第二气缸驱动滑动板滑动以使竖孔移动到出料通道的上方时，位于竖孔中的钢珠经出料通道排出到出料软管中，即能够使得每个钢珠分料单元分别控制对应进料软管中的钢珠逐个进入到出料软管中。

本实用新型的钢珠供料机构，其中，滑动板通过第二滑轨组件水平滑动连接在支撑架上；通过采用这种结构后，滑动板能够通过第二滑轨组件可靠地水平滑动连接在支撑架上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去掉两个钢珠分料单元后的立体结构示意图；

图3为本实用新型去掉两个钢珠分料单元后的剖视结构示意图；

图4为单个钢珠分料单元的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-4所示，本实用新型的钢珠供料机构，包括用于存储钢珠的料桶1以及两个钢珠分料单元2；料桶1的下方可竖向滑动地连接有滑动座3，滑动座3上固定有两根呈左右对称设置的导料管4，每根导料管4均沿竖向方向延伸，每根导料管4的上端均活动穿设在料桶1的下端中，料桶1的下方固定有用于驱动滑动座3竖向滑动的第一气缸5，滑动座3与第一气缸5的驱动端固定，当第一气缸5驱动滑动座3竖向滑动时，滑动座3用于带动两根导料管4相对料桶1竖向滑动以使位于料桶1内底部中的钢珠进入到导料管4中；两个钢珠分料单元2的进料端分别通过一根进料软管6与其中一个导料管4的下端连接，每个钢珠分料单元2的出料端均连接有出料软管7，每个钢珠分料单元2均用于控制对应进料软管6中的钢珠逐个进入到出料软管7中。

滑动座3通过第一滑轨组件8与料桶1竖向滑动连接；通过第一滑轨组件的设置，滑动座能给可靠地竖向滑动连接在料桶上。

料桶1的内底部由上至下向内收缩形成锥口状结构；通过采用这种结构后，位于料桶内部的钢珠能够更可靠地汇聚到导料管处，以便于钢珠进入到导料管的上端中。

料桶1下端的中部连接有钢珠排出接头11，钢珠排出接头11连接有钢珠排出软管，钢珠排出软管远离钢珠排出接头11的一端高出于料桶1的上端；通过采用这种结构后，当需要将料桶中的钢珠全部取出时，使得钢珠排出软管远离钢珠排出接头的一端低于料桶即可，此时，位于料桶中的钢珠能给在重力作用下经钢珠排出接头和钢珠排出软管排出到料桶的外部。

每个钢珠分料单元2均包括支撑架21、连接架22、滑动板23和第二气缸24，连接架22固定在支撑架21上，滑动板23设置在连接架22与支撑架21之间且可相对支撑架21水平滑动，第二气缸24固定在支撑架21上并用于驱动滑动板23水平滑动；连接架22上设置有进料通道221，支撑架21上设置有出料通道211，出料通道211与进料通道221竖向错位设置，进料通道221与对应进料软管6连接，出料通道211与对应出料软管7连接，滑动板23上设置有仅用于容纳单个钢珠的竖孔231，当第二气缸24驱动滑动板23滑动以使竖孔231移动到进料通道221的下方时，位于进料通道221最下方的单个钢珠进入到竖孔231中，当第二气缸24驱动滑动板23滑动以使竖孔231移动到出料通道211的上方时，位于竖孔231中的钢珠经出料通道211排出到出料软管7中；通过采用这种钢珠分料单元后，当第二气缸驱动滑动板滑动以使竖孔移动到进料通道的下方时，位于进料通道最下方的单个钢珠进入到竖孔中，当第二气缸驱动滑动板滑动以使竖孔移动到出料通道的上方时，位于竖孔中的钢珠经出料通道排出到出料软管中，即能够使得每个钢珠分料单元分别控制对应进料软管中的钢珠逐个进入到出料软管中。

滑动板23通过第二滑轨组件25水平滑动连接在支撑架21上；通过采用这种结构后，滑动板能够通过第二滑轨组件可靠地水平滑动连接在支撑架上。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种钢珠供料机构，其特征在于：包括用于存储钢珠的料桶(1)以及两个钢珠分料单元(2)；所述料桶(1)的下方可竖向滑动地连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)上固定有两根呈左右对称设置的导料管(4)，每根所述导料管(4)均沿竖向方向延伸，每根所述导料管(4)的上端均活动穿设在料桶(1)的下端中，所述料桶(1)的下方固定有用于驱动滑动座(3)竖向滑动的第一气缸(5)，所述滑动座(3)与第一气缸(5)的驱动端固定，当第一气缸(5)驱动滑动座(3)竖向滑动时，所述滑动座(3)用于带动两根导料管(4)相对料桶(1)竖向滑动以使位于料桶(1)内底部中的钢珠进入到所述导料管(4)中；两个所述钢珠分料单元(2)的进料端分别通过一根进料软管(6)与其中一个导料管(4)的下端连接，每个所述钢珠分料单元(2)的出料端均连接有出料软管(7)，每个所述钢珠分料单元(2)均用于控制对应进料软管(6)中的钢珠逐个进入到出料软管(7)中。

2.根据权利要求1所述的钢珠供料机构，其特征在于，所述滑动座(3)通过第一滑轨组件(8)与料桶(1)竖向滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的钢珠供料机构，其特征在于，所述料桶(1)的内底部由上至下向内收缩形成锥口状结构。

4.根据权利要求3所述的钢珠供料机构，其特征在于，所述料桶(1)下端的中部连接有钢珠排出接头(11)，所述钢珠排出接头(11)连接有钢珠排出软管，所述钢珠排出软管远离钢珠排出接头(11)的一端高出于料桶(1)的上端。

5.根据权利要求1所述的钢珠供料机构，其特征在于，每个所述钢珠分料单元(2)均包括支撑架(21)、连接架(22)、滑动板(23)和第二气缸(24)，所述连接架(22)固定在支撑架(21)上，所述滑动板(23)设置在连接架(22)与支撑架(21)之间且可相对支撑架(21)水平滑动，所述第二气缸(24)固定在支撑架(21)上并用于驱动滑动板(23)水平滑动；所述连接架(22)上设置有进料通道(221)，所述支撑架(21)上设置有出料通道(211)，所述出料通道(211)与进料通道(221)竖向错位设置，所述进料通道(221)与对应进料软管(6)连接，所述出料通道(211)与对应出料软管(7)连接，所述滑动板(23)上设置有仅用于容纳单个钢珠的竖孔(231)，当第二气缸(24)驱动滑动板(23)滑动以使竖孔(231)移动到进料通道(221)的下方时，位于进料通道(221)最下方的单个钢珠进入到所述竖孔(231)中，当第二气缸(24)驱动滑动板(23)滑动以使竖孔(231)移动到出料通道(211)的上方时，位于所述竖孔(231)中的钢珠经出料通道(211)排出到出料软管(7)中。

6.根据权利要求5所述的钢珠供料机构，其特征在于，所述滑动板(23)通过第二滑轨组件(25)水平滑动连接在支撑架(21)上。