CN219837342U - 一种狭小管井焊接操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构管井安装领域，具体公开了一种狭小管井焊接操作平台，包括框体和操作板，框体竖直设置，且框体上水平贯穿设置有可供操作板嵌入的安装孔，操作板下端的两侧壁处与框体安装孔的下侧处转动连接，操作板上端的两侧壁处与框体之间设有控制操作板转动至水平锁止状态的连接部；操作板与框体之间设有控制操作板转动至安装孔处的收折部。本方案中操作板可收纳至框体上，也可以翻转至框体外，进而便于整个操作平台进入到狭小的管井内，对设备进行焊接，该操作平台，施工方便，缩短高空作业时间，极大降低高空作业安全风险。

Description

一种狭小管井焊接操作平台

技术领域

本实用新型涉及建筑结构管井安装技术领域，尤其涉及一种狭小管井焊接操作平台。

背景技术

管井是指井径较小，井深较大，汲取深层或浅层地下水的取水建筑物，是工农业生产、城市、交通和国防建设的一种给排水设施。打入承压含水层的管井，如水头高出地面时，又称自流井，管井是垂直安置在地下的取水或保护地下水的管状构筑物。

管井内较深且较为狭窄，在对管井内的设备进行焊接时，需要使用到操作平台来辅助进行焊接，但现有的焊接操作平台大多体型较大，不方便带入到狭小的管井内部，如不使用焊接操作平台则严重影响对管井内设备的焊接效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种狭小管井焊接操作平台，以解决现有的焊接操作平台大多体型较大，不方便带入到狭小的管井内部，严重影响对管井内设备焊接效率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种狭小管井焊接操作平台，包括框体和操作板，框体竖直设置，且框体上水平贯穿设置有可供操作板嵌入的安装孔，操作板下端的两侧壁处与框体安装孔的下侧处转动连接，操作板上端的两侧壁处与框体之间设有控制操作板转动至水平锁止状态的连接部；操作板与框体之间设有控制操作板转动至安装孔处的收折部。

本实用新型的技术原理为：在需要使用时可以将其展开，也可将该操作平台带入到狭小管井内再展开，展开操作平台时，收折部对操作板进行释放，使得操作板相对安装孔转动，让操作板的上端翻转至下侧，当操作板转动至水平状态时，连接部对操作板进行锁止，此时完成对操作板伸展支撑安装，此时操作板呈水平安装状态，方便焊接人员乘坐在操作平台上，进入到狭小的管井内，对设备进行焊接，该操作平台，施工方便，缩短高空作业时间，极大降低高空作业安全风险。

进一步，连接部包括活动支架和限位螺钉，框体的一侧上设有供活动支架嵌入的收纳槽，活动支架的上端处与框体收纳槽的内壁转动连接，活动支架的另一端可转动至收纳槽外与操作板的上端侧壁处通过限位螺钉可拆卸连接，限位螺钉靠近操作板的一侧与操作板的侧壁螺纹连接。

通过上述设置，在对伸展后的操作板进行限位时，活动支架上的限位螺钉拧到操作板上，完成对操作板伸展支撑安装，操作板的限位固定方便，且活动支架、操作板和框体的结构截面呈三角形状，具有较强的支撑稳定性。

进一步，连接部的数量为二，且两个连接部沿框体和操作板的竖直中心面对称设置。

通过上述设置，让操作板的两侧均得到稳定支撑，便于在焊接时保持稳定。

进一步，收折部包括“U”型杆，框体的竖直外壁上设有供“U”型杆的端部竖直滑动的滑槽，滑槽的上端水平设置高于操作板上端的水平位置，“U”型杆的中部处可与操作板远离滑槽的一侧相抵。

通过上述设置，“U”型杆在操作板收折至框体的安装孔内时，对操作板进行限位；同时在“U”型杆的端部沿滑槽滑动至顶部时，又能快速取消对操作板的限位，让操作板的收折和展开均方便。

进一步，还包括支撑单元，支撑单元包括支撑块和定位锁止部，框体的下端上设有供支撑块嵌入的安装槽，支撑块的下端与框体安装槽的下端铰接，支撑块的转动轴线与操作板的转动轴线平行，当支撑块的一侧与安装槽的下侧内壁相抵时，定位锁止部可与支撑块的另一侧相抵；当支撑块的一侧与安装槽的竖直内壁相抵时，定位锁止部可与支撑块的另一侧相抵。

通过上述设置，在将整个操作平台放置到地面上或者其他装置上之前，控制定位锁止部不再对支撑块进行限位，支撑块进行翻转，使得支撑块从安装槽内移出；然后再采用定位锁止部对支撑块进行限位，使得支撑块可与地面或者其他装置贴合，支撑块能对整个平台进行稳定支撑，使其在使用时可以站立的更加平稳；在未使用支撑块时，再次控制定位锁止部，翻转支撑块收纳至安装槽内即可，让支撑块的位置保持稳定且收折方便。

进一步，定位锁止部包括固定块、限位块、活动块、限位杆和弹簧，固定块固定安装在框体的侧壁上，限位杆的一端与固定块的一侧固定连接，且限位杆的另一端与支撑块的侧壁相对，活动块滑动套设在限位杆上，弹簧同轴套设在限位杆上，弹簧的一端与固定块固定连接，弹簧的另一端与活动块固定连接；限位块固定安装活动块远离限位杆的一侧上，限位块可与支撑块靠近安装槽的一侧相抵，限位块也可与支撑块远离安装槽的一侧相抵。

通过上述设置，拨动弹簧端部上的活动块，活动块带动限位块同步沿靠近固定块的方向移动，支撑块失去来自限位块的限位，便于拨动支撑块的翻转，待支撑块翻转结束后，松懈活动块，在弹簧的作用下使其复位，限位块底部对支撑块的上表面进行限位，对支撑块的限位方便。

进一步，支撑单元的数量为四，其中两个支撑单元位于框体的一侧，另外两个支撑单元位于框体的另一侧，且位于同侧的两个支撑单元沿框体和操作板的竖直中心面对称设置。

通过上述设置，支撑单元能够从操作平台的两侧进行稳定的支撑，让操作平台的使用更稳定，提升在管井内使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种狭小管井焊接操作平台去除“U”型杆后的轴测示意图。

图2为本实用新型实施例中一种狭小管井焊接操作平台主视方向的结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

上述附图中：把手1、挡块201、滑槽202、活动支架203、收纳槽204、操作板205、限位螺钉206、螺孔207、通孔208、“U”型杆209、滑块210、支撑块301、固定块302、限位块303、活动块304、限位杆305、弹簧306、安装槽307、框体4、安装孔401。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

本实施例基本如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提出了一种狭小管井焊接操作平台，包括框体4、操作板205和四个支撑单元，框体4竖直设置，框体4的上侧处一体成型有把手1，且框体4上水平贯穿设置有可供操作板205嵌入的安装孔401，操作板205下端的两侧壁处与框体4安装孔401的下侧处转动连接，操作板205上端的两侧壁处与框体4之间设有控制操作板205转动至水平锁止状态的连接部，如图1所示，操作板205的上侧处设有若干凹槽，若干凹槽均匀分布在操作板205上；操作板205与框体4之间设有控制操作板205转动至安装孔401处的收折部；其中两个支撑单元位于框体4的一侧，另外两个支撑单元位于框体4的另一侧，且位于同侧的两个支撑单元沿框体4和操作板205的竖直中心面对称设置。

如图1所示，连接部的数量为二，两个连接部沿框体4和操作板205的竖直中心面对称设置，两个连接部均在框体4的左侧；连接部包括活动支架203和限位螺钉206，框体4的左侧上设有供活动支架203嵌入的收纳槽204，活动支架203的上端处与框体4收纳槽204的内壁通过销轴实现转动连接，活动支架203的下端可转动至收纳槽204外与操作板205的上端侧壁处通过限位螺钉206可拆卸连接，操作板205的侧壁与限位螺钉206相对的侧壁上设有与限位螺钉206螺纹连接的螺孔207。

如图2所示，收折部包括“U”型杆209，“U”型杆209的端部处一体成型有滑块210；框体4的竖直外壁上设有供“U”型杆209端部上的滑块210竖直滑动的滑槽202，滑槽202的上端水平设置高于操作板205上端的水平位置，“U”型杆209的中部处可与操作板205的前侧相抵。

如图1和2所示，支撑单元包括支撑块301和定位锁止部，框体4的下端上设有供支撑块301嵌入的安装槽307，支撑块301的下端与框体4安装槽307的下端铰接，支撑块301的转动轴线与操作板205的转动轴线平行；图3所示，定位锁止部包括固定块302、限位块303、活动块304、限位杆305和弹簧306，固定块302固定安装在框体4的侧壁上，限位杆305的一端与固定块302的一侧固定连接，且限位杆305的另一端与支撑块301的侧壁相对，活动块304滑动套设在限位杆305上，弹簧306同轴套设在限位杆305上，弹簧306的一端与固定块302固定连接，弹簧306的另一端与活动块304固定连接；限位块303固定安装活动块304远离限位杆305的一侧上，限位块303可与支撑块301靠近安装槽307的一侧相抵，限位块303也可与支撑块301远离安装槽307的一侧相抵。

本实施例中的一种狭小管井焊接操作平台在使用时，先将整个操作平台伸展开，拨动弹簧306端部上的活动块304，活动块304带动限位块303同步沿靠近固定块302的方向移动，支撑块301失去来自限位块303的限位；然后对支撑块301进行翻转，使得支撑块301从安装槽307内移出；然后对松开活动块304，在弹簧306的作用下使其复位，限位块303底部对支撑块301的上表面进行限位，此时整个操作平台放置到地面上或者其他装置上，支撑块301能对整个平台进行稳定支撑，使其在使用时可以站立的更加平稳；通过此方式，限位块303从顶部对支撑块301进行限位，使支撑块301始终与框体4处于垂直状态，在不使用时，支撑块301位于安装槽307内侧，限位块303对其进行限位，从而减少该平台的空间占用，从而方便对其进行携带。

同时，向上推动“U”型杆209，直至“U”型杆209上的滑块210接触到滑槽202内顶部时，此时可以打开操作板205和活动支架203，操作板205相对安装孔401转动，让操作板205的上端翻转至下侧，再将活动支架203上的限位螺钉206拧进操作板205对应的螺孔内，完成对操作板205伸展支撑安装，此时操作板205呈水平安装状态，方便焊接人员乘坐在操作平台上，进入到狭小的管井内，对设备进行焊接；该操作平台，施工方便，缩短高空作业时间，极大降低高空作业安全风险；在需要使用时可以将其展开，也可将该操作平台带入到狭小管井内，方便在狭小管井内进行焊接作业，从而提高了对狭小管井内设备的维修效率，增加了该装置的实用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种狭小管井焊接操作平台，其特征在于，包括框体和操作板，所述框体竖直设置，且框体上水平贯穿设置有可供操作板嵌入的安装孔，操作板下端的两侧壁处与框体安装孔的下侧处转动连接，操作板上端的两侧壁处与框体之间设有控制操作板转动至水平锁止状态的连接部；操作板与框体之间设有控制操作板转动至安装孔处的收折部。

2.如权利要求1所述的一种狭小管井焊接操作平台，其特征在于，所述连接部包括活动支架和限位螺钉，框体的一侧上设有供活动支架嵌入的收纳槽，活动支架的上端处与框体收纳槽的内壁转动连接，活动支架的另一端可转动至收纳槽外与操作板的上端侧壁处通过限位螺钉可拆卸连接，限位螺钉靠近操作板的一侧与操作板的侧壁螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种狭小管井焊接操作平台，其特征在于，所述连接部的数量为二，且两个连接部沿框体和操作板的竖直中心面对称设置。

4.如权利要求3所述的一种狭小管井焊接操作平台，其特征在于，所述收折部包括“U”型杆，框体的竖直外壁上设有供“U”型杆的端部竖直滑动的滑槽，滑槽的上端水平设置高于操作板上端的水平位置，“U”型杆的中部处可与操作板远离滑槽的一侧相抵。

5.如权利要求4所述的一种狭小管井焊接操作平台，其特征在于，还包括支撑单元，所述支撑单元包括支撑块和定位锁止部，框体的下端上设有供支撑块嵌入的安装槽，支撑块的下端与框体安装槽的下端铰接，支撑块的转动轴线与操作板的转动轴线平行，当支撑块的一侧与安装槽的下侧内壁相抵时，定位锁止部可与支撑块的另一侧相抵；当支撑块的一侧与安装槽的竖直内壁相抵时，定位锁止部可与支撑块的另一侧相抵。

6.如权利要求5所述的一种狭小管井焊接操作平台，其特征在于，所述定位锁止部包括固定块、限位块、活动块、限位杆和弹簧，固定块固定安装在框体的侧壁上，限位杆的一端与固定块的一侧固定连接，且限位杆的另一端与支撑块的侧壁相对，活动块滑动套设在限位杆上，弹簧同轴套设在限位杆上，弹簧的一端与固定块固定连接，弹簧的另一端与活动块固定连接；所述限位块固定安装活动块远离限位杆的一侧上，限位块可与支撑块靠近安装槽的一侧相抵，限位块也可与支撑块远离安装槽的一侧相抵。

7.如权利要求5或6所述的一种狭小管井焊接操作平台，其特征在于，所述支撑单元的数量为四，其中两个支撑单元位于框体的一侧，另外两个支撑单元位于框体的另一侧，且位于同侧的两个支撑单元沿框体和操作板的竖直中心面对称设置。