CN221018617U - 铸勺翻转装置和铸勺周转台车 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铸勺技术领域，尤其涉及一种铸勺翻转装置和铸勺周转台车，包括：支架和翻转架。翻转架可翻转地连接在支架上，使得翻转架能够相对于支架转动而发生翻转。在对铸勺表面涂布被覆剂时，支架放置在置物面上，将铸勺竖直向上放置后固定连接在翻转架上。操作人员站在翻转架的一侧，将翻转架翻转90°，使得铸勺翻转90°而水平，此时可对铸勺内表面进行涂布。涂布完毕后，再将翻转架翻转90°，使得铸勺翻转90°而竖直倒扣，此时可对铸勺的外表面进行涂布。在整体涂布过程中铸勺悬空固定设置，防止铸勺倾倒砸伤人，同时防止已经涂布好的部位接触地面而受到损坏。

Description

铸勺翻转装置和铸勺周转台车

技术领域

本申请涉及铸勺技术领域，更具体地说，涉及一种铸勺翻转装置和铸勺周转台车。

背景技术

铸勺是用于舀取熔体倒入压铸机料筒的器皿。如在铸造发动机缸体时，需要通过铸勺在保温炉舀取后倒进压铸机料筒内然后通过压杆高速压射到模具内再冷却后形成毛坯缸体。为了隔绝铝液防止粘附，在铸勺的内外表面需要涂布一层被覆剂。

在涂布时将铸勺放置在置物面上，由于需要对铸勺的内外表面均涂布一层被覆剂，以一个角度无法涂布完全，需要将铸勺置于某个角度涂布后将铸勺翻转至另一角度进行涂布。在翻转过程中，已涂布的区域容易接触置物面而受到损坏。而且由于铝液勺重达30kg以上，在翻转时难以把控，容易导致铸勺倾倒砸伤人员。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种铸勺翻转装置和铸勺周转台车，其能够解决现有对铸勺涂布被覆剂时翻转铸勺容易对已涂布的区域造成损伤和容易倾倒砸伤人员的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本申请提供了一种铸勺翻转装置，包括：

支架；

翻转架，可翻转地连接在所述支架上，铸勺能固定连接在所述翻转架上。

可选地，所述包括：

第一转轴，第一端转动连接在所述支架上；

第一插柱，固定连接在所述第一转轴的第二端，所述第一插柱能插入铸勺上预设的定位孔16中；

第二转轴，第一端转动连接在所述支架上；

第二插柱，固定连接在所述第二转轴的第二端

连接架，第一转轴和所述第二转轴通过所述连接架连接。

可选地，还包括：

套管，所述连接架的第一端固定连接在所述第一转轴的侧壁上，所述套管固定连接在所述连接架的第二端，所述第二转轴的第一端穿过所述套管后转动连接在所述支架上；

锁紧结构，设置在所述套管的侧壁上，所述锁紧结构处于第一状态时，所述第二转轴和所述套管固定连接，所述锁紧结构处于第二状态时，所述第二转轴和所述套管滑动连接。

可选地，所述锁紧结构包括：

外管，垂直设置在所述套管的侧壁上；

滑柱，滑动设置在所述外管内，所述滑柱处于第一位置时，所述滑柱能穿过所述套管的侧壁后插入所述第二转轴侧壁上预设的卡接孔中，所述滑柱处于第二位置时，所述滑柱离开所述套管。

可选地，所述锁紧结构还包括：

扳动杆，所述扳动杆的第一端固定连接在所述滑柱的外侧壁上，所述扳动杆的第二端穿过所述套管侧壁上设置的滑槽；

挡块，所述挡块固定设置在所述扳动杆的第二端；

弹性件，所述弹性件的第一端抵紧所述挡块，所述弹性件的第二端抵紧所述套管的侧壁。

可选地，所述第一插柱和所述第二插柱均设置两个。

可选地，所述支架上设置有第一转座和第二转座，所述第一转轴的侧壁上设置有两个挡板，所述第一转轴转动连接在所述第一转座上时，两个所述挡板分别位于所述第一转座的两侧，所述第二转轴转动连接在所述第二转座上。

可选地，还包括：

绳索，所述绳索的第一端固定连接在所述支架上；

套环，固定设置在所述连接架上，所述绳索的第二端能绑设在所述套环上。

本申请提供了一种铸勺周转台车，包括以上任意所述的铸勺翻转装置。

可选地，还包括：

板车，所述铸勺翻转装置安装在所述板车上；

支撑架，固定设置在所述板车上，所述支撑架的顶部设置有供铸勺放入的凹坑。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供的一种铸勺翻转装置，翻转架可翻转地连接在支架上，使得翻转架能够相对于支架转动而发生翻转。在对铸勺表面涂布被覆剂时，支架放置在置物面上，将铸勺竖直向上放置后固定连接在翻转架上。操作人员站在翻转架的一侧，将翻转架翻转90°，使得铸勺翻转90°而水平，此时可对铸勺内表面进行涂布。涂布完毕后，再将翻转架翻转90°，使得铸勺翻转90°而竖直倒扣，此时可对铸勺的外表面进行涂布。在整体涂布过程中铸勺悬空固定设置，防止铸勺倾倒砸伤人，同时防止已经涂布好的部位接触地面而受到损坏。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是铸勺周转台车的结构示意图；

图2是铸勺翻转装置的结构示意图；

图3是第一转座的结构示意图；

图4是第二转座的结构示意图；

图5是锁紧结构的结构示意图；

图6是铸勺的上视图；

图7是铸勺的主视图；

图8是铸勺的侧视图。

图中：1、支架；2、套管；3、第一转轴；4、第一插柱；5、第二转轴；6、第二插柱；7、锁紧结构；71、外管；72、滑柱；73、扳动杆；74、挡块；75、弹性件；8、第一转座；9、第二转座；10、挡板；11、绳索；12、套环；13、板车；14、支撑架；15、凹坑；16、定位孔；17、连接架；18、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-8，本具体实施方式提供了一种铸勺翻转装置，包括：支架1和翻转架。翻转架可翻转地连接在支架1上，使得翻转架能够相对于支架1转动而发生翻转。在对铸勺表面涂布被覆剂时，支架1放置在置物面上，将铸勺竖直向上放置后固定连接在翻转架上。操作人员站在翻转架的一侧，将翻转架翻转90°，使得铸勺翻转90°而水平，此时可对铸勺内表面进行涂布。涂布完毕后，再将翻转架翻转90°，使得铸勺翻转90°而竖直倒扣，此时可对铸勺的外表面进行涂布。在整体涂布过程中铸勺悬空固定设置，防止铸勺倾倒砸伤人，同时防止已经涂布好的部位接触地面而受到损坏。

作为可选的实施方式，翻转架包括：第一转轴3、第一插柱4、第二转轴5、第二插柱6和连接架17。支架1由型材连接而成框架状。将连接架17的第一端固定连接在第一转轴3的侧壁上，将连接架17的第二端连接在第二转轴5的侧壁上。第一插柱4固定连接在第一转轴3的第二端，第二插柱6固定连接在第一转轴3的第二端。将第一转轴3的第一端转动连接在支架1的第一侧，将第二转轴5的第一端转动连接在支架1的第二侧。此时转动第一转轴3或第二转轴5，在连接架17的带动下第一转轴3和第二转轴5一起转动。

铸勺开口处的尖嘴处两侧均预设有用于定位的定位孔16，将第一插柱4插入铸勺第一侧的定位孔16，将第二插柱6插入铸勺第二侧的定位孔16。从而将铸勺固定连接在翻转架上。此时转动第一转轴3或第二转轴5即可将铸勺翻转。

一些实施例中，在第二转轴5的第二端固定连接把手18，便于操作者转动第二转轴5。

为了便于连接铸勺，作为可选的实施方式，翻转架还包括：套管2和锁紧结构7。套管2固定连接在连接架17的第二端，将第二转轴5的第一端穿过套管2后转动连接在支架1上，从而第二转轴5能沿套管2滑动。锁紧结构7设置在套管2的侧壁上并能作用于第二转轴5，锁紧结构7能在第一状态和第二状态之间转换，具体地：

当锁紧结构7转换至第一状态时，锁紧结构7将第二转轴5固定，使得第二转轴5与套管2固定连接。当锁紧结构7转换至第二状态时，锁紧结构取消对第二转轴5的固定作用，此时第二转轴5能沿套管2滑动。

在将铸勺连接在翻转架上时，先将锁紧结构7转换至第二状态，然后滑动第二转轴5远离第一转轴3移动，此时第二插柱6远离第一插柱4移动，从而在第一插柱4和第二插柱6之间留出供铸勺的开口处通过的空间。将铸勺置于第一插柱4和第二插柱6之间后，将铸勺第一侧的定位孔16套入第一插柱4上。

然后滑动第二转轴5靠近第一转轴3移动，直至第二插柱6插入铸勺第二侧的定位孔16中。此时将锁紧结构7转换至第一状态，第二插柱6被固定，从而铸勺固定连接在翻转架上。

其中第一插柱4和第二插柱6均设置两个，两个第一插柱4插入铸勺第一侧的两个定位孔16中，两个第二插柱6插入铸勺第二侧的定位孔16中，从而铸勺固定连接在翻转架上后更加稳固。

对于锁紧结构7，锁紧结构7包括：外管71和滑柱72。外管71的底部垂直连接在套管2的侧壁上，外管71的侧壁固定连接在连接架17上。将滑柱72插设在外管71内，使得滑柱72能沿外管71滑动。在套管2的侧壁上开设穿孔，穿孔位于外管71的下方。第二转轴5包括圆柱段和方柱段，圆柱段远离方柱段的一端为第二转轴5的第一端，方柱段远离圆柱段的一端为第二转轴5的第二端。套管2的内孔为方形孔，方柱段插设在套管2的内孔中。在方柱段的顶面上设置卡接孔，当第二插柱6插入铸勺第二侧的定位孔16中时，卡接孔和套管2侧壁上的穿孔对齐并位于外管71的下方。滑动滑柱72，使得滑柱72穿过穿孔后插入卡接孔中，此时锁紧结构7处于第一状态滑柱72卡住第二转轴5使得第二转轴5无法沿套管2滑动。滑动滑柱72，使得滑柱72离开卡接孔并离开穿孔后进入外管71内，此时锁紧结构7处于第二状态，滑柱72离开卡接孔从而第二转轴5能沿套管2滑动。

一些实施例中，锁紧结构7还包括：扳动杆73和挡块74。在套管2的侧壁上贯穿开设竖向的滑槽，将扳动杆73的第一端穿过滑槽而固定连接在滑柱72的外侧壁上。这样握持扳动杆73的第二端上下滑动扳动杆73，扳动杆73沿滑槽滑动而带动滑柱72沿外管71上下滑动。在扳动杆73的第二端固定设置挡块74，在挡块74和套管2的侧壁之间设置弹性件75，其中弹性件75为弹簧。弹簧处于压紧状态，且弹簧的两端分别抵紧挡块74和套管2的侧壁。如此设置，在弹簧的推力作用下，使得挡块74固定在套管2的侧壁上，从而防止滑柱72在自身重力作用下滑动。在需要滑动滑柱72时，用力扳动挡块74即可抵消弹簧的推力而滑动滑柱72。

对于第一转轴3和第二转轴5的转动设置，在支架1的第一侧设置固定块，在该固定块的顶面设置转槽形成第一转座8，在第一转轴3的侧壁上环形设置两个挡板10，两个挡板10之间的距离与第一转座8的长度一致。将第一转轴3的第一端的侧壁放置在第一转座8上的转槽中，从而将第一转轴3的第一端转动连接在支架1的第一侧。在此同时，使得第一转座8位于两个挡板10之间。第二转座9卡在两个挡板10之间，使得第一转轴3无法滑动。

在支架1的第二侧设置固定块，在该固定块的顶面设置转槽形成第二转座9。将第二转轴5的第一端的侧壁放置在第二转座9上的转槽中，从而将第二转轴5的第一端转动连接在支架1的第二侧。

作为可选的实施方式，还包括：绳索11和套环12。套环12固定连接在连接架17上，绳索11的第一端固定连接在支架1上。当将翻转架翻转90°，使得铸勺翻转90°而水平时，将绳索11的第二端连接在套环12上，并使得绳索11拉紧，此时连接架17通过绳索11固定在支架1上，使得铸勺固定，便于对铸勺内表面涂布被覆剂。

一些实施例中，在支架1的左右两侧之间架设横杆，当将翻转架翻转180°，使得铸勺竖直倒扣时，铸勺开口端面抵在横杆上，使得铸勺竖直倒扣并稳固，便于对铸勺外表面涂布被覆剂。

本申请还提供一种铸勺周转台车，包括上述实施例中的铸勺翻转装置。

一些实施例中，铸勺周转台车还包括板车13。其中铸勺翻转装置固定安装在板车13上。在需要对铸勺涂布被覆剂时，将板车13推至指定位置并刹车固定，将铸勺安装在铸勺翻转装置上进行涂布，便于在不同位置作业。

一些实施例中，在板车13上固定设置支撑架14。在支撑架14的顶部开设板车13，铸勺翻转装置安装在板车13上；

支撑架14，固定设置在板车13上，支撑架14的顶部设置有供铸勺放入的凹坑15。将涂布完毕的铸勺放置在凹坑15中，推动板车13可以将铸勺推动至指定位置，便于对铸勺进行转运。

需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本申请提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

Claims (10)

1.一种铸勺翻转装置，其特征在于，包括：

支架；

翻转架，可翻转地连接在所述支架上，铸勺能固定连接在所述翻转架上。

2.根据权利要求1所述的铸勺翻转装置，其特征在于，所述包括：

第一转轴，第一端转动连接在所述支架上；

第一插柱，固定连接在所述第一转轴的第二端，所述第一插柱能插入铸勺上预设的定位孔中；

第二转轴，第一端转动连接在所述支架上；

第二插柱，固定连接在所述第二转轴的第二端

连接架，第一转轴和所述第二转轴通过所述连接架连接。

3.根据权利要求2所述的铸勺翻转装置，其特征在于，还包括：

套管，所述连接架的第一端固定连接在所述第一转轴的侧壁上，所述套管固定连接在所述连接架的第二端，所述第二转轴的第一端穿过所述套管后转动连接在所述支架上；

锁紧结构，设置在所述套管的侧壁上，所述锁紧结构处于第一状态时，所述第二转轴和所述套管固定连接，所述锁紧结构处于第二状态时，所述第二转轴和所述套管滑动连接。

4.根据权利要求3所述的铸勺翻转装置，其特征在于，所述锁紧结构包括：

外管，垂直设置在所述套管的侧壁上；

滑柱，滑动设置在所述外管内，所述滑柱处于第一位置时，所述滑柱能穿过所述套管的侧壁后插入所述第二转轴侧壁上预设的卡接孔中，所述滑柱处于第二位置时，所述滑柱离开所述套管。

5.根据权利要求4所述的铸勺翻转装置，其特征在于，所述锁紧结构还包括：

扳动杆，所述扳动杆的第一端固定连接在所述滑柱的外侧壁上，所述扳动杆的第二端穿过所述套管侧壁上设置的滑槽；

挡块，所述挡块固定设置在所述扳动杆的第二端；

弹性件，所述弹性件的第一端抵紧所述挡块，所述弹性件的第二端抵紧所述套管的侧壁。

6.根据权利要求2所述的铸勺翻转装置，其特征在于，所述第一插柱和所述第二插柱均设置两个。

7.根据权利要求2所述的铸勺翻转装置，其特征在于，所述支架上设置有第一转座和第二转座，所述第一转轴的侧壁上设置有两个挡板，所述第一转轴转动连接在所述第一转座上时，两个所述挡板分别位于所述第一转座的两侧，所述第二转轴转动连接在所述第二转座上。

8.根据权利要求2所述的铸勺翻转装置，其特征在于，还包括：

绳索，所述绳索的第一端固定连接在所述支架上；

套环，固定设置在所述连接架上，所述绳索的第二端能绑设在所述套环上。

9.一种铸勺周转台车，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的铸勺翻转装置。

10.根据权利要求9所述的铸勺周转台车，其特征在于，还包括：

板车，所述铸勺翻转装置安装在所述板车上；

支撑架，固定设置在所述板车上，所述支撑架的顶部设置有供铸勺放入的凹坑。