CN209939054U

CN209939054U - 一种薄膜生产线的立式包装装置

Info

Publication number: CN209939054U
Application number: CN201920709223.3U
Authority: CN
Inventors: 白有洵
Original assignee: Shenzhen Tai Get Si Science And Technology Ltd
Current assignee: Shenzhen Tai Get Si Science And Technology Ltd
Priority date: 2019-05-17
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-05-17

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜生产线的立式包装装置，包括包装机构和绕膜机构，包装机构包括操作平台，设置在操作平台上端的旋转盘一以及用于驱动旋转盘一的驱动机构一，旋转盘一底端面等间距环设有万向轮一，旋转盘一位于其底端圆心处设置有固定座，固定座底端中心位置处开设有固定孔，旋转盘一上端面中心位置处设置有限位轴，绕膜机构包括位于操作平台一侧的固定平台，设置在固定平台上的升降板，设置在升降板上端的旋转盘二以及用于驱动升降板的升降机构，升降板的中心位置处设置有固定轴二，旋转盘二底端面等间距环设有万向轮二，本实用新型减轻工作人员的工作量，提高了包装效率，并通过升降机构实现缠绕膜的上升来适用于包装体形较大的薄膜筒。

Description

一种薄膜生产线的立式包装装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜生产线的立式包装装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜在生产过程过程中，将成型的薄膜缠绕在薄膜套筒上，然后对薄膜利用缠绕膜对其进行包装。

然而，而现有薄膜在打包过程中，均由多名操作人员配合实现薄膜的打包，这样存在操作人员的工作强度大，打包效率低，但是对于大型的薄膜筒采用人工包装的话，更大大地增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产线的立式包装装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产线的立式包装装置，包括包装机构和绕膜机构，所述包装机构包括操作平台，设置在操作平台上端的旋转盘一以及用于驱动旋转盘一的驱动机构一，且旋转盘一底端面等间距环设有万向轮一，所述旋转盘一位于其底端圆心处设置有固定座，且固定座底端中心位置处开设有固定孔，所述旋转盘一上端面中心位置处设置有限位轴，所述驱动机构一包括减速电机，且减速电机输出轴设置有与固定孔相适配的固定轴一，所述减速电机通过支架固定在水平设于操作平台正下方的支撑板上；

所述绕膜机构包括位于操作平台一侧的固定平台，设置在固定平台上的升降板，设置在升降板上端的旋转盘二以及用于驱动升降板的升降机构，所述升降板的中心位置处设置有固定轴二，且旋转盘二中心位置处套设在固定轴二上，所述固定轴二上端延伸至旋转盘二上端面外，且旋转盘二底端面等间距环设有万向轮二，所述升降机构包括左右对称设置在固定平台上端面的丝杆升降机以及用于驱动丝杆升降机的驱动机构二，所述丝杆升降机上端对应固定在升降板的底端面上，且固定平台上端垂直开设有供丝杆升降的通孔，所述驱动机构二包括空心轴电机，固定在空心轴电机上的驱动轴，所述驱动轴左右两端通过联轴器与丝杆升降机的动力轴连接。

优选的，所述固定轴一为多棱柱结构。

优选的，所述旋转盘一侧壁等间距设置有至少两个吊耳。

优选的，所述固定轴二通过自润滑铜套固定在升降板上，且自润滑铜套的外壁与升降板过盈配合，自润滑铜套的内壁与固定轴二间隙配合。

优选的，所述丝杆升降机为SWL1T法兰头的丝杆升降机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型使用时，先将旋转盘一上的固定座套在固定轴一上，然后将待包装的薄膜筒套在旋转盘一上的限位轴上，与此同时，将旋转盘二上套在升降板上的固定轴二上，然后将缠绕膜筒套在固定轴二上，并将缠绕膜的自由端贴在待包装薄膜筒上，然后将减速电机与外界电源接通，待包装的薄膜筒在旋转盘一上并与旋转盘一一并旋转，在旋转的过程中，缠绕膜筒随着待包装薄膜筒一起转动，缠绕膜筒在转动的过程中进行放膜，而待包装的薄膜筒在转动的同时将缠绕膜自行缠绕在其表面，从而实现了自动包装的功能，减轻了工作人员的工作强度，也提高了薄膜的包装效率。

（2）对于体积较大的待包装的薄膜筒而言，在包装过程中，缠绕膜在旋转放膜的过程中需要一边放膜一边调整缠绕膜的高度，因而，需要将空心轴电机与外界电源接通，此时，丝杆升降机带动升降板上升，从而可使缠绕膜均匀地从待包装的薄膜筒底端缠绕至待包装薄膜上端，根据待包装薄膜筒的高度，来适当调整空心轴电机的旋转速度进而间接调整丝杆升降机带动升降板的上升速度，从而可使缠绕膜筒从最低端上升至固定轴二上的顶端刚好缠绕膜均匀地缠绕在待包装薄膜筒表面，从而使得该包装装置也适用于体积较大的薄膜，由于该装置相比为立式结构，大大节省了车间的使用空间。

（3）本实用新型中所述旋转盘一底端面等间距环设有万向轮一，用于支撑旋转盘一的同时，将旋转盘一与操作平台上端面之间的摩擦力，同理，旋转盘二底端环设的万向伦二也是起到支撑旋转盘二的同时减小旋转盘二与升降板之间的摩擦力。

（4）本实用新型中所述所述固定轴二通过自润滑铜套固定在升降板上，且自润滑铜套的外壁与升降板过盈配合，自润滑铜套的内壁与固定轴二间隙配合，起到润滑的作用，从而可延长固定轴二的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为包装机构的结构示意图；

图3为绕膜机构的结构示意图；

图4为固定轴一的结构示意图；

图5为图4的A_A的剖视图

图6为图3的局部放大示意图。

图中：1、操作平台；2、旋转盘一；3、万向轮一；4、固定座；5、固定孔；6、固定轴一；7、减速电机；8、支架；9、支撑板；10、固定平台；11、升降板；12、旋转盘二；13、固定轴二；14、万向轮二；15、丝杆升降机；16、通孔；17、空心轴电机；18、驱动轴；19、吊耳；20、自润滑铜套；21、限位轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种薄膜生产线的立式包装装置，包括包装机构和绕膜机构，所述包装机构包括操作平台1，设置在操作平台1上端的旋转盘一2以及用于驱动旋转盘一2的驱动机构一，且旋转盘一2底端面等间距环设有万向轮一3，用于支撑旋转盘一2的同时，将旋转盘一2与操作平台1上端面之间的摩擦力，所述旋转盘一2位于其底端圆心处设置有固定座4，固定座4与操作平台1间隙配合，且固定座4底端中心位置处开设有固定孔5，所述旋转盘一2上端面中心位置处设置有限位轴21，用于将待包装的薄膜筒套在限位轴21上，以便进行对薄膜筒包装，所述旋转盘一2侧壁等间距设置有至少两个吊耳19，方便将旋转盘一2和包装后的薄膜筒从操作平台1上取下来，所述驱动机构一包括减速电机7，且减速电机7输出轴设置有与固定孔5相适配的固定轴一6，所述固定轴一6为多棱柱结构，所述减速电机7通过支架8固定在水平设于操作平台1正下方的支撑板9上；

所述绕膜机构包括位于操作平台1一侧的固定平台10，设置在固定平台10上的升降板11，设置在升降板11上端的旋转盘二12以及用于驱动升降板11的升降机构，所述升降板11的中心位置处设置有固定轴二13，且旋转盘二12中心位置处套设在固定轴二13上，所述固定轴二13上端延伸至旋转盘二12上端面外，所述固定轴二13通过自润滑铜套20固定在升降板11上，且自润滑铜套20的外壁与升降板11过盈配合，自润滑铜套20的内壁与固定轴二13间隙配合，起到润滑的作用，从而可延长固定轴二13的使用寿命，且旋转盘二12底端面等间距环设有万向轮二 14，所述升降机构包括左右对称设置在固定平台10上端面的丝杆升降机15以及用于驱动丝杆升降机15的驱动机构二，所述丝杆升降机上端对应固定在升降板11的底端面上，且固定平台10上端垂直开设有供丝杆升降的通孔16，所述驱动机构二包括空心轴电机17，固定在空心轴电机17上的驱动轴18，所述驱动轴18左右两端通过联轴器与丝杆升降机15的动力轴连接，所述丝杆升降机15为SWL1T法兰头的丝杆升降机。

使用时，先将旋转盘一2上的固定座4套在固定轴一6上，然后将待包装的薄膜筒套在旋转盘一2上的限位轴21上，与此同时，将旋转盘二12上套在升降板11上的固定轴二13上，然后将缠绕膜筒套在固定轴二13上，并将缠绕膜的自由端贴在待包装薄膜筒上，然后将减速电机7与外界电源接通，待包装的薄膜筒在旋转盘一2上并与旋转盘一2一并旋转，在旋转的过程中，缠绕膜筒随着待包装薄膜筒一起转动，缠绕膜筒在转动的过程中进行放膜，而待包装的薄膜筒在转动的同时将缠绕膜自行缠绕在其表面，从而实现了自动包装的功能，当待包装薄膜包装完毕后，手动切割缠绕膜，然后通过吊耳19将旋转盘一2和位于其上的包装完毕的薄膜筒一起从操作平台1上取下来，然后进行下一步运输工序，对于体积较大的待包装的薄膜筒而言，在包装过程中，缠绕膜在旋转放膜的过程中需要一边放膜一边调整缠绕膜的高度，因而，需要将空心轴电机17与外界电源接通，此时，丝杆升降机15带动升降板11上升，从而可使缠绕膜均匀地从待包装的薄膜筒底端缠绕至待包装薄膜上端，根据待包装薄膜筒的高度，来适当调整空心轴电机17的旋转速度进而间接调整丝杆升降机15带动升降板11的上升速度，从而可使缠绕膜筒从最低端上升至固定轴二13上的顶端刚好缠绕膜均匀地缠绕在待包装薄膜筒表面，从而使得该包装装置也适用于体积较大的薄膜，而且也减轻了工作人员的工作量，也提高了薄膜的包装效率，另外，由于该装置为立式结构，大大节省了车间的使用空间。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种薄膜生产线的立式包装装置，包括包装机构和绕膜机构，其特征在于：所述包装机构包括操作平台（1），设置在操作平台（1）上端的旋转盘一（2）以及用于驱动旋转盘一（2）的驱动机构一，且旋转盘一（2）底端面等间距环设有万向轮一（3），所述旋转盘一（2）位于其底端圆心处设置有固定座（4），且固定座（4）底端中心位置处开设有固定孔（5），所述旋转盘一（2）上端面中心位置处设置有限位轴（21），所述驱动机构一包括减速电机（7），且减速电机（7）输出轴设置有与固定孔（5）相适配的固定轴一（6），所述减速电机（7）通过支架（8）固定在水平设于操作平台（1）正下方的支撑板（9）上；

所述绕膜机构包括位于操作平台（1）一侧的固定平台（10），设置在固定平台（10）上的升降板（11），设置在升降板（11）上端的旋转盘二（12）以及用于驱动升降板（11）的升降机构，所述升降板（11）的中心位置处设置有固定轴二（13），且旋转盘二（12）中心位置处套设在固定轴二（13）上，所述固定轴二（13）上端延伸至旋转盘二（12）上端面外，且旋转盘二（12）底端面等间距环设有万向轮二（14），所述升降机构包括左右对称设置在固定平台（10）上端面的丝杆升降机（15）以及用于驱动丝杆升降机（15）的驱动机构二，所述丝杆升降机上端对应固定在升降板（11）的底端面上，且固定平台（10）上端垂直开设有供丝杆升降的通孔（16），所述驱动机构二包括空心轴电机（17），固定在空心轴电机（17）上的驱动轴（18），所述驱动轴（18）左右两端通过联轴器与丝杆升降机（15）的动力轴连接。

2.根据权利要求1所述一种薄膜生产线的立式包装装置，其特征在于：所述固定轴一（6）为多棱柱结构。

3.根据权利要求1所述一种薄膜生产线的立式包装装置，其特征在于：所述旋转盘一（2）侧壁等间距设置有至少两个吊耳（19）。

4.根据权利要求1所述一种薄膜生产线的立式包装装置，其特征在于：所述固定轴二（13）通过自润滑铜套（20）固定在升降板（11）上，且自润滑铜套（20）的外壁与升降板（11）过盈配合，自润滑铜套（20）的内壁与固定轴二（13）间隙配合。

5.根据权利要求1所述一种薄膜生产线的立式包装装置，其特征在于：所述丝杆升降机（15）为SWL1T法兰头的丝杆升降机。