CN221018791U - 一种手持钻打孔用辅助支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻机支架技术领域，且公开了一种手持钻打孔用辅助支架，包括底部板，钻孔机，底部板的顶部连接有升降组件，底部板顶部的正面连接有齿轮组件，升降组件的内侧连接有打孔组件，顶部板底部两侧的背面活动连接有螺纹杆，螺纹杆的底部与底部板的顶部活动连接，限位杆的底部与底部板的顶部固定连接，螺纹杆的外侧螺纹套接有升降块，升降块的侧面活动套接有旋转杆，通过设有升降组件，需要使用钻孔机进行斜钻的时候，启动驱动电机带动主动齿轮转动，在螺纹杆的螺纹推力作用下，带动升降块进行上升或者下降，从而带动钻孔机调节到所需的高度，通过按压把手框将钻孔机调节的所需的角度，然后启动钻孔机进行斜钻即可。

Description

一种手持钻打孔用辅助支架

技术领域

本实用新型涉及钻机支架技术领域，更具体地涉及一种手持钻打孔用辅助支架。

背景技术

手持钻机通常由一个电动马达驱动，通过旋转钻头来穿透不同材料的表面，适用于边坡，煤矿探水探瓦斯。

电动马达是提供旋转动力的核心部件，通过插入电源或电池为其供电。

手柄是提供握持和操作工具的部分，通常设计人性化，以便用户舒适地操作，在施加推力时要适度，以确保钻头能够顺利进入工作物体。推力过大可能导致钻头抬离工作表面，而推力过小可能导致钻头卡住或效率低下，根据钻孔材料和钻头直径，在合适的转速下操作。通常，较硬的材料需要较慢的转速，而较软的材料可以使用更快的转速，对于一些需要高速钻孔或较长时间使用的任务，可以考虑使用冷却剂或润滑剂来降低热量和摩擦，并提高钻头的寿命和钻孔质量。

现在的手持钻机笨重不好搬运，转运麻烦，手持钻机的使用是，需要进行斜钻或者水平钻孔的时候，就得靠人工和钻机的自身重力，但是由于重量较重，人工使用起来很不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种手持钻打孔用辅助支架，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种手持钻打孔用辅助支架，包括底部板，钻孔机，所述底部板的顶部连接有升降组件，所述底部板顶部的正面连接有齿轮组件，所述升降组件的内侧连接有打孔组件；

所述升降组件包括支撑板，所述支撑板的底部与底部板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有顶部板，所述顶部板底部两侧的背面活动连接有螺纹杆，所述顶部板底部两侧的正面固定连接有限位杆，所述螺纹杆的底部与底部板的顶部活动连接，所述限位杆的底部与底部板的顶部固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有升降块，所述升降块的侧面活动套接有旋转杆，所述升降块与限位杆活动套接；

所述打孔组件包括两个固定板，所述固定板与旋转杆固定连接，所述固定板的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有第二通孔，两个所述固定板的内侧均开设有限位槽，所述钻孔机的两侧固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相互适配，所述限位块的顶部固定连接有把手框。

进一步的，所述齿轮组件包括驱动电机，固定块，所述驱动电机，固定块均与底部板的顶部固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述固定块的侧面活动套接有活动杆，所述活动杆靠近主动齿轮的一端固定连接有第一从动齿轮，所述活动杆的另一端固定连接有第二从动齿轮。

进一步的，所述主动齿轮与第一从动齿轮相互啮合。

进一步的，所述螺纹杆外侧的底部固定套接有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮与第二从动齿轮相互啮合。

进一步的，所述底部板底部的四个角均固定连接有万向轮，所述万向轮包括自锁件，所述底部板的顶部开设有第一通孔。

进一步的，所述旋转杆与固定板固定连接。

进一步的，所述第二通孔，第一通孔均与钻孔机相互适配。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有升降组件，需要使用钻孔机进行斜钻的时候，启动驱动电机带动主动齿轮转动，通过齿轮啮合带动主动齿轮转动，从而使活动杆带动第二从动齿轮转动，通过齿轮啮合带动第三从动齿轮转动，在螺纹杆的螺纹推力作用下，带动升降块进行上升或者下降，从而带动钻孔机调节到所需的高度，通过按压把手框将钻孔机调节的所需的角度，然后启动钻孔机进行斜钻即可。

本实用新型通过设有万向轮，需要使用钻孔机向竖直向下进行钻孔的时候，通过万向轮将装置移动至所需的位置，然后通过自锁件将装置进行固定，对钻机移动更加便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的万向轮结构示意图。

图3为本实用新型的齿轮组件结构示意图。

图4为本实用新型的升降组件结构示意图。

图5为本实用新型的打孔组件结构示意图。

附图标记为：1、底部板；101、万向轮；102、自锁件；103、第一通孔；2、齿轮组件；201、驱动电机；202、主动齿轮；203、固定块；204、活动杆；205、第一从动齿轮；206、第二从动齿轮；3、升降组件；301、支撑板；302、顶部板；303、螺纹杆；304、升降块；305、旋转杆；306、第三从动齿轮；307、限位杆；4、打孔组件；401、固定板；402、限位槽；403、连接板；431、第二通孔；404、钻孔机；405、限位块；406、把手框。

实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种手持钻打孔用辅助支架并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，本实用新型提供了一种手持钻打孔用辅助支架，包括底部板1，钻孔机404，底部板1的顶部连接有升降组件3，底部板1顶部的正面连接有齿轮组件2，升降组件3的内侧连接有打孔组件4；

升降组件3包括支撑板301，支撑板301的底部与底部板1的顶部固定连接，支撑板301的顶部固定连接有顶部板302，顶部板302底部两侧的背面活动连接有螺纹杆303，顶部板302底部两侧的正面固定连接有限位杆307，螺纹杆303的底部与底部板1的顶部活动连接，限位杆307的底部与底部板1的顶部固定连接，螺纹杆303的外侧螺纹套接有升降块304，升降块304的侧面活动套接有旋转杆305，升降块304与限位杆307活动套接；

打孔组件4包括两个固定板401，固定板401与旋转杆305固定连接，固定板401的底部固定连接有连接板403，连接板403的顶部开设有第二通孔431，两个固定板401的内侧均开设有限位槽402，钻孔机404的两侧固定连接有限位块405，限位块405与限位槽402相互适配，限位块405的顶部固定连接有把手框406，旋转杆305与固定板401固定连接。

本申请实施例中，需要使用钻孔机404向竖直向下进行钻孔的时候，通过万向轮101将装置移动至所需的位置，然后通过自锁件102将装置进行固定，使打孔组件4保持竖直的状态，此时第一通孔103与第二通孔431处于同一竖直方向，使钻孔机404的底部穿过第二通孔431和第一通孔103，启动钻孔机404即可进行钻孔，需要使用钻孔机404进行斜钻的时候，启动驱动电机201带动主动齿轮202转动，通过齿轮啮合带动主动齿轮202转动，从而使活动杆204带动第二从动齿轮206转动，通过齿轮啮合带动第三从动齿轮306转动，在螺纹杆303的螺纹推力作用下，带动升降块304进行上升或者下降，从而带动钻孔机404调节到所需的高度，通过手持把手框406将钻孔机404调节的所需的角度，然后启动钻孔机404进行斜钻即可。

在一个优选的实施方式中，齿轮组件2包括驱动电机201，固定块203，驱动电机201，固定块203均与底部板1的顶部固定连接，驱动电机201的输出轴固定连接有主动齿轮202，固定块203的侧面活动套接有活动杆204，活动杆204靠近主动齿轮202的一端固定连接有第一从动齿轮205，活动杆204的另一端固定连接有第二从动齿轮206，主动齿轮202与第一从动齿轮205相互啮合，启动驱动电机201带动主动齿轮202转动，通过齿轮啮合带动主动齿轮202转动，从而使活动杆204带动第二从动齿轮206转动。

在一个优选的实施方式中，螺纹杆303外侧的底部固定套接有第三从动齿轮306，第三从动齿轮306与第二从动齿轮206相互啮合，启动驱动电机201能够带动第二从动齿轮206转动，通过齿轮啮合带动第三从动齿轮306转动，从而第三从动齿轮306能够带动螺纹杆303进行旋转，通过螺纹杆303的旋转能够带动升降块304进行上升或者下降。

在一个优选的实施方式中，底部板1底部的四个角均固定连接有万向轮101，万向轮101包括自锁件102，底部板1的顶部开设有第一通孔103，通过万向轮101将装置移动至所需的位置，然后通过自锁件102将装置进行固定，设置第一通孔103便于钻孔机404竖直向下进行钻孔。

在一个优选的实施方式中，第二通孔431，第一通孔103均与钻孔机404相互适配。

本实用新型的工作原理：需要使用钻孔机404向竖直向下进行钻孔的时候，通过万向轮101将装置移动至所需的位置，然后通过自锁件102将装置进行固定，使打孔组件4保持竖直的状态，此时第一通孔103与第二通孔431处于同一竖直方向，使钻孔机404的底部穿过第二通孔431和第一通孔103，启动钻孔机404即可进行钻孔，需要使用钻孔机404进行斜钻的时候，启动驱动电机201带动主动齿轮202转动，通过齿轮啮合带动主动齿轮202转动，从而使活动杆204带动第二从动齿轮206转动，通过齿轮啮合带动第三从动齿轮306转动，在螺纹杆303的螺纹推力作用下，带动升降块304进行上升或者下降，从而带动钻孔机404调节到所需的高度，通过手持把手框406将钻孔机404调节的所需的角度，然后启动钻孔机404进行斜钻即可。

最后：以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手持钻打孔用辅助支架，包括底部板（1），钻孔机（404），其特征在于：所述底部板（1）的顶部连接有升降组件（3），所述底部板（1）顶部的正面连接有齿轮组件（2），所述升降组件（3）的内侧连接有打孔组件（4）；

所述升降组件（3）包括支撑板（301），所述支撑板（301）的底部与底部板（1）的顶部固定连接，所述支撑板（301）的顶部固定连接有顶部板（302），所述顶部板（302）底部两侧的背面活动连接有螺纹杆（303），所述顶部板（302）底部两侧的正面固定连接有限位杆（307），所述螺纹杆（303）的底部与底部板（1）的顶部活动连接，所述限位杆（307）的底部与底部板（1）的顶部固定连接，所述螺纹杆（303）的外侧螺纹套接有升降块（304），所述升降块（304）的侧面活动套接有旋转杆（305），所述升降块（304）与限位杆（307）活动套接；

所述打孔组件（4）包括两个固定板（401），所述固定板（401）与旋转杆（305）固定连接，所述固定板（401）的底部固定连接有连接板（403），所述连接板（403）的顶部开设有第二通孔（431），两个所述固定板（401）的内侧均开设有限位槽（402），所述钻孔机（404）的两侧固定连接有限位块（405），所述限位块（405）与限位槽（402）相互适配，所述限位块（405）的顶部固定连接有把手框（406）。

2.根据权利要求1所述的一种手持钻打孔用辅助支架，其特征在于：所述齿轮组件（2）包括驱动电机（201），固定块（203），所述驱动电机（201），固定块（203）均与底部板（1）的顶部固定连接，所述驱动电机（201）的输出轴固定连接有主动齿轮（202），所述固定块（203）的侧面活动套接有活动杆（204），所述活动杆（204）靠近主动齿轮（202）的一端固定连接有第一从动齿轮（205），所述活动杆（204）的另一端固定连接有第二从动齿轮（206）。

3.根据权利要求2所述的一种手持钻打孔用辅助支架，其特征在于：所述主动齿轮（202）与第一从动齿轮（205）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种手持钻打孔用辅助支架，其特征在于：所述螺纹杆（303）外侧的底部固定套接有第三从动齿轮（306），所述第三从动齿轮（306）与第二从动齿轮（206）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种手持钻打孔用辅助支架，其特征在于：所述底部板（1）底部的四个角均固定连接有万向轮（101），所述万向轮（101）包括自锁件（102），所述底部板（1）的顶部开设有第一通孔（103）。

6.根据权利要求1所述的一种手持钻打孔用辅助支架，其特征在于：所述旋转杆（305）与固定板（401）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种手持钻打孔用辅助支架，其特征在于：所述第二通孔（431），第一通孔（103）均与钻孔机（404）相互适配。