CN221019103U - 一种可调节间距的滤筒绑带超声波焊接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节间距的滤筒绑带超声波焊接模具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有若干隔板，若干隔板用于适应滤筒的间隙，对滤筒加工时进行放置，工作台顶部设置有驱动若干隔板间距进行等距调节的调节组件，工作台的顶部设置有对滤筒进行定位的定位组件，工作台的两侧均设置有对绑带进行夹持的夹持组件，夹持组件的上方设置有将绑带焊接在滤筒上的焊接组件；解决了现有技术中，由于若干凸起之间的距离无法进行调节，从而只能针对单一规格的滤筒进行定位，从而导致适用范围较窄，局限性较大，并且焊接过程中缺少对保护带和滤筒的限位，降低了焊接精度等问题。

Description

一种可调节间距的滤筒绑带超声波焊接模具

技术领域

本实用新型涉及滤筒加工技术领域，具体为一种可调节间距的滤筒绑带超声波焊接模具。

背景技术

中国专利公开了除尘滤筒保护带焊接装置及其熔接工艺(公开号：CN113752566A)，该专利包括下工作台、上工作台、上安装平台、固定模具、超声波振荡器、超声波熔接夹头、移动组件、超声波熔接探头以及转轮；所述固定模具可滑动的设置在所述下工作台的上端面，所述超声波熔接探头通过所述超声波熔接夹头安装在所述超声波震荡器上，所述超声波振荡器通过升降气缸连接于所述上工作台，所述上工作台通过所述移动组件连接于所述上安装平台，所述超声波焊接探头的两侧设有所述转轮。本发明在于克服现有的生产工艺缺陷，提供一种除尘滤筒保护带熔接工艺，该工艺能够确保绑带与滤材熔接牢固，节能环保，节省工序降低人工成本。

上述专利中，由于若干凸起之间的距离无法进行调节，从而只能针对单一规格的滤筒进行定位，从而导致适用范围较窄，局限性较大，并且焊接过程中缺少对保护带和滤筒的限位，降低了焊接精度。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题如下：

现有技术中，由于若干凸起之间的距离无法进行调节，从而只能针对单一规格的滤筒进行定位，从而导致适用范围较窄，局限性较大，并且焊接过程中缺少对保护带和滤筒的限位，降低了焊接精度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可调节间距的滤筒绑带超声波焊接模具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有若干隔板，若干隔板用于适应滤筒的间隙，对滤筒加工时进行放置，工作台顶部设置有驱动若干隔板间距进行等距调节的调节组件，工作台的顶部设置有对滤筒进行定位的定位组件，工作台的两侧均设置有对绑带进行夹持的夹持组件，夹持组件的上方设置有将绑带焊接在滤筒上的焊接组件；

所述调节组件包括固定设置在工作台顶部的调节箱，调节箱的内部分别设置有双头丝杆和滑杆，双头丝杆和滑杆的外部均套接设置有若干调节板，若干调节板的一侧均贯穿调节箱且与相应的隔板固定连接，相邻的调节板之间通过剪叉组件进行连接。

进一步的，所述调节箱的一侧固定设置有调节电机，调节电机的输出端与双头丝杆固定连接，双头丝杆的外表面两端分别设置有相反旋向的螺纹，位于两端的两个调节板分别与双头丝杆的两端螺纹连接，若干调节板均与滑杆滑动连接。

进一步的，所述定位组件包括对称滑动设置在工作台两侧部的滑动板，两个滑动板相对的一侧均开设有升降槽，升降槽内滑动设置有升降板，两个升降板之间固定设置有定位辊，升降板与升降槽之间固定设置有定位弹簧。

进一步的，所述滑动板远离工作台的一侧对称螺纹连接有定位轴，定位轴可对滑动板在工作台上的位置进行定位。

进一步的，所述夹持组件包括固定设置在工作台顶部的夹持座，夹持座的顶部固定设置有固定座，固定座的一侧转动设置有夹持轴，夹持轴的一端固定设置有夹持板，夹持座的顶部一侧开设有与夹持板相适配的夹持槽。

进一步的，所述夹持轴远离夹持板的一端固定设置有旋转轴，旋转轴转动设置在固定座一侧开设的通槽内部，旋转轴外表面套设有扭转弹簧。

进一步的，所述焊接组件包括焊接座，焊接座的顶部对称固定设置有升降气缸，升降气缸的输出端穿过焊接座且固定设置有超声波焊接机构，超声波焊接机构可对绑带进行超声波焊接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中通过调节组件的设置，使得调节电机控制双头丝杆转动，从而配合滑杆带动两端的两个调节板相向运动，配合若干剪叉组件控制若干调节板进行等距移动，从而对若干隔板的间距进行等距调节，便于满足不同间隙距离的滤筒加工需求，提高适用范围。

通过定位组件的设置，当滤筒放置在若干隔板上后，通过滑动板在工作台上滑动，从而对滑动板在工作台上的位置进行调节，并通过定位轴对其位置进行固定，从而在定位弹簧的作用下配合升降板带动定位辊对滤筒的位置进行定位，保持滤筒焊接加工过程中的稳定性，通过夹持组件的设置，拉动夹持轴，使得绑带的两端分别放置在两侧的夹持槽内部，再松开夹持轴，在扭转弹簧的作用下带动夹持板对绑带进行夹持，从而保证绑带焊接过程中的稳定性，配合定位组件对滤筒的定位，进一步提高了焊接精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型中的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的部分结构俯视图；

图3是本实用新型中调节组件的结构俯视图；

图4是本实用新型中定位组件的结构示意图；

图5是本实用新型中夹持组件的结构俯视图。

图中：1、工作台；2、调节组件；3、定位组件；4、夹持组件；5、焊接组件；11、隔板；21、调节箱；22、双头丝杆；23、滑杆；24、调节板；25、剪叉组件；26、调节电机；31、滑动板；32、升降槽；33、升降板；34、定位辊；35、定位弹簧；36、定位轴；41、夹持座；42、固定座；43、夹持轴；44、夹持板；45、夹持槽；46、旋转轴；47、扭转弹簧；51、焊接座；52、升降气缸；53、超声波焊接机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种可调节间距的滤筒绑带超声波焊接模具，包括工作台1，工作台1的顶部设置有若干隔板11，若干隔板11用于适应滤筒的间隙，便于对滤筒加工时进行放置，工作台1顶部设置有驱动若干隔板11间距进行等距调节的调节组件2，工作台1的顶部设置有对滤筒进行定位的定位组件3，工作台1的两侧均设置有对绑带进行夹持的夹持组件4，夹持组件4的上方设置有将绑带焊接在滤筒上的焊接组件5。

所述调节组件2包括固定设置在工作台1顶部的调节箱21，调节箱21的内部分别设置有双头丝杆22和滑杆23，双头丝杆22和滑杆23的外部均套接设置有若干调节板24，若干调节板24的一侧均贯穿调节箱21且与相应的隔板11固定连接，相邻的调节板24之间通过剪叉组件25进行连接。

所述调节箱21的一侧固定设置有调节电机26，调节电机26的输出端与双头丝杆22固定连接，双头丝杆22的外表面两端分别设置有相反旋向的螺纹，位于两端的两个调节板24分别与双头丝杆22的两端螺纹连接，若干调节板24均与滑杆23滑动连接。

通过调节组件2的设置，使得调节电机26控制双头丝杆22转动，从而配合滑杆23带动两端的两个调节板24相向运动，配合若干剪叉组件25控制若干调节板24进行等距移动，从而对若干隔板11的间距进行等距调节，便于满足不同间隙距离的滤筒加工需求，提高适用范围。

所述定位组件3包括对称滑动设置在工作台1两侧部的滑动板31，两个滑动板31相对的一侧均开设有升降槽32，升降槽32内滑动设置有升降板33，两个升降板33之间固定设置有定位辊34，升降板33与升降槽32之间固定设置有定位弹簧35。

所述滑动板31远离工作台1的一侧对称螺纹连接有定位轴36，定位轴36可对滑动板31在工作台1上的位置进行定位。

通过定位组件3的设置，当滤筒放置在若干隔板11上后，通过滑动板31在工作台1上滑动，从而对滑动板31在工作台1上的位置进行调节，并通过定位轴36对其位置进行固定，从而在定位弹簧35的作用下配合升降板33带动定位辊34对滤筒的位置进行定位，保持滤筒焊接加工过程中的稳定性。

所述夹持组件4包括固定设置在工作台1顶部的夹持座41，夹持座41的顶部固定设置有固定座42，固定座42的一侧转动设置有夹持轴43，夹持轴43的一端固定设置有夹持板44，夹持座41的顶部一侧开设有与夹持板44相适配的夹持槽45。

所述夹持轴43远离夹持板44的一端固定设置有旋转轴46，旋转轴46转动设置在固定座42一侧开设的通槽内部，旋转轴46外表面套设有扭转弹簧47。

通过夹持组件4的设置，拉动夹持轴43，使得绑带的两端分别放置在两侧的夹持槽45内部，再松开夹持轴43，在扭转弹簧47的作用下带动夹持板44对绑带进行夹持，从而保证绑带焊接过程中的稳定性，配合定位组件3对滤筒的定位，进一步提高了焊接精度。

所述焊接组件5包括焊接座51，焊接座51的顶部对称固定设置有升降气缸52，升降气缸52的输出端穿过焊接座51且固定设置有超声波焊接机构53，超声波焊接机构53可对绑带进行超声波焊接。

工作原理：

本实用新型在使用时，通过调节电机26控制双头丝杆22转动，从而配合滑杆23带动两端的两个调节板24相向运动，配合若干剪叉组件25控制若干调节板24进行等距移动，从而对若干隔板11的间距进行等距调节，便于满足不同间隙距离的滤筒加工需求，当滤筒放置在若干隔板11上后，通过滑动板31在工作台1上滑动，从而对滑动板31在工作台1上的位置进行调节，并通过定位轴36对其位置进行固定，从而在定位弹簧35的作用下配合升降板33带动定位辊34对滤筒的位置进行定位，拉动夹持轴43，使得绑带的两端分别放置在两侧的夹持槽45内部，再松开夹持轴43，在扭转弹簧47的作用下带动夹持板44对绑带进行夹持，启动升降气缸52控制超声波焊接机构53下降对绑带和滤筒进行焊接。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节间距的滤筒绑带超声波焊接模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有若干隔板(11)，若干隔板(11)用于适应滤筒的间隙，对滤筒加工时进行放置，工作台(1)顶部设置有驱动若干隔板(11)间距进行等距调节的调节组件(2)，工作台(1)的顶部设置有对滤筒进行定位的定位组件(3)，工作台(1)的两侧均设置有对绑带进行夹持的夹持组件(4)，夹持组件(4)的上方设置有将绑带焊接在滤筒上的焊接组件(5)；

所述调节组件(2)包括固定设置在工作台(1)顶部的调节箱(21)，调节箱(21)的内部分别设置有双头丝杆(22)和滑杆(23)，双头丝杆(22)和滑杆(23)的外部均套接设置有若干调节板(24)，若干调节板(24)的一侧均贯穿调节箱(21)且与相应的隔板(11)固定连接，相邻的调节板(24)之间通过剪叉组件(25)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节间距的滤筒绑带超声波焊接模具，其特征在于，所述调节箱(21)的一侧固定设置有调节电机(26)，调节电机(26)的输出端与双头丝杆(22)固定连接，双头丝杆(22)的外表面两端分别设置有相反旋向的螺纹，位于两端的两个调节板(24)分别与双头丝杆(22)的两端螺纹连接，若干调节板(24)均与滑杆(23)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节间距的滤筒绑带超声波焊接模具，其特征在于，所述定位组件(3)包括对称滑动设置在工作台(1)两侧部的滑动板(31)，两个滑动板(31)相对的一侧均开设有升降槽(32)，升降槽(32)内滑动设置有升降板(33)，两个升降板(33)之间固定设置有定位辊(34)，升降板(33)与升降槽(32)之间固定设置有定位弹簧(35)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节间距的滤筒绑带超声波焊接模具，其特征在于，所述滑动板(31)远离工作台(1)的一侧对称螺纹连接有定位轴(36)，定位轴(36)可对滑动板(31)在工作台(1)上的位置进行定位。

5.根据权利要求1所述的一种可调节间距的滤筒绑带超声波焊接模具，其特征在于，所述夹持组件(4)包括固定设置在工作台(1)顶部的夹持座(41)，夹持座(41)的顶部固定设置有固定座(42)，固定座(42)的一侧转动设置有夹持轴(43)，夹持轴(43)的一端固定设置有夹持板(44)，夹持座(41)的顶部一侧开设有与夹持板(44)相适配的夹持槽(45)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节间距的滤筒绑带超声波焊接模具，其特征在于，所述夹持轴(43)远离夹持板(44)的一端固定设置有旋转轴(46)，旋转轴(46)转动设置在固定座(42)一侧开设的通槽内部，旋转轴(46)外表面套设有扭转弹簧(47)。

7.根据权利要求1所述的一种可调节间距的滤筒绑带超声波焊接模具，其特征在于，所述焊接组件(5)包括焊接座(51)，焊接座(51)的顶部对称固定设置有升降气缸(52)，升降气缸(52)的输出端穿过焊接座(51)且固定设置有超声波焊接机构(53)，超声波焊接机构(53)可对绑带进行超声波焊接。