CN221018526U - 一种锻打炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锻打炉，涉及锻打炉技术领域，克服了原有锻打炉的喷枪是固定的，对于较大尺寸的坯料喷枪射出的火焰无法直接对坯料各个部位进行加热，造成加热不均的现象，包括基座外壳和液压缸，基座外壳上设有炉体，炉体左右两侧设有喷枪，喷枪包括喷枪管、喷枪嘴和环形连接件，喷枪嘴和喷枪管通过环形连接件固定连接，喷枪嘴远离喷枪管一端设有分流柱，分流柱靠近喷枪管一侧设有楔形突起，炉体左右两侧外部空间设有燃气瓶，燃气瓶与喷枪通过燃气管相连，本实用新型通过在喷枪嘴前端加装楔形突起，使得喷枪喷出的火焰呈散射状，实现对于较大尺寸的坯料均匀加热。

Description

一种锻打炉

技术领域

本实用新型属于锻打炉技术领域，特别涉及一种锻打炉。

背景技术

锻打,即通过锻打机械对已经加热的金属坯料施加压力，使其成型为预定形状，并使其获得一定的机械性能，因此这项技术被广泛应用于机械加工领域。

目前市面上的有一种带有加热部的锻打炉，包括炉壁、液压锤和加热部，其中加热部主要由喷枪管和喷枪嘴构成，喷枪嘴为锥状中空管，喷枪管为圆柱状中空管，喷枪管和喷枪嘴一体成型，虽然这种锻打炉可以实现在锻打的时候对坯料进行加热，加快坯料的成形，但是由于喷枪管的锥状中空管的构造，使得喷射出来的火焰的形状大致为直线形，这样形状的火焰形状对于坯料的加热只能集中在一个区域，对于尺寸较小的坯料尚可满足加热需要，如果需要对尺寸较大坯料进行加热，则会出现坯料边缘处加热不到位的情况，从而影响锻打成形的效率，同时，现有的锻打盘和底座是固定连接，导致锻打炉在锻打加热坯料时，坯料位置不变，会出现坯料的某一区域加热不到的情况，进一步影响锻打成形的效率。

本实用新型通过在喷枪嘴前端加装楔形突起，使得喷枪喷出的火焰呈散射状，实现对于较大尺寸的坯料均匀加热。

本实用新型通过加装转动盘，以及在转动盘底部加装电机，通过电机上的驱动盘对转动盘进行驱动，使得转动盘转动从而带动锻打盘转动，实现坯料随锻打盘转动，有利于坯料的均匀加热。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种锻打炉，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

根据上述目的，本实用新型的基本技术方案为：一种锻打炉，包括基座外壳和液压缸，所述基座外壳上设有炉体，所述炉体左右两侧设有第一安装孔，所述第一安装孔内设有喷枪，所述喷枪一端位于炉体内部空间另一端位于炉体外部空间，所述喷枪由外到内依次为包括喷枪管、环形连接件喷枪嘴，所述喷枪嘴为靠近炉体中心内径小远离炉体中心内径大的锥形中空管，所述喷枪管为中空圆管，所述喷枪管与喷枪嘴通过环形连接件固定连接，所述环形连接件与喷枪管一体成型，所述环形连接件与喷枪管螺纹连接，通过螺纹连接使得喷枪嘴和喷枪管独立开来，方便对于不同规格的坯料更换不同的喷枪管，所述喷枪嘴远离喷枪管一端设有分流柱，所述分流柱与喷枪嘴固定连接，所述分流柱靠近喷枪管一侧设有楔形突起，所述炉体左右两侧外部空间设有燃气瓶，所述燃气瓶与喷枪通过燃气管相连。

通过在分流柱上设置分流柱，使得喷枪喷出的火焰呈散射状，实现对于较大尺寸坯料的均匀加热。

进一步的，所述.根据权利要求所述的锻打炉，其特征在于：所述炉体上端设有盖板，所述盖板上设有第二安装孔，所述第二安装孔上设有液压缸，所述液压缸包括液压缸锤，所述液压缸锤通过第二安装孔延伸至炉体内部，所述液压缸与盖板通过成对的法兰连接，所述成对的法兰由两个法兰盘构成，其中一个所述法兰盘固定连接在第二安装孔外围，另一个法兰盘固定连接在液压缸底部，两个所述法兰盘之间通过铆钉相连。

进一步的，所述炉体内部设有供锻打的锻打盘，所述锻打盘呈圆盘状，所述锻打盘置于液压缸锤正下方，所述锻打盘顶面与基座外壳顶面位于同一平面内，所述锻打盘的材料为高强度金属，使得锻打盘在经历多次锻打后依然保持较为平整的状态，提高坯料在锻打时不会因为所放置区域不平整而导致坯料偏移。

进一步的，所述基座外壳前侧设有操作盘，所述操作盘顶面与基座外壳顶面位于同一平面，所述操作盘通过第一连接棒与基座外壳相连，通过设置操作盘使得工人在放料出料时可以将坯料放置操作盘上，便于放料和出料。

进一步的，所述盖板上侧设有排气孔，用与排除锻打炉内多余的废气。

进一步的，所述基座外壳四个角部设有支撑柱，所述支撑柱从所述基座外壳下表面延伸至所述基座外壳上部空间中，所述四个支撑柱之间设有安装板，所述安装板内设有第三安装孔，所述第三安装孔内设有液压缸，所述第三安装孔内壁与液压缸固定连接。

进一步的，所述第一安装孔外周面上设有定位突起，所述定位突起内设有与第一安装孔相贯通的定位孔，所述第一安装孔与定位孔内设有喷枪。

进一步的，所述锻打盘下侧设有圆柱形底座，所述锻打盘和圆柱形底座通过滑动连接副滑动连接，所述滑动连接副为设在锻打盘下表面的环状滑动突起和设在底座上表面的环状滑动凹槽。

进一步的，所述锻打盘轮廓面积大于底座轮廓面积，所述锻打盘)下部空间设有转动盘，所述转动盘为环状结构，所述转动盘)设在所述底座)外周面且与底座外周面滑动连接，所述锻打盘与转动盘)通过第二连接棒连接，所述第二连接棒一端与锻打盘固定连接，另一端与转动盘固定连接，所述转动盘下表面设有齿盘，所述齿盘下表面设有带有驱动盘的电机，所述驱动盘上设有齿轮，所述齿轮与齿盘配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：

1.本实用新型通过在喷枪嘴前端加装楔形突起，使得喷枪喷出的火焰呈散射状，对于较大尺寸的坯料实现均匀加热；

2.本实用新型通过设置安装板，实现液压缸的稳定，分担了液压缸锤在锤击的瞬间对于盖板的冲击力，延长了本实用新型的使用寿命；

3.本实用新型通过电机和转动盘的设置，使得放置于锻打盘上的坯料在锻打过程中可跟随锻打盘旋转，使得坯料加热的更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型产品立体结构示意图；

图2是本实用新型产品炉体立体结构示意图；

图3是图2在A处的局部放大立体结构示意图；

图4是第一实施例立体结构示意图；

图5是第二实施例第一立体结构示意图；

图6是第二试试例第二立体结构示意图；

图7是喷枪嘴的上视图；

图8是基座外壳内部结构示意图；

图9是底座锻打盘转动盘结构示意图；

图10是锻打盘和底座第一爆炸视图；

图11是锻打盘和底座第二爆炸视图；

在图中：

1.基座外壳；2.炉体；3.第一安装孔；4.第三安装孔；5.燃气瓶；6.燃气管；7.盖板；8.第二安装孔；9.液压缸；10.成对的法兰；11.法兰盘；12.锻打盘；13.操作盘；14.第一连接棒；15.排气孔；16.支撑柱；17.安装板；18.定位突起；19.定位孔；20.分流柱；21.喷枪管；22.喷枪嘴；23.环形连接件；24.底座；25环状滑动突起；26.环状滑动凹槽；27.转动盘；28.第二连接棒；29.电机。

具体实施方式

结合图1，为本实用新型锻打炉的实施例结构示意图，该锻打炉，包括基座外壳1，所述基座外壳1上设有炉体2，所述炉体2为上下未封口的圈壁结构，所述基体1与炉体2水泥连接，所述炉体2左右两侧设有贯通炉壁的第一安装孔3，所述第一安装孔3内设有喷枪，所述第一安装孔3与喷枪相接触并未固定，所述喷枪一端位于炉体2内部空间另一端位于炉体2外部空间，所述炉体2左右两侧外部空间设有燃气瓶5，所述燃气瓶5与喷枪通过燃气管6相连，所述炉体2上端设有盖板7，所述盖板7与炉体2水泥连接，所述盖板7上设有液压缸9，所述液压缸9与盖板7通过法兰固定连接，所述盖板7上设有贯通盖板7第二安装孔8，所述液压缸9包括液压锤，所述液压锤通过第二安装孔8延伸至炉体2内部，所述基座外壳1设有供锻打的锻打盘12，所述锻打盘12呈圆盘状，所述锻打盘12置于液压缸锤正下方，所述锻打盘为高强度金属，使得在锻打区域在经过多次锻打后依然可以保持平整，使得放置于锻打盘12的坯料不会因为所放置的区域不平整而在锻打的过程中位置发生偏移，所述锻打盘12顶面与基座外壳1顶面位于同一平面内，所述锻打盘12与基座外壳1通过铆钉固定连接，所述基座外壳1前侧设有操作盘13，所述操作盘13顶面与基座外壳1顶面位于同一平面，以便于工人进行放料和出料，所述操作盘13与基座外壳1焊接，所述操作盘13下表面与基座外壳1前壁通过第一连接棒14进一步固定连接，所述盖板7上侧设有贯穿盖板7的排气孔15，以及时排出锻打时产生的废气，防止废气过多影响喷枪中火焰燃烧的效率，所述基座外壳1四个角部设有支撑柱16，所述支撑柱16从基座外壳1下表面一直延伸至基座外壳的上部空间，所述支撑柱16与基座外壳1焊接，所述四个支撑柱7之间设有安装板17，所述安装板17内设有第三安装孔4，所述液压缸9位于第三安装孔4内，所述第三安装孔4内壁与液压缸9铆钉连接，用于固定液压缸同时可以减缓液压缸9在进行锻打时对盖板的冲击力。

结合图3，所述第一安装孔3外周面上设有定位突起18，所述定位突起18内设有与第一安装孔3相贯通的定位孔19，所述喷枪位于定位孔19内，喷枪与定位突起通过摩擦滑动连接，便于更换喷枪。

结合图4到图5为本实用新型第一实施例，所述喷枪从外到内依次为喷枪管22、环形连接件23和喷枪嘴22，所述喷枪管21为圆柱中空管，所述喷枪嘴22为靠近炉体中心内径小远离炉体中心内径大的锥形中空管，所述喷枪管21为中空圆管，所述喷枪管21与喷枪嘴22通过环形连接件23固定连接，所述环形连接件23与喷枪管21一体成型，所述环形连接件23与喷枪管21螺纹连接，便于工人更换不同的喷枪嘴，所述喷枪管21位于定位孔19和第一安装孔3内，所述定位突起18远离炉体一端设有绑紧布，所述绑紧布上设有轧带，用以固定喷枪。

结合图6到图7为本实用新型第二实施例，所述喷枪嘴22远离喷枪管21一端设有分流柱20，所述分流柱20与喷枪嘴一体成形，所述分流柱20远离炉体2一侧设有楔形突起，所述楔形突起与分流柱20一体成形，用以对火焰进行分流，使火焰呈扩散状，以便于对更大尺寸的坯料进行加热。

结合图8到图11，所述锻打盘12下侧设有圆柱形底座24，所述锻打盘12和底座24通过滑动连接副滑动连接，所述滑动连接副为设在锻打盘下表面的环状滑动突起25和设在底座24上表面的环状滑动凹槽26，使得锻打盘12绕底座旋转时始终绕轴转动，所述锻打盘12轮廓面积大于底座24轮廓面积，为接下来第二连接棒28的设置预留空间所述锻打盘12下部空间设有转动盘27，所述转动盘27为环状结构，所述转动盘27设在所述圆柱形底座24外周面且与底座24外周面滑动连接，所述锻打盘12与转动盘27通过第二连接棒28连接，所述第二连接棒28一端与锻打盘12固定连接，另一端与转动盘27固定连接。所述转动盘27下表面设有齿盘，所述齿盘下表面设有带有驱动盘的电机29，所述驱动盘上设有齿轮，所述齿轮与齿盘配合连接，电机29的电力通过外接电线获得，外接电线通过基座外壳1上的预留孔与电源相连，通过转动盘27的设置，以及所述电机29与所述转动盘27的配合，使得锻打盘27可绕底座24进行旋转，在实际锻打的过程中，放置于锻打盘12上的坯料进行同步旋转，使得坯料加热的更加均匀，更加有利于锻打成形。

需要进行锻打坯料时，工人将坯料放置锻打区，通过控制台打开燃气瓶5，喷枪释放出火焰，对坯料进行加热，加热至一定温度后再次通过控制台打开液压缸9，液压缸开始工作，液压缸锤做上下锤击，对坯料进行锻打，在锻打过程中两侧喷枪持续对坯料进行加热；当工人需要对更大尺寸的坯料进行加热时，为了保证坯料各个部位加热均匀，工人需要将喷枪取出，通过旋转喷枪嘴22使喷枪嘴22与喷枪管21分离，同时更换带有分流柱20的喷枪嘴22，使喷射出来的火焰呈扩散装，更好的对坯料各个部位进行加热，在加热的同时，电机29开始工作，电机29上的驱动盘带动转动盘27开始转动，转动盘27带动锻打盘12转转，使得放置于锻打盘27上的坯料随转动盘进行旋转，使得坯料加热均匀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了：1.基座外壳；2.炉体；3.第一安装孔；4.第三安装孔；5.燃气瓶；6.燃气管；7.盖板；8.第二安装孔；9.液压缸；10.成对的法兰；11.法兰盘；12.锻打盘；13.操作盘；14.连接棒；15.排气孔；16.支撑柱；17.安装板；18.定位突起；19.定位孔20.分流柱；21.喷枪管；22.喷枪嘴；23.环形连接件；24.底座；25环状滑动突起；26.环状滑动凹槽；27.转动盘；28.连接棒；29.电机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

以上对本实用新型所提供的锻打炉进行了介绍，该介绍中应用了具体优选实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，这些实施例只是用于帮助理解本实用新型的原理及核心思想，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或替换，可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种锻打炉，包括基座外壳(1)和液压缸(9)，所述基座外壳(1)上设有炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)左右两侧设有第一安装孔(3)，所述第一安装孔(3)内设有喷枪，所述喷枪一端位于炉体(2)内部空间另一端位于炉体(2)外部空间，所述喷枪由外到内依次为包括喷枪管(21)、环形连接件(23)喷枪嘴(22)，所述喷枪嘴(22)为靠近炉体中心内径小远离炉体中心内径大的锥形中空管，所述喷枪管(21)为中空圆管，所述喷枪管(21)与喷枪嘴(22)通过环形连接件(23)固定连接，所述环形连接件(23)与喷枪管(21)一体成型，所述环形连接件(23)与喷枪管(21)螺纹连接，所述喷枪嘴(22)远离喷枪管(21)一端设有分流柱(20)，所述分流柱(20)与喷枪嘴固定连接，所述分流柱(20)靠近喷枪管(21)一侧设有楔形突起，所述炉体(2)左右两侧外部空间设有燃气瓶(5)，所述燃气瓶(5)与喷枪通过燃气管(6)相连。

2.根据权利要求1所述的锻打炉，其特征在于：所述炉体(2)上端设有盖板(7)，所述盖板(7)上设有第二安装孔(8)，所述第二安装孔(8)上设有液压缸(9)，所述液压缸(9)包括液压缸锤，所述液压缸锤通过第二安装孔(8)延伸至炉体(2)内部，所述液压缸(9)与盖板(7)通过成对的法兰(10)连接，所述成对的法兰(10)由两个法兰盘(11)构成，其中一个所述法兰盘(11)固定连接在第二安装孔(8)外围，另一个法兰盘(11)固定连接在液压缸(9)底部，两个所述法兰盘(11)之间通过铆钉相连。

3.根据权利要求1所述锻打炉，其特征在于：所述炉体(2)内部设有供锻打的锻打盘(12)，所述锻打盘(12)呈圆盘状，所述锻打盘(12)置于液压缸锤正下方，所述锻打盘(12)顶面与基座外壳(1)顶面位于同一平面内。

4.根据权利要求1所述的锻打炉，其特征在于：所述基座外壳(1)前侧设有操作盘(13)，所述操作盘(13)顶面与基座外壳(1)顶面位于同一平面，所述操作盘(13)通过第一连接棒(14)与基座外壳(1)相连。

5.根据权利要求2所述的锻打炉，其特征在于：所述盖板(7)上侧设有排气孔(15)。

6.根据权利要求1所述的锻打炉，其特征在于：所述基座外壳四个角部设有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)从所述基座外壳(1)下表面延伸至所述基座外壳(1)上部空间中，所述四个支撑柱(16)之间设有安装板(17)，所述安装板(17)内设有第三安装孔(4)，所述第三安装孔(4)内设有液压缸(9)，所述第三安装孔(4)内壁与液压缸(9)固定连接。

7.根据权利要求1所述的锻打炉，其特征在于：所述第一安装孔(3)外周面上设有定位突起(18)，所述定位突起(18)内设有与第一安装孔(3)相贯通的定位孔(19)，所述第一安装孔(3)与定位孔(19)内设有喷枪。

8.根据权利要求3所述的锻打炉，其特征在于：所述锻打盘(12)下侧设有圆柱形底座(24)，所述锻打盘(12)和圆柱形底座(24)通过滑动连接副滑动连接，所述滑动连接副为设在锻打盘下表面的环状滑动突起(25)和设在设在底座(24)上表面的环状滑动凹槽(26)。

9.根据权利要求8所述的锻打炉，其特征在于：所述锻打盘(12)轮廓面积大于底座(24)轮廓面积，所述锻打盘(12)下部空间设有转动盘(27)，所述转动盘(27)为环状结构，所述转动盘(27)设在所述底座(24)外周面且与底座(24)外周面滑动连接，所述锻打盘(12)与转动盘(27)通过第二连接棒(28)连接，所述第二连接棒(28)一端与锻打盘(12)固定连接，另一端与转动盘(27)固定连接，所述转动盘(27)下表面设有齿盘，所述齿盘下表面设有带有驱动盘的电机(29)，所述驱动盘上设有齿轮，所述齿轮与齿盘配合连接。