CN221019053U - 一种可视化用于大面积回流焊接的铝合金工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于回流焊工装技术领域，具体公开了一种可视化用于大面积回流焊接的铝合金工装，包括工装底座、中间层和工装板，所述工装底座内部设置有中间层，并且工装底座上方对称开设有长条槽，长条槽的端部对称开设有固定插孔，工装底座侧边的拐角处设置有竖向的滑槽，滑槽端部设置有相互连通的连接槽，滑槽内设置有相互平行的螺杆，螺杆一端转动连接在滑槽上，螺杆另一端固定有旋钮，螺杆上螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块上设置有连接板，连接板端部设置有卡板，卡板上设置有固定插杆；工装板上方均匀设置有多个与卡板对应的卡槽，卡板嵌合在卡槽中，并且卡槽内侧开设有贯通槽，固定插杆穿过贯通槽并插设在固定插孔中固定工装板。
Description
技术领域
本实用新型涉及回流焊工装技术领域，具体为一种可视化用于大面积回流焊接的铝合金工装。
背景技术
随着雷达系统的快速发展，具有通道切换功能的射频开关，广泛应用于天线的发射端，雷达上使用的多通道射频开关进入了大规模的生产阶段，在生产和研发过程中，因多通道开关具有体积大、整体性强的特点，对回流焊接的工艺提出了新的挑战。
以往我们对该类多通道射频开关的生产，采用人为控制的热台大面积焊接的方式，具体形式为：在壳体待焊接区域涂覆适量助焊剂和Sn36Pb67焊膏，将待焊接的PCB板、钼铜等元件根据设计图纸轻放入壳体。用螺钉紧固PCB板和壳体，再将侧边绝缘子针和排针均匀涂敷焊膏，放入相应的腔体中。然后将壳体至于热台上150℃预热，由操作人员计时3分钟后，将其转移至另一热台200℃进行焊接烧结。理论烧结时间为1分钟。
但是现有的回流焊工装在实际使用过程中人们会发现，人们在使用时，一般会把待焊接的PCB板、钼铜等元件根据设计图纸轻放入壳体，用螺钉紧固PCB板机壳体，再将侧边绝缘子针和排针均匀涂敷焊膏，放入相应的腔体中将多通道射频开关的壳体放入工装底座，然后在盖上中间层，最后安放最上层的工装板，但是在安放工装板时，通常都是采用多个螺栓将其固定在工装底座上的，这种固定方式非常繁琐，每次安装时都需要工作人员使用工具将其锁紧，并且拆卸时，同时需要将多个螺栓旋出，这使得工作人员需要花费大量的时间在拆装工装板上，大大降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可视化用于大面积回流焊接的铝合金工装，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可视化用于大面积回流焊接的铝合金工装，包括工装底座、中间层和工装板，所述工装底座内部设置有中间层，工装板设置在工装底座上方，并且工装底座上方对称开设有长条槽，长条槽的端部对称开设有固定插孔，工装底座侧边的拐角处设置有竖向的滑槽，滑槽端部设置有相互连通的连接槽，滑槽内设置有相互平行的螺杆，螺杆一端转动连接在滑槽上，螺杆另一端固定有旋钮，旋钮位于连接槽中，螺杆上螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块上设置有连接板，连接板端部设置有卡板，卡板上设置有固定插杆；工装板上方均匀设置有多个与卡板对应的卡槽，卡板嵌合在卡槽中，并且卡槽内侧开设有贯通槽，固定插杆穿过贯通槽并插设在固定插孔中固定工装板。
通过将壳体待焊接区域涂覆适量助焊剂和Sn36Pb67焊膏，把待焊接的PCB板、钼铜等元件根据设计图纸轻放入壳体。用螺钉紧固PCB板机壳体，再将侧边绝缘子针和排针均匀涂敷焊膏，放入相应的腔体中将多通道射频开关的壳体放入工装底座，再盖上中间层，最后安放最上层工装板，通过旋转螺杆，利用螺杆带动卡板向下移动，利用卡板将工装板压紧固定，同时固定插杆插入固定插孔中将工装板完全锁紧固定。将待焊接产品固定好后，可流入回流焊接炉进行焊接。
优选的，所述中间层上均匀开设有多个镂空槽，镂空槽的设计，在测试阶段可以通过孔洞直接观察到焊接质量，方便多次试验，以测试出最佳的焊接回流焊参数。
优选的，所述工装板下方对称设置有与长条槽适配的长条压板，长条压板插设在长条槽中。
优选的，所述螺纹滑块侧边与滑槽之间采用滑动连接，利用滑槽限制螺纹滑块，避免螺纹滑块在螺杆转动时，跟随其一起旋转。
优选的，所述旋钮侧边设置有防滑纹，设置的防滑纹可防止工作人员在转动旋钮时打滑。
优选的，多个所述卡槽分别位于工装板的拐角处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将多通道射频开关的壳体放入工装底座后，再盖上中间层，最后安放最上层工装板，通过转动螺杆，利用螺杆驱动螺纹滑块移动，使得螺纹滑块通过连接板带动卡板将工装板压紧固定，操作简单易懂，以便于后期拆装，有效的提高了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型去除连接板结构示意图；
图3为本实用新型拆除工装板结构示意图；
图4为本实用新型图2中A部放大结构示意图；
图5为本实用新型工装底座结构示意图。
图中：1、工装底座；101、滑槽；102、连接槽；103、长条槽；104、固定插孔；2、工装板；201、卡槽；202、贯通槽；203、长条压板；3、中间层；301、镂空槽；4、螺杆；5、旋钮；6、螺纹滑块；7、连接板；8、卡板；801、固定插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可视化用于大面积回流焊接的铝合金工装，包括工装底座1、中间层3和工装板2，所述工装底座1内部设置有中间层3，工装板2设置在工装底座1上方，并且工装底座1上方对称开设有长条槽103，长条槽103的端部对称开设有固定插孔104，工装底座1侧边的拐角处设置有竖向的滑槽101，滑槽101端部设置有相互连通的连接槽102，滑槽101内设置有相互平行的螺杆4，螺杆4一端转动连接在滑槽101上，螺杆4另一端固定有旋钮5，旋钮5位于连接槽102中，螺杆4上螺纹连接有螺纹滑块6，螺纹滑块6上设置有连接板7，连接板7端部设置有卡板8，卡板8上设置有固定插杆801；工装板2上方均匀设置有多个与卡板8对应的卡槽201，卡板8嵌合在卡槽201中，并且卡槽201内侧开设有贯通槽202，固定插杆801穿过贯通槽202并插设在固定插孔104中固定工装板2。
通过将壳体待焊接区域涂覆适量助焊剂和Sn36Pb67焊膏，把待焊接的PCB板、钼铜等元件根据设计图纸轻放入壳体。用螺钉紧固PCB板机壳体，再将侧边绝缘子针和排针均匀涂敷焊膏，放入相应的腔体中将多通道射频开关的壳体放入工装底座1，再盖上中间层3，最后安放最上层工装板2，通过旋转螺杆4，利用螺杆4带动卡板8向下移动，利用卡板8将工装板2压紧固定，同时固定插杆801插入固定插孔104中将工装板2完全锁紧固定。将待焊接产品固定好后，可流入回流焊接炉进行焊接。
进一步的，所述中间层3上均匀开设有多个镂空槽301，镂空槽301的设计，在测试阶段可以通过孔洞直接观察到焊接质量，方便多次试验，以测试出最佳的焊接回流焊参数。
进一步的，所述工装板2下方对称设置有与长条槽103适配的长条压板203，长条压板203插设在长条槽103中。
进一步的，所述螺纹滑块6侧边与滑槽101之间采用滑动连接，利用滑槽101限制螺纹滑块6，避免螺纹滑块6在螺杆4转动时，跟随其一起旋转。
进一步的，所述旋钮5侧边设置有防滑纹，设置的防滑纹可防止工作人员在转动旋钮5时打滑。
进一步的，多个所述卡槽201分别位于工装板2的拐角处。
工作原理：使用时，将壳体待焊接区域涂覆适量助焊剂和Sn36Pb67焊膏，把待焊接的PCB板、钼铜等元件根据设计图纸轻放入壳体。用螺钉紧固PCB板机壳体，再将侧边绝缘子针和排针均匀涂敷焊膏，放入相应的腔体中将多通道射频开关的壳体放入工装底座1，再盖上中间层3，最后安放最上层工装板2，将工装板2上的长条压板203插入长条槽103中，将工装板2限制起来，然后转动旋钮5，使得旋钮5带动螺杆4旋转，使得螺杆4带动螺纹滑块6在滑槽101中移动，使得螺纹滑块6通过连接板7带动卡板8向下移动，使得卡板8嵌合在卡槽201中，同时将固定插杆801穿过贯通槽202并插入固定插孔104中将工装板2压紧固定，利用卡板8产生向下的压力，确保回流焊接时不会因焊膏流动对产品质量产生影响。将待焊接产品固定好后，可流入回流焊接炉进行焊接。
拆除工装板2时，只需反向转动旋钮5，使得螺杆4反向转动，使得螺杆4带动螺纹滑块6向上移动，使得螺纹滑块6通过连接板7带动卡板8向上移动，使得卡板8脱离卡槽201，同时固定插杆801从固定插孔104和贯通槽202中退出，然后便可将工装板2拆除。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可视化用于大面积回流焊接的铝合金工装，其特征在于：包括工装底座(1)、中间层(3)和工装板(2)，所述工装底座(1)内部设置有中间层(3)，工装板(2)设置在工装底座(1)上方，并且工装底座(1)上方对称开设有长条槽(103)，长条槽(103)的端部对称开设有固定插孔(104)，工装底座(1)侧边的拐角处设置有竖向的滑槽(101)，滑槽(101)端部设置有相互连通的连接槽(102)，滑槽(101)内设置有相互平行的螺杆(4)，螺杆(4)一端转动连接在滑槽(101)上，螺杆(4)另一端固定有旋钮(5)，旋钮(5)位于连接槽(102)中，螺杆(4)上螺纹连接有螺纹滑块(6)，螺纹滑块(6)上设置有连接板(7)，连接板(7)端部设置有卡板(8)，卡板(8)上设置有固定插杆(801)；工装板(2)上方均匀设置有多个与卡板(8)对应的卡槽(201)，卡板(8)嵌合在卡槽(201)中，并且卡槽(201)内侧开设有贯通槽(202)，固定插杆(801)穿过贯通槽(202)并插设在固定插孔(104)中固定工装板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种可视化用于大面积回流焊接的铝合金工装，其特征在于：所述中间层(3)上均匀开设有多个镂空槽(301)。
3.根据权利要求1所述的一种可视化用于大面积回流焊接的铝合金工装，其特征在于：所述工装板(2)下方对称设置有与长条槽(103)适配的长条压板(203)，长条压板(203)插设在长条槽(103)中。
4.根据权利要求1所述的一种可视化用于大面积回流焊接的铝合金工装，其特征在于：所述螺纹滑块(6)侧边与滑槽(101)之间采用滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可视化用于大面积回流焊接的铝合金工装，其特征在于：所述旋钮(5)侧边设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种可视化用于大面积回流焊接的铝合金工装，其特征在于：多个所述卡槽(201)分别位于工装板(2)的拐角处。
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