CN221018213U - 模具延时脱料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了模具延时脱料机构，其提高了产品的品质。其包括：上模组件，其包括上模冲头、上模座、上模板、模刀，所述模刀内嵌于上模板的型腔内，所述模刀的上部设置有驱动内凹槽，每个驱动内凹槽还分别配置有第一插刀，所述第一插刀的上表面设置有斜向驱动槽，每个斜向驱动槽上对应配置有第二插刀，所述第二插刀的上部连接有打杆，所述第二插刀的下部刀型仿形于斜向驱动槽布置；下模组件，其包括底座、下模座、下模板、下模仁；所述底座上设置有下模座，所述下模座的上部中心设置有下模板，所述下模板的中心区域对应设置有型腔，所述型腔内安装有下模仁；以及接料机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构的技术领域，具体为模具延时脱料机构。
背景技术
现有的具有一定厚度(0.2mm～0.3mm)的覆膜金属产品，其模具制作流程如下，上模在冲床带动下进行冲裁，冲裁完成后，产品会卡在废料上面，依靠送料机，将产品从模具中送出，机械手将产品吸出放进托盘里面(见图1和图2)；模具在开模后：内脱会将产品2次顶进废料中，产品被卡住，机械手将产品吸出，造成产品和废料摩擦，产生毛丝，同时毛丝也会被胶粘住，造成不良；为此，急需研发一款能够使得产品边缘不被反复摩擦的模具结构。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了模具延时脱料机构，其使得产品被冲裁后内嵌于上模的内凹腔，之后脱模后产品被带动上升，接料机构置于产品正下方，之后产品脱模沿着接料机构的接料轨道置于产线上，产品被转运，其提高了产品的品质。
模具延时脱料机构，其特征在于，其包括：
上模组件，其包括上模冲头、上模座、上模板、模刀，所述模刀内嵌于上模板的型腔内，所述模刀的上部设置有驱动内凹槽，每个驱动内凹槽还分别配置有第一插刀，所述第一插刀的上表面设置有斜向驱动槽，每个斜向驱动槽上对应配置有第二插刀，所述第二插刀的上部连接有打杆，所述第二插刀的下部刀型仿形于斜向驱动槽布置，所述模刀在冲切完成状态下为凹模结构，脱模到一定高度、第二插刀的顶部被打杆同步下顶后带动第一插刀向外动作、带动模刀下降、顶出产品；
下模组件，其包括底座、下模座、下模板、下模仁；所述底座上设置有下模座，所述下模座的上部中心设置有下模板，所述下模板的中心区域对应设置有型腔，所述型腔内安装有下模仁；
以及接料机构，其包括一组连杆机构、接料盘，所述连杆机构包括一对交叉传动连杆、一对枢接连杆，所述交叉传动连杆包括第一连杆、第二连杆，一对枢接连杆包括第三连杆、第四连杆；
所述第一连杆的一端枢接上模座、另一端枢接第三连杆的一端，所述第二连杆的一端枢接底座的上凸连接座，所述第二连杆的另一端枢接第四连杆的一端，所述第三连杆、第四连杆的另一端同轴枢接连接于接料盘的出料端的侧壁，所述第一连杆、第二连杆的交叉枢接位置连接接料盘的入料端的对应侧壁的轨道槽。
其进一步特征在于：
所述模刀的上部固接有驱动块结构；
所述驱动块结构的两侧对应于第一插刀的位置设置有止挡空间，所述止挡空间和第一插刀的内端凸起止挡对位、将模刀在冲切完成后锁附内凹；
两个所述第一插刀的外端分别通过弹簧连接定位块，所述第一插刀的内端凸起止挡在弹簧的动力作用下顶装于驱动块的对应止挡空间内；
所述上模板和下模板之间设置有若干限位柱、限位孔，所述限位柱和限位孔组合配对布置；
所述底座上固装有上凸连接座，所述上凸连接座的上部同时设置有导向辊，其便于物料的可靠顺出；
所述接料盘包括底板、两侧壁，所述底板用于接料，所述侧壁用于挡料；
所述两侧壁上分别开设有轨道槽，所述轨道槽的长度用于模具进行可靠合模、脱模作业；
所述第一连杆、第三连杆连接其中一侧壁，所述第二连杆、第四连杆连接另一侧壁；
脱模完成后，所述接料盘将产品再次传动到料道。
采用上述技术方案后，利用冲床的打杆+侧面的第一插刀，进行延时脱料，产品被模刀冲切、并在第一插刀的动作下让产品切断后卡在上模的型腔中，开模后，接料机构进入模具中接料；从而防止产品卡进废料，造成产品和废料2次摩擦，产生毛丝；其使得产品被冲裁后内嵌于上模的内凹腔，之后脱模后产品被带动上升，接料机构置于产品正下方，之后产品脱模沿着接料机构的接料轨道置于产线上，产品被转运，其提高了产品的品质。
附图说明
图1为现有的产品加工示意图；
图2为现有的产品料带加工示意图；
图3为本实用新型的加工示意图；
图4为本实用新型的产品料带加工示意图；
图5为本实用新型的立体图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下；
上模组件10、上模冲头11、上模座12、上模板13、模刀14、第一插刀15、斜向驱动槽151、内端凸起止挡152、第二插刀16、打杆17、驱动块结构18、止挡空间181、弹簧19、下模组件20、底座21、上凸连接座211、导向辊212、下模座22、下模板23、下模仁24、导向座25、接料机构30、接料盘31、底板311、侧壁312、轨道槽313、交叉传动连杆32、枢接连杆33、第一连杆34、第二连杆35、第三连杆36、第四连杆37、限位柱40、产品50、料带60。
具体实施方式
模具延时脱料机构，见图3-图5，其包括上模组件10、下模组件20、以及接料机构30；
上模组件10包括上模冲头11、上模座12、上模板13、模刀14，模刀14内嵌于上模板13的型腔内，模刀14的上部设置有驱动内凹槽，每个驱动内凹槽还分别配置有第一插刀15，第一插刀15的上表面设置有斜向驱动槽151，每个斜向驱动槽151上对应配置有第二插刀16，第二插刀16的上部连接有打杆17，第二插刀16的下部刀型仿形于斜向驱动槽151布置，模刀14在冲切完成状态下为凹模结构，脱模到一定高度、第二插刀16的顶部被打杆17同步下顶后带动第一插刀15向外动作、带动模刀14下降、顶出产品；
下模组件20包括底座21、下模座22、下模板23、下模仁24；底座21上设置有下模座22，下模座22的上部中心设置有下模板23，下模板23的中心区域对应设置有型腔，型腔内安装有下模仁24；
接料机构30其包括一组连杆机构、接料盘31，连杆机构包括一对交叉传动连杆32、一对枢接连杆33，交叉传动连杆32包括第一连杆34、第二连杆35，一对枢接连杆33包括第三连杆36、第四连杆37；
第一连杆34的一端枢接上模座12、另一端枢接第三连杆36的一端，第二连杆35的一端枢接底座21的上凸连接座211，第二连杆35的另一端枢接第四连杆37的一端，第三连杆36、第四连杆37的另一端同轴枢接连接于接料盘31的出料端的侧壁，第一连杆34、第二连杆35的交叉枢接位置连接接料盘31的入料端的对应侧壁的轨道槽313。
具体实施时：底座21上还通过轨道槽支撑有导向座25，第一连接杆34、第三连接杆36枢接于导向座25上的凸起座体，导向座25确保整个结构运动稳定可靠；
模刀14的上部固接有驱动块结构18；驱动块结构18的两侧对应于第一插刀的位置设置有止挡空间181(即驱动内凹槽)，止挡空间181和第一插刀15的内端凸起止挡152对位、将模刀14在冲切完成后锁附内凹；
两个第一插刀15的外端分别通过弹簧19连接定位块，第一插刀15的内端凸起止挡在弹簧19的动力作用下顶装于驱动块结构18的对应止挡空间内；
上模板13和下模板23之间设置有若干限位柱40、限位孔，限位柱40和限位孔组合配对布置；
底座21上固装有上凸连接座211，上凸连接座211的上部同时设置有导向辊212，其便于物料的可靠顺出；
接料盘31包括底板311、两侧壁312，底板31用于接料，侧壁312用于挡料；
两侧壁312上分别开设有轨道槽313，轨道槽313的长度用于模具进行可靠合模、脱模作业；
第一连杆34、第三连杆36连接其中一侧壁312，第二连杆35、第四连杆37连接另一侧壁312；
脱模完成后，接料盘31将产品再次传动到料道。
其工作原理如下：利用冲床的打杆+侧面的第一插刀，进行延时脱料，产品被模刀冲切、并在第一插刀的动作下让产品切断后卡在上模的型腔中，开模后，接料机构进入模具中接料；从而防止产品卡进废料，造成产品和废料2次摩擦，产生毛丝；其使得产品被冲裁后内嵌于上模的内凹腔，之后脱模后产品被带动上升，接料机构置于产品正下方，之后产品脱模沿着接料机构的接料轨道置于产线上，产品被转运，其提高了产品的品质。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.模具延时脱料机构，其特征在于，其包括：
上模组件，其包括上模冲头、上模座、上模板、模刀，所述模刀内嵌于上模板的型腔内，所述模刀的上部设置有驱动内凹槽，每个驱动内凹槽还分别配置有第一插刀，所述第一插刀的上表面设置有斜向驱动槽，每个斜向驱动槽上对应配置有第二插刀，所述第二插刀的上部连接有打杆，所述第二插刀的下部刀型仿形于斜向驱动槽布置，所述模刀在冲切完成状态下为凹模结构，脱模到一定高度、第二插刀的顶部被打杆同步下顶后带动第一插刀向外动作、带动模刀下降、顶出产品；
下模组件，其包括底座、下模座、下模板、下模仁；所述底座上设置有下模座，所述下模座的上部中心设置有下模板，所述下模板的中心区域对应设置有型腔，所述型腔内安装有下模仁；
以及接料机构，其包括一组连杆机构、接料盘，所述连杆机构包括一对交叉传动连杆、一对枢接连杆，所述交叉传动连杆包括第一连杆、第二连杆，一对枢接连杆包括第三连杆、第四连杆；
所述第一连杆的一端枢接上模座、另一端枢接第三连杆的一端，所述第二连杆的一端枢接底座的上凸连接座，所述第二连杆的另一端枢接第四连杆的一端，所述第三连杆、第四连杆的另一端同轴枢接连接于接料盘的出料端的侧壁，所述第一连杆、第二连杆的交叉枢接位置连接接料盘的入料端的对应侧壁的轨道槽。
2.如权利要求1所述的模具延时脱料机构，其特征在于：所述模刀的上部固接有驱动块结构。
3.如权利要求2所述的模具延时脱料机构，其特征在于：所述驱动块结构的两侧对应于第一插刀的位置设置有止挡空间，所述止挡空间和第一插刀的内端凸起止挡对位、将模刀在冲切完成后锁附内凹。
4.如权利要求3所述的模具延时脱料机构，其特征在于：两个所述第一插刀的外端分别通过弹簧连接定位块，所述第一插刀的内端凸起止挡在弹簧的动力作用下顶装于驱动块的对应止挡空间内。
5.如权利要求1所述的模具延时脱料机构，其特征在于：所述上模板和下模板之间设置有若干限位柱、限位孔，所述限位柱和限位孔组合配对布置。
6.如权利要求1所述的模具延时脱料机构，其特征在于：所述底座上固装有上凸连接座，所述上凸连接座的上部同时设置有导向辊。
7.如权利要求1所述的模具延时脱料机构，其特征在于：所述接料盘包括底板、两侧壁，所述底板用于接料，所述侧壁用于挡料。
8.如权利要求7所述的模具延时脱料机构，其特征在于：所述两侧壁上分别开设有轨道槽。
9.如权利要求8所述的模具延时脱料机构，其特征在于：所述第一连杆、第三连杆连接其中一侧壁，所述第二连杆、第四连杆连接另一侧壁。
10.如权利要求1所述的模具延时脱料机构，其特征在于：脱模完成后，所述接料盘将产品再次传动到料道。
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