CN221018099U - 一种板材冲压弯曲折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材冲压弯曲折弯模具，包括上模座、下模座，所述下模座上沿竖直方向滑移连接用于抵触工件下侧的弯曲凸模，所述下模座上还设置有能够抵触定位工件两侧并用于工件向上折弯的定位座，所述定位座相对设置于弯曲凸模两侧，所述上模座上设置有与弯曲凸模适配用于工件弯曲的弯曲凹模，所述下模座上还设置有能够使弯曲下模复位的复位组件。本实用新型能够实现一次工序完成工件的弯曲以及对工件的折弯，进而提高了工件的加工效率，使加工更加便捷。

Description

一种板材冲压弯曲折弯模具

技术领域

本实用新型涉及加热件加工设备技术领域，特别是涉及一种板材冲压弯曲折弯模具。

背景技术

电热水器可以快速地对出水进行加热，由于取用热水方便，使用已经越来越普遍，电热水器内设有水箱、加热体和连接在水箱上的水管，冷水通过水管在进入水箱后通过水箱内的加热体对冷水加热后输出，水箱通常为不锈钢材质，并且水箱由多个板材相互焊接而成，水箱在制备过程中，通常先在板材上开设对应安装孔，在生产时通常需要在管材上开设多个通孔，用于匹配安装水管的安装孔，然后通过冲压模具将板材折弯，用于板材后续制备。

目前，中国专利公开号CN211489329U公开了一种冲压式折弯机模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的一端固定连接有液压冲头，所述液压冲头的底部固定连接有承重板，所述承重板的顶部插接有弹簧筒，所述弹簧筒的底部插接有限位杆。

虽然这种冲压式折弯模具能够实现对板材的折弯，但是该冲压模具在使用时仅通过上模具与下模具配合实现对板材的折弯，由于加热器中水箱板材通常需要加工成曲面来增加接触面积，现有装置中难以对板材进行弯曲并折弯，难以加工该类工件，需要多道工序才能完成曲面板材的折弯加工。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种板材冲压弯曲折弯模具，用于解决现有技术中难以通过一次工序实现工件的弯曲和折弯的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种板材冲压弯曲折弯模具，包括上模座、下模座，所述下模座上沿竖直方向滑移连接用于抵触工件下侧的弯曲凸模，所述下模座上还设置有能够抵触定位工件两侧并用于工件向上折弯的定位座，所述定位座相对设置于弯曲凸模两侧，所述上模座上设置有与弯曲凸模适配用于工件弯曲的弯曲凹模，所述下模座上还设置有能够使弯曲下模复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，能够将模具安装于冲床后，将工件对应放置于弯曲凸模上，并通过定位座对工件位置进行定位，然后通过冲床带动上模座的弯曲凹模向下冲压，进而使工件在弯曲凹模与弯曲凸模的配合下产生形变，使工件弯曲，同时再通过两个定位座与弯曲凸模的配合，使工件两侧向上翻折，进而实现一次工序完成工件的弯曲以及对工件的折弯，进而提高了工件的加工效率，使加工更加便捷。

于本实用新型的一实施例中，弯曲凸模上端面设置为第一弧面，且第一弧面弧心朝下，所述弯曲凸模两侧具有向上弯曲的弯曲部，所述弯曲凸模两侧分别与两个定位座抵触连接。

通过采用上述技术方案，使弯曲凸模由第一弧面和两个弯曲部组成，通过第一弧面与弯曲凹模配合来用于工件的弯曲，再通过两个弯曲部配合，来便于工件两侧的折弯，使工件折弯不会受到弯曲的影响。

于本实用新型的一实施例中，弯曲凹模下侧设为与第一弧面适配的第二弧面，且所述弯曲凹模长度小于弯曲凸模，所述弯曲凹模两侧设置为对应弯曲部的圆角。

通过采用上述技术方案，使弯曲凹模的长度小于弯曲凸模的长度，使弯曲凸模与定位座存着间隙，便于工件的折弯，同时通过弯曲凹模上的圆角设计，使其与跟弯曲凸模的弯曲度更加匹配，便于加工。

于本实用新型的一实施例中，定位座上具有用于放置工件的定位槽，所述定位槽能够抵触工件前后两侧，所述定位槽底面与弯曲凸模顶点位于同一平面。

通过采用上述技术方案，能够在放置工件时，将工件对应放置于定位槽内，并且通过定位槽高度设置，能够使工件摆放时保持水平状态，进而便于工件的冲压。

于本实用新型的一实施例中，弯曲凸模下侧沿竖直方向固定设置有滑移柱，所述滑移柱沿竖直方向滑移连接于下模座，所述滑移柱设置有多个，并均匀分布于弯曲凸模底部。

通过采用上述技术方案，能够使弯曲凸模在滑移柱的配合下，沿竖直方向滑移，配合弯曲凹模的冲压，并且采用多滑移柱的方式，使其受力更加均匀，运动更加平稳。

于本实用新型的一实施例中，复位组件包括设置于下模座上与滑移柱滑移连接的多个连接孔、设置于每个连接孔内与滑移柱抵触连接的弹簧和固定设置于下模座底部能够支撑所有弹簧的支撑板。

通过采用上述技术方案，能够在弹簧的作用下使其弹性支撑弯曲凸模，能够在冲压时，使弯曲凸模紧密贴合工件，并且在工件冲压完毕后，通过弹簧的弹性复位，使弯曲凸模复位，进而实现工件的退料。

于本实用新型的一实施例中，支撑板通过紧固件固定连接于下模座底部.

通过采用上述技术方案，使支撑板通过紧固件可拆卸安装于下模座底部，能够更便于复位组件的组装。

于本实用新型的一实施例中，上模座与弯曲凹模之间还沿竖直方向设置有连接板，所述连接板设置有多个，并均匀分布于上模座与弯曲凹模之间。

通过采用上述技术方案，能够通过连接板增大弯曲凹模与上模座的间距，更便于工件的折弯，避免工件折弯后造成干涉。

于本实用新型的一实施例中，弯曲凸模上还设置有对应工件安装孔的定位柱，弯曲凹模上设置有与定位柱对应的让位孔。

通过采用上述技术方案，能够使工件对应插接于定位柱上进行定位。

如上所述，本实用新型的板材冲压弯曲折弯模具，具有以下有益效果：能够将模具安装于冲床后，将工件对应放置于弯曲凸模上，并通过定位座对工件位置进行定位，然后通过冲床带动上模座的弯曲凹模向下冲压，进而使工件在弯曲凹模与弯曲凸模的配合下产生形变，使工件弯曲，同时再通过两个定位座与弯曲凸模的配合，使工件两侧向上翻折，进而实现一次工序完成工件的弯曲以及对工件的折弯，进而提高了工件的加工效率，使加工更加便捷。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的整体的结构示意图；

图2显示为本实用新型实施例中公开的复位组件的结构示意图。

元件标号说明

1、上模座；2、下模座；3、弯曲凹模；4、弯曲凸模；5、定位座；6、定位柱；7、第一弧面；8、弯曲部；9、第二弧面；10、圆角；11、定位槽；12、滑移柱；13、复位组件；14、连接孔；15、弹簧；16、支撑板；17、紧固件；18、连接板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种板材冲压弯曲折弯模具，包括安装于冲床的上模座1、下模座2、设置于上模座1上用于冲压工件的弯曲凹模3以及设置于下模座2上与弯曲凹模3对应的弯曲凸模4，弯曲凸模4沿竖直方向滑移连接于下模座2。

下模座2上还设置有位于弯曲凸模4两侧用于抵触定位工件并配合工件折弯的定位座5，弯曲凸模4上还设置有能够插接工件安装孔的定位柱6，弯曲凹模3上设置有与定位柱6对应的让位孔，在加工时能够将工件放置于弯曲凸模4上，通过定位座5和定位柱6的配合对工件位置进行定位，然后通过冲床带动上模座1向下进给，使弯曲凹模3对弯曲凸模4上的工件进行冲压。

如图1、图2所示，弯曲凸模4上端面设置为第一弧面7，且第一弧面7弧心朝下位于弯曲凸模4的对称面上，弯曲凸模4两侧具有向上弯曲的弯曲部8，弯曲凸模4两侧分别与两个定位座5抵触连接，弯曲凹模3下侧设为与第一弧面7适配的第二弧面9，且弯曲凹模3长度小于弯曲凸模4，弯曲凹模3两侧设置为对应弯曲部8的圆角10。

能够在冲压时，使第一弧面7配合第二弧面9实现对工件表面的弯曲，同时在冲压时由弯曲部8与圆角10的配合，再通过定位座5的限位作用下，使工件的两侧能够向上翻折，实现对工件的折弯。

定位座5上具有用于放置工件的定位槽11，定位槽11能够抵触工件前后两侧，定位槽11底面与弯曲凸模4顶点位于同一平面，定位槽11的宽度与弯曲凸模4的宽度相同，能够使工件摆放时保持水平状态。

弯曲凸模4下侧沿竖直方向固定设置有滑移柱12，滑移柱12沿竖直方向滑移连接于下模座2，滑移柱12设置有多个，并均匀分布于弯曲凸模4底部。

如图2所示，下模座2上还设置有能够使弯曲凸模4复位的复位组件13，复位组件13包括设置于下模座2上与滑移柱12滑移连接的多个连接孔14、设置于每个连接孔14内与滑移柱12抵触连接的弹簧15和固定设置于下模座2底部能够支撑所有弹簧15的支撑板16，支撑板16通过紧固件17固定连接于下模座2下侧。

上模座1与弯曲凹模3之间还沿竖直方向设置有连接板18，连接板18设置有多个，并均匀分布于上模座1与弯曲凹模3之间。

综上所述，本实用新型能够将模具安装于冲床后，将工件对应放置于弯曲凸模上，并通过定位座对工件位置进行定位，然后通过冲床带动上模座的弯曲凹模向下冲压，进而使工件在弯曲凹模与弯曲凸模的配合下产生形变，使工件弯曲，同时再通过两个定位座与弯曲凸模的配合，使工件两侧向上翻折，进而实现一次工序完成工件的弯曲以及对工件的折弯，进而提高了工件的加工效率，使加工更加便捷。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种板材冲压弯曲折弯模具，包括上模座、下模座，其特征在于，所述下模座上沿竖直方向滑移连接用于抵触工件下侧的弯曲凸模，所述下模座上还设置有能够抵触定位工件两侧并用于工件向上折弯的定位座，所述定位座相对设置于弯曲凸模两侧，所述上模座上设置有与弯曲凸模适配用于工件弯曲的弯曲凹模，所述下模座上还设置有能够使弯曲下模复位的复位组件。

2.根据权利要求1所述的板材冲压弯曲折弯模具，其特征在于：所述弯曲凸模上端面设置为第一弧面，且第一弧面弧心朝下，所述弯曲凸模两侧具有向上弯曲的弯曲部，所述弯曲凸模两侧分别与两个定位座抵触连接。

3.根据权利要求2所述的板材冲压弯曲折弯模具，其特征在于：所述弯曲凹模下侧设为与第一弧面适配的第二弧面，且所述弯曲凹模长度小于弯曲凸模，所述弯曲凹模两侧设置为对应弯曲部的圆角。

4.根据权利要求1所述的板材冲压弯曲折弯模具，其特征在于：所述定位座上具有用于放置工件的定位槽，所述定位槽能够抵触工件前后两侧，所述定位槽底面与弯曲凸模顶点位于同一平面。

5.根据权利要求1所述的板材冲压弯曲折弯模具，其特征在于：所述弯曲凸模下侧沿竖直方向固定设置有滑移柱，所述滑移柱沿竖直方向滑移连接于下模座，所述滑移柱设置有多个，并均匀分布于弯曲凸模底部。

6.根据权利要求5所述的板材冲压弯曲折弯模具，其特征在于：所述复位组件包括设置于下模座上与滑移柱滑移连接的多个连接孔、设置于每个连接孔内与滑移柱抵触连接的弹簧和固定设置于下模座底部能够支撑所有弹簧的支撑板。

7.根据权利要求6所述的板材冲压弯曲折弯模具，其特征在于：所述支撑板通过紧固件固定连接于下模座底部。

8.根据权利要求1所述的板材冲压弯曲折弯模具，其特征在于：所述上模座与弯曲凹模之间还沿竖直方向设置有连接板，所述连接板设置有多个，并均匀分布于上模座与弯曲凹模之间。

9.根据权利要求1所述的板材冲压弯曲折弯模具，其特征在于：所述弯曲凸模上还设置有对应工件安装孔的定位柱，弯曲凹模上设置有与定位柱对应的让位孔。