CN221017101U - 一种玻璃生产用打胶台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用打胶台，包括安装组件和胶面辊，所述安装组件包括升降架和多个对接凸台，多个所述对接凸台对称设于所述升降架的两端，所述胶面辊包括胶质套和转轴，所述胶质套内壁上设有环形凸台和柱状凸台，所述转轴的侧面开设有环形凹槽和对接孔，所述胶质套套于所述转轴上，所述胶质套的所述环形凸台嵌入于所述转轴的所述环形凹槽中，所述胶质套的柱状凸台嵌入于所述转轴的所述对接孔中，所述转轴的端部与所述对接凸台转动配合相连，能够运送重量较大的玻璃，避免在运送玻璃时出现打滑现象。

Description

一种玻璃生产用打胶台

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产用打胶台。

背景技术

玻璃在生产成窗户时，需要在玻璃四周附着上一圈边框，该边框与玻璃之间大多采用胶连的方式进行连接，为提高工作效率，则需要采用打胶台以供打胶操作更加便利，且打胶台本身具备运输玻璃的功能，能够极大提高玻璃制成窗户的效率。

不同规格的窗户所采用的玻璃规格也有所差异，且为避免玻璃在打胶台上打胶或者运输时被划伤，现有的打胶台会采用软接触的方式盛放玻璃或运输玻璃。而这种情况下，若玻璃过重，软接触的方式下运输玻璃会出现打滑现象，即玻璃和打胶台之间打滑，导致重量大的玻璃运输困难。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于：提供一种玻璃生产用打胶台，能够运送重量较大的玻璃，避免在运送玻璃时出现打滑现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃生产用打胶台，包括安装组件和胶面辊，所述安装组件包括升降架和多个对接凸台，多个所述对接凸台对称设于所述升降架的两端，所述胶面辊包括胶质套和转轴，所述胶质套内壁上设有环形凸台和柱状凸台，所述转轴的侧面开设有环形凹槽和对接孔，所述胶质套套于所述转轴上，所述胶质套的所述环形凸台嵌入于所述转轴的所述环形凹槽中，所述胶质套的柱状凸台嵌入于所述转轴的所述对接孔中，所述转轴的端部与所述对接凸台转动配合相连。

进一步的，所述胶质套上设有多个球状凸台，多个所述球状凸台均匀分布于所述胶质套的外侧壁上。

进一步的，所述安装组件包括底板和活塞杆，所述底板上设有多个气缸，所述活塞杆的一端与所述升降架固定相连，所述活塞杆远离所述升降架的一端插入于所述气缸中。

进一步的，所述安装组件包括两组支撑杆和两根横杆，两组所述支撑杆对称固定于所述底板上，所述横杆的端部与所述支撑杆远离所述底板的一端相固定，所述支撑杆的高度高于所述气缸的高度。

进一步的，所述横杆相对的一端上开设有多个安装槽，所述横杆上设有承载组件，所述承载组件包括横梁，所述横梁的端部插入于所述安装槽中。

进一步的，所述承载组件包括万向轮，所述万向轮滑动安装于所述横梁上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、将待打胶的玻璃平放于承载组件上，即支撑玻璃的是横梁上的万向轮，因此，可在承载组件上随意改变玻璃的角度，便于对玻璃上的不同位置进行打胶；

2、可以理解的是，通过气泵向气缸中泵入气体，使得活塞杆带动升降架上行，即胶面辊上行，最终，胶面辊上行至高于万向轮的高度，将完成打胶的玻璃顶起，此时的胶面辊与玻璃直接接触的是胶质套，这种软接触的方式能够避免剥离力表面被划伤，此时通过外部转矩控制胶面辊转动，即可运输玻璃；

3、通过将胶质套的环形凸台嵌入于转轴的环形凹槽中，将胶质套的柱状凸台嵌入于转轴的对接孔中，能够避免胶质套在转轴上相对滑动，因此，转轴可直接带动胶质套转动，从而高效运输玻璃，避免玻璃重量过大时，胶质套与转轴间的摩擦力不足以提供其运输玻璃而滑动；

4、通过在胶质套的外壁上设有多个球状凸台，能够增大胶质套外表面的摩擦系数，使得胶质套运输玻璃时，能够提供更大的摩擦力，避免玻璃过重时产生打滑现象而导致玻璃运输效率低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图中：

图1是本实用新型中的打胶台的立体示意图；

图2是本实用新型中的打胶台的爆炸示意图；

图3是图1中的安装组件的爆炸示意图；

图4是图1中的承载组件的立体示意图；

图5是图1中的胶面辊的立体示意图；

图6是图1中的胶面辊的爆炸示意图；

图7是图5中的胶质套的剖视图；

图中：

1、安装组件；

11、底板；12、支撑杆；13、横杆；14、活塞杆；15、升降架；16、对接凸台；

111、气缸；

130、安装槽；

2、承载组件；

21、横梁；22、万向轮；

3、胶面辊；

31、胶质套；32、转轴；

311、球状凸台；312、环形凸台；313、柱状凸台；

3201、环形凹槽；3202、对接孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种玻璃生产用打胶台，包括安装组件1、承载组件2和胶面辊3。

安装组件1包括底板11、两组支撑杆12、两根横杆13、活塞杆14、升降架15和多个对接凸台16。

底板11上设有多个气缸111。

两组支撑杆12对称固定于底板11上，支撑杆12的高度高于气缸111的高度。

横杆13的端部与支撑杆12远离底板11的一端相固定，横杆13相对的一端上开设有多个安装槽130。

活塞杆14的一端与升降架15固定相连，活塞杆14远离升降架15的一端插入于气缸111中。

多个对接凸台16对称设于升降架15的两端。

承载组件2包括横梁21和万向轮22。

横梁21的端部插入于安装槽130中。

万向轮22滑动安装于横梁21。

胶面辊3包括胶质套31和转轴32。

在其中一些实施例中，胶质套31可为橡胶或其他具备延展性的材料制成。

胶质套31上设有多个球状凸台311，多个球状凸台311均匀分布于胶质套31的外侧壁上，胶质套31内壁上设有环形凸台312和柱状凸台313。

转轴32的侧面开设有环形凹槽3201和对接孔3202。

胶质套31套于转轴32上，胶质套31的环形凸台312嵌入于转轴32的环形凹槽3201中，胶质套31的柱状凸台313嵌入于转轴32的对接孔3202中，转轴32的端部与对接凸台16转动配合相连。

将待打胶的玻璃平放于承载组件2上，即支撑玻璃的是横梁21上的万向轮22，因此，可在承载组件2上随意改变玻璃的角度，便于对玻璃上的不同位置进行打胶。

可以理解的是，通过气泵(图未示)相气缸111中泵入气体，使得活塞杆14带动升降架15上行，即胶面辊3上行，最终，胶面辊3上行至高于万向轮22的高度，将完成打胶的玻璃顶起，此时的胶面辊3与玻璃直接接触的是胶质套31，这种软接触的方式能够避免剥离力表面被划伤，此时通过外部转矩控制胶面辊3转动，即可运输玻璃。

通过将胶质套31的环形凸台312嵌入于转轴32的环形凹槽3201中，将胶质套31的柱状凸台313嵌入于转轴32的对接孔3202中，能够避免胶质套31在转轴32上相对滑动，因此，转轴32可直接带动胶质套31转动，从而高效运输玻璃，避免玻璃重量过大时，胶质套31与转轴32间的摩擦力不足以提供其运输玻璃而滑动。

此外，通过在胶质套31的外壁上设有多个球状凸台311，能够增大胶质套31外表面的摩擦系数，使得胶质套31运输玻璃时，能够提供更大的摩擦力，避免玻璃过重时产生打滑现象而导致玻璃运输效率低。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用打胶台，其特征在于：包括安装组件和胶面辊，所述安装组件包括升降架和多个对接凸台，多个所述对接凸台对称设于所述升降架的两端，所述胶面辊包括胶质套和转轴，所述胶质套内壁上设有环形凸台和柱状凸台，所述转轴的侧面开设有环形凹槽和对接孔，所述胶质套套于所述转轴上，所述胶质套的所述环形凸台嵌入于所述转轴的所述环形凹槽中，所述胶质套的柱状凸台嵌入于所述转轴的所述对接孔中，所述转轴的端部与所述对接凸台转动配合相连。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打胶台，其特征在于：所述胶质套上设有多个球状凸台，多个所述球状凸台均匀分布于所述胶质套的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打胶台，其特征在于：所述安装组件包括底板和活塞杆，所述底板上设有多个气缸，所述活塞杆的一端与所述升降架固定相连，所述活塞杆远离所述升降架的一端插入于所述气缸中。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用打胶台，其特征在于：所述安装组件包括两组支撑杆和两根横杆，两组所述支撑杆对称固定于所述底板上，所述横杆的端部与所述支撑杆远离所述底板的一端相固定，所述支撑杆的高度高于所述气缸的高度。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用打胶台，其特征在于：所述横杆相对的一端上开设有多个安装槽，所述横杆上设有承载组件，所述承载组件包括横梁，所述横梁的端部插入于所述安装槽中。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用打胶台，其特征在于：所述承载组件包括万向轮，所述万向轮滑动安装于所述横梁上。