CN221018797U - 缸套内壁镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缸套加工技术领域，缸套内壁镗孔装置，包括加工台和两个第二电动伸缩杆，所述加工台上表面的边缘处固定连接有保护罩，所述保护罩内壁两侧的下端均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端均固定连接有第一夹持板。本实用新型中，该缸套内壁镗孔装置通过第一电动伸缩杆带动第一夹持板对缸套的底部进行夹持，再通过第一伺服电机带动螺纹杆转动，从而通过螺纹套带动第二电动伸缩杆移动到合适的位置，最后再通过第二电动伸缩杆伸缩带动第二夹持板对缸套的上部进行夹持，该装置夹持稳定，能够有效的提高其加工的质量和效率，方便夹持不同大小的缸套，应用范围较广。

Description

缸套内壁镗孔装置

技术领域

本实用新型涉及缸套加工技术领域，尤其涉及缸套内壁镗孔装置。

背景技术

缸套是一种用于液压缸、汽缸或气缸等设备中的零件，通常由金属材料制成。它是一种圆筒形构件，内外表面都经过精密加工，需要注意的是，缸套在使用过程中也会因为摩擦、磨损或其他原因而出现磨损或损坏。在这种情况下，可以采取缸套内壁镗孔的修复方法，以恢复其原有的密封性能和表面质量。

然而传统缸套内壁镗孔装置的结构较于单一，对缸套夹持的不稳定，从而影响加工的质量和效率，同时传统的缸套内壁镗孔装置不便于对加工后的铁屑进行一定量的收集，增加了工作人员的工作量，实用性能较低，为此，急需进行技术改进。

因此，本领域技术人员提供了缸套内壁镗孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的缸套内壁镗孔装置，该缸套内壁镗孔装置通过第一电动伸缩杆带动第一夹持板对缸套的底部进行夹持，再通过第一伺服电机带动螺纹杆转动，从而通过螺纹套带动第二电动伸缩杆移动到合适的位置，最后再通过第二电动伸缩杆伸缩带动第二夹持板对缸套的上部进行夹持，该装置夹持稳定，能够有效的提高其加工的质量和效率，方便夹持不同大小的缸套，应用范围较广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

缸套内壁镗孔装置，包括加工台和两个第二电动伸缩杆，所述加工台上表面的边缘处固定连接有保护罩，所述保护罩内壁两侧的下端均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端均固定连接有第一夹持板，所述保护罩内部两侧的下部均开设有滑槽，所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有第二夹持板；

所述保护罩上端的中部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有安装块，所述安装块的两侧均开设安装槽，所述安装槽的内底面均固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出端均通过螺栓固定连接有镗刀，所述加工台上表面的中部开设有多个掉落孔，所述加工台中部的内部滑动连接有收集抽屉；

该缸套内壁镗孔装置设置通过第四电动伸缩杆带动镗刀伸缩，从而方便对不同大小缸套的内壁进行加工，同时通过底部的设置的掉落孔可以方便加工完的铁屑掉落到收集抽屉的内部，从而减少工作人员的工作量，实用性能较高。

进一步地，所述滑槽的内顶面均固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部均套设有螺纹套，所述螺纹套靠近加工台中心处一侧的外壁均与第二电动伸缩杆固定连接；

通过上述技术方案，通过第一伺服电机、螺纹杆和螺纹套可以播放带动第二电动伸缩杆移动，方便对缸套的上部进行夹持。

进一步地，所述第一夹持板和第二夹持板靠近加工台中心处一侧的外壁均固定连接有橡胶垫；

通过上述技术方案，通过橡胶垫可以在夹持时保护到缸套的外壁。

进一步地，所述螺纹杆的下端均与保护罩转动连接；

通过上述技术方案，通过转动连接可以提高配合。

进一步地，所述保护罩的前端铰接连接有开关门，所述开关门的上部设置有透明观察窗，所述开关门前端外壁一侧的中部固定连接有第一把手；

通过上述技术方案，通过开关门可以方便打开保护罩，通过透明观察窗则方便观察到保护罩的内部，通过第一把手则方便打开开关门。

进一步地，所述收集抽屉前端外壁的中部固定连接有第二把手；

通过上述技术方案，通过第二把手可以方便抽拉收集抽屉。

进一步地，所述保护罩远离第一把手一侧外壁的上部设置有控制面板；

通过上述技术方案，通过控制面板可以方便控制设置运转。

进一步地，所述加工台下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿；

通过上述技术方案，通过支撑腿可以支撑加工台。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的缸套内壁镗孔装置，对比现有的缸套内壁镗孔装置，该缸套内壁镗孔装置通过第一电动伸缩杆带动第一夹持板对缸套的底部进行夹持，再通过第一伺服电机带动螺纹杆转动，从而通过螺纹套带动第二电动伸缩杆移动到合适的位置，最后再通过第二电动伸缩杆伸缩带动第二夹持板对缸套的上部进行夹持，该装置夹持稳定，能够有效的提高其加工的质量和效率，方便夹持不同大小的缸套，应用范围较广。

2、本实用新型提出的缸套内壁镗孔装置，对比现有的缸套内壁镗孔装置，该缸套内壁镗孔装置设置通过第四电动伸缩杆带动镗刀伸缩，从而方便对不同大小缸套的内壁进行加工，同时通过底部的设置的掉落孔可以方便加工完的铁屑掉落到收集抽屉的内部，从而减少工作人员的工作量，实用性能较高。

3、本实用新型提出的缸套内壁镗孔装置，对比现有的缸套内壁镗孔装置，该缸套内壁镗孔装置结构巧妙，便于工作人员的使用，方便加工不同大小的缸套，实用性能高。

附图说明

图1为本实用新型提出的缸套内壁镗孔装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的缸套内壁镗孔装置的正剖图；

图3为本实用新型提出的缸套内壁镗孔装置中第一夹持板的轴测图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图。

图例说明：

1、加工台；2、保护罩；3、第一电动伸缩杆；4、第一夹持板；5、滑槽；6、第一伺服电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、第二电动伸缩杆；10、第二夹持板；11、橡胶垫；12、第三电动伸缩杆；13、安装块；14、安装槽；15、第四电动伸缩杆；16、镗刀；17、掉落孔；18、收集抽屉；19、开关门；20、透明观察窗；21、第一把手；22、第二把手；23、控制面板；24、支撑腿；25、第二伺服电机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的实施例：缸套内壁镗孔装置，包括加工台1和两个第二电动伸缩杆9，加工台1上表面的边缘处固定连接有保护罩2，保护罩2内壁两侧的下端均固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出端均固定连接有第一夹持板4，保护罩2内部两侧的下部均开设有滑槽5，第二电动伸缩杆9的输出端均固定连接有第二夹持板10；

保护罩2上端的中部设置有第三电动伸缩杆12，第三电动伸缩杆12的输出端固定连接有第二伺服电机25，第二伺服电机25的输出端固定连接有安装块13，安装块13的两侧均开设安装槽14，安装槽14的内底面均固定连接有第四电动伸缩杆15，第四电动伸缩杆15的输出端均通过螺栓固定连接有镗刀16，加工台1上表面的中部开设有多个掉落孔17，加工台1中部的内部滑动连接有收集抽屉18。

该缸套内壁镗孔装置设置通过第四电动伸缩杆15带动镗刀16伸缩，从而方便对不同大小缸套的内壁进行加工，同时通过底部的设置的掉落孔17可以方便加工完的铁屑掉落到收集抽屉18的内部，从而减少工作人员的工作量，实用性能较高。

滑槽5的内顶面均固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端均固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外部均套设有螺纹套8，螺纹套8靠近加工台1中心处一侧的外壁均与第二电动伸缩杆9固定连接，通过第一伺服电机6、螺纹杆7和螺纹套8可以播放带动第二电动伸缩杆9移动，方便对缸套的上部进行夹持，第一夹持板4和第二夹持板10靠近加工台1中心处一侧的外壁均固定连接有橡胶垫11，通过橡胶垫11可以在夹持时保护到缸套的外壁，螺纹杆7的下端均与保护罩2转动连接，通过转动连接可以提高配合，保护罩2的前端铰接连接有开关门19，开关门19的上部设置有透明观察窗20，开关门19前端外壁一侧的中部固定连接有第一把手21，通过开关门19可以方便打开保护罩2，通过透明观察窗20则方便观察到保护罩2的内部，通过第一把手21则方便打开开关门19，收集抽屉18前端外壁的中部固定连接有第二把手22，通过第二把手22可以方便抽拉收集抽屉18，保护罩2远离第一把手21一侧外壁的上部设置有控制面板23，通过控制面板23可以方便控制设置运转，加工台1下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿24，通过支撑腿24可以支撑加工台1。

工作原理：该缸套内壁镗孔装置通过第一电动伸缩杆3带动第一夹持板4对缸套的底部进行夹持，再通过第一伺服电机6带动螺纹杆7转动，从而通过螺纹套8带动第二电动伸缩杆9移动到合适的位置，最后再通过第二电动伸缩杆9伸缩带动第二夹持板10对缸套的上部进行夹持，该装置夹持稳定，能够有效的提高其加工的质量和效率，方便夹持不同大小的缸套，应用范围较广，该缸套内壁镗孔装置设置通过第四电动伸缩杆15带动镗刀16伸缩，从而方便对不同大小缸套的内壁进行加工，同时通过底部的设置的掉落孔17可以方便加工完的铁屑掉落到收集抽屉18的内部，从而减少工作人员的工作量，实用性能较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.缸套内壁镗孔装置，包括加工台（1）和两个第二电动伸缩杆（9），其特征在于：所述加工台（1）上表面的边缘处固定连接有保护罩（2），所述保护罩（2）内壁两侧的下端均固定连接有第一电动伸缩杆（3），所述第一电动伸缩杆（3）的输出端均固定连接有第一夹持板（4），所述保护罩（2）内部两侧的下部均开设有滑槽（5），所述第二电动伸缩杆（9）的输出端均固定连接有第二夹持板（10）；所述保护罩（2）上端的中部设置有第三电动伸缩杆（12），所述第三电动伸缩杆（12）的输出端固定连接有第二伺服电机（25），所述第二伺服电机（25）的输出端固定连接有安装块（13），所述安装块（13）的两侧均开设安装槽（14），所述安装槽（14）的内底面均固定连接有第四电动伸缩杆（15），所述第四电动伸缩杆（15）的输出端均通过螺栓固定连接有镗刀（16），所述加工台（1）上表面的中部开设有多个掉落孔（17），所述加工台（1）中部的内部滑动连接有收集抽屉（18）。

2.根据权利要求1所述的缸套内壁镗孔装置，其特征在于：所述滑槽（5）的内顶面均固定连接有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出端均固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外部均套设有螺纹套（8），所述螺纹套（8）靠近加工台（1）中心处一侧的外壁均与第二电动伸缩杆（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的缸套内壁镗孔装置，其特征在于：所述第一夹持板（4）和第二夹持板（10）靠近加工台（1）中心处一侧的外壁均固定连接有橡胶垫（11）。

4.根据权利要求2所述的缸套内壁镗孔装置，其特征在于：所述螺纹杆（7）的下端均与保护罩（2）转动连接。

5.根据权利要求1所述的缸套内壁镗孔装置，其特征在于：所述保护罩（2）的前端铰接连接有开关门（19），所述开关门（19）的上部设置有透明观察窗（20），所述开关门（19）前端外壁一侧的中部固定连接有第一把手（21）。

6.根据权利要求1所述的缸套内壁镗孔装置，其特征在于：所述收集抽屉（18）前端外壁的中部固定连接有第二把手（22）。

7.根据权利要求1所述的缸套内壁镗孔装置，其特征在于：所述保护罩（2）远离第一把手（21）一侧外壁的上部设置有控制面板（23）。

8.根据权利要求1所述的缸套内壁镗孔装置，其特征在于：所述加工台（1）下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿（24）。