CN221016745U - 一种钢管防腐漆喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管领域，公开了一种钢管防腐漆喷涂装置，包括限位杆与钢管，限位杆上滑动连接有漆罐螺纹套，漆罐螺纹套的上侧固定连接有油漆泵，油漆泵的上侧固定连接有喷嘴，漆罐螺纹套的一端设置有让喷嘴左、右往复运动的第一驱动机构，限位杆的两端分别设置有维持钢管平衡的固定机构，钢管的两侧分别设置有从钢管内侧进行控制的夹持机构，一个夹持机构的一侧设置有使夹持机构旋转的第二驱动机构，本实用新型通过夹持机构可对不同管径的钢管进行固定，喷嘴可在纵向对全管长范围里进行喷涂，该喷涂装置具有结构简单，实用性强等优点。

Description

一种钢管防腐漆喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂领域，尤其涉及一种钢管防腐漆喷涂装置。

背景技术

钢管是一种非常基础工业管件，其使用范围极其广泛，且在不同领域发挥着重要作用，所有用到钢管的地方几乎对钢管存在着一种统一要求，那就是使用寿命长，无需经常更换，如我们日常生活中见到的自来水管，一旦破损需要更换，将十分棘手，由此可见钢管喷漆工艺对钢管的生产来说，是一项非常基础且必要的操作，市面上钢管由于每种钢管的用途不同，导致的喷涂装置也多种多样，然而在实际生产过程中喷涂装置总是遇到各种各样的问题。

在公告号为CN208275633U的中国实用新型专利中公开了一种本实用新型公开了一种钢管束表面油漆喷涂工作台设备，包括工作台，滑动卡板的一端通过固定销安装有机械臂，机械臂的斜上方安装有缓存罐，缓存罐的一端安装有输液管，且输液管的一端与第二泵体连接，喷漆管的一端安装有喷涂器，喷涂器的顶部安装有安装口，且安装口与喷漆管连接，工作台的一端安装有支撑架，支撑架的一端安装在刚管的端口处，且钢管穿入喷涂器内，本实用新型喷涂器设置为管状结构，在喷涂器的内侧壁安装有均匀分布的喷头，通过将其套在钢管的外侧，可以对钢管进行环形喷涂，可以一次性喷涂一圈，有效提高了喷涂效率，且大大增大了喷涂的均匀。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述现有技术通过滑轨吐槽实现了纵向移动，即解决了可以对整个管身长度全覆盖的喷漆问题，但是该装置的喷涂器设置为管状结构，在喷涂器的内侧壁安装有均匀分布的喷头，通过将其套在钢管的外侧，可以对钢管进行环形喷涂，可以一次性喷涂一圈，有效提高了喷涂效率，且大大增大了喷涂的均匀度，这种喷涂器的管状机构非常具有局限性，只能针对特定管径的钢管具有适应性，当钢管管径过大时，喷涂器将无法装载，当钢管管径过小时，则导致喷涂不均匀且出现油漆浪费严重的问题，基于此，提出一种可以喷涂多种管径的钢管防腐漆喷涂装置。

实用新型内容

为解决钢管喷涂装置对不同钢管管径适应性的技术问题，本实用新型提供一种钢管防腐漆喷涂装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种钢管防腐漆喷涂装置，包括限位杆与钢管，所述限位杆上滑动连接有漆罐螺纹套，所述漆罐螺纹套的上侧固定连接有油漆泵，所述油漆泵的上侧固定连接有喷嘴，所述漆罐螺纹套的一端设置有让喷嘴左、右往复运动的第一驱动机构，所述限位杆的两端分别设置有维持钢管平衡的固定机构，所述钢管的两侧分别设置有从钢管内侧进行控制的夹持机构，一个所述夹持机构的一侧设置有使夹持机构旋转的第二驱动机构。

作为上述方案的进一步改进，所述第一驱动机构包括与漆罐螺纹套内侧螺纹套接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的下侧设置有对第二伺服电机固定的支撑机构。

通过上述技术方案，可以通过第二伺服电机的带动，此时漆罐螺纹套、喷嘴以及油漆泵将一起左、右往复运动，喷嘴能完成对管件管长范围内的全喷涂工作。

作为上述方案的进一步改进，所述固定机构包括与限位杆两端分别固定连接的横梁，两个所述横梁的下侧分别固定连接有支架，两个所述支架的下侧共同固定连接有底座。

通过上述技术方案，可以从两侧对待喷涂钢管进行架起，保证钢管固定的稳定性，同时保证喷嘴与钢管在同一水平面内。

作为上述方案的进一步改进，所述夹持机构包括与钢管两端均固定连接的上抓手与下抓手，两组所述上抓手与下抓手的一侧分别固定连接有上螺纹套与下螺纹套，两组所述上螺纹套与下螺纹套的一侧分别固定连接有上限位板与下限位板，两组所述上螺纹套与下螺纹套的内侧均共同螺纹套接有双向螺纹杆，两个所述双向螺纹杆的两端均转动连接有旋转杆，两个所述双向螺纹杆的一端均固定连接有摇把，两个所述旋转杆的一侧均开设有配合上限位板与下限位板上、下滑动的滑槽。

通过上述技术方案，可以保证夹持机构能通过调整上抓手与下抓手之间的距离，适配不同钢管的管径的技术问题。

作为上述方案的进一步改进，所述第二驱动机构包括与旋转杆一侧固定连接的第一伺服电机。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑机构包括与第二伺服电机和第一伺服电机的下侧共同固定连接且与支架一侧固定连接的电机托台。

通过上述技术方案，当第一伺服电机启动时，将带动旋转杆旋转，保障钢管外壁能全部出现在喷嘴的喷涂范围内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置限位杆、螺纹杆以及漆罐螺纹套，解决了喷嘴能在钢管全管长范围内进行喷涂工作。

2、本实用新型通过设置滑槽、上限位板、下限位板、上螺纹套、下螺纹套、上抓手、下抓手以及双向螺纹杆，可以通过摇把调整双向螺纹杆的旋转方向，由于专门针对双向螺纹杆上设计的段旋转方向相反的螺纹，在双向螺纹杆一种旋转方向下，由于上限位板与下限位板在滑槽的限位作用下，上螺纹套与下螺纹套将发生相反方向运动，进而间接控制上抓手与下抓手之间的距离，即可以实现从钢管内侧对对不同管径进行夹持的功能，实用性较强，固定夹持效果较好。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钢管防腐漆喷涂装置的第一视角整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种钢管防腐漆喷涂装置的第二视角整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种钢管防腐漆喷涂装置的第三视角整体结构示意图；

图4为图3中A处放大的结构示意图。

主要符号说明：

1、底座；2、钢管；3、下抓手；4、上抓手；5、支架；6、第一伺服电机；7、电机托台；8、第二伺服电机；9、横梁；10、旋转杆；11、双向螺纹杆；12、摇把；13、限位杆；14、螺纹杆；15、漆罐螺纹套；16、喷嘴；17、油漆泵；18、上限位板；19、上螺纹套；20、滑槽；21、下限位板；22、下螺纹套。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-图4，本实施例的一种钢管防腐漆喷涂装置，包括限位杆13与钢管2，限位杆13上滑动连接有漆罐螺纹套15，漆罐螺纹套15的上侧固定连接有油漆泵17，油漆泵17的上侧固定连接有喷嘴16，漆罐螺纹套15的一端设置有让喷嘴16左、右往复运动的第一驱动机构，限位杆13的两端分别设置有维持钢管2平衡的固定机构，钢管2的两侧分别设置有从钢管2内侧进行控制的夹持机构，一个夹持机构的一侧设置有使夹持机构旋转的第二驱动机构。

第一驱动机构包括与漆罐螺纹套15内侧螺纹套接的螺纹杆14，螺纹杆14的一端固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的下侧设置有对第二伺服电机8固定的支撑机构。

当第二伺服电机8带动螺纹杆14转动时，由于限位杆13的限位作用，此时漆罐螺纹套15将连同喷嘴16，一起沿着螺纹杆14做往复直线运动。

实施例2：

固定机构包括与限位杆13两端分别固定连接的横梁9，两个横梁9的下侧分别固定连接有支架5，两个支架5的下侧共同固定连接有底座1。

夹持机构包括与钢管2两端均固定连接的上抓手4与下抓手3，两组上抓手4与下抓手3的一侧分别固定连接有上螺纹套19与下螺纹套22，两组上螺纹套19与下螺纹套22的一侧分别固定连接有上限位板18与下限位板21，两组上螺纹套19与下螺纹套22的内侧均共同螺纹套接有双向螺纹杆11，两个双向螺纹杆11的两端均转动连接有旋转杆10，两个双向螺纹杆11的一端均固定连接有摇把12，两个旋转杆10的一侧均开设有配合上限位板18与下限位板21上、下滑动的滑槽20。

第二驱动机构包括与旋转杆10一侧固定连接的第一伺服电机6。

由于双向螺纹杆11表面设计有两处螺旋方向相反的螺纹，当摇动摇把12转动双向螺纹杆11，位于两处相反螺纹表面的上螺纹套19与下螺纹套22，由于侧面固定连接的上限位板18与下限位板21在滑槽20内，被滑槽20卡位，上螺纹套19与下螺纹套22将发生相反方向的运动，进而带动上抓手4与下抓手3相互远离运动或相互靠近运动，这样喷涂装置上的夹持机构将可以对不同管径的钢管2，通过这种调整来达到固定夹持的效果。

支撑机构包括与第二伺服电机8和第一伺服电机6的下侧共同固定连接且与支架5一侧固定连接的电机托台7。

当第一伺服电机6转动时，由于电机的输出端固定连接在旋转杆10的外侧，此时喷涂装置实现钢管2在夹持机构的作用下，将随同第一伺服电机6一起转动，保证钢管2全周身都可以被喷涂到。

本申请实施例中一种钢管防腐漆喷涂装置的实施原理为：本实用新型通过第二伺服电机8带动的螺纹杆14转动，在限位杆13的作用下，漆罐螺纹套15将沿着螺纹杆14纵向运动，完成管长方向上的喷涂工作，通过第一伺服电机6带动旋转杆10转动，由旋转杆10上设置了夹持机构，夹持机构将连带钢管2一起旋转，解决了钢管2圆柱表面的喷涂问题，实现全管件无死角喷涂效果，对各种不同管径的钢管2均有较好的适用性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种钢管防腐漆喷涂装置，包括限位杆(13)与钢管(2)，其特征在于，所述限位杆(13)上滑动连接有漆罐螺纹套(15)，所述漆罐螺纹套(15)的上侧固定连接有油漆泵(17)，所述油漆泵(17)的上侧固定连接有喷嘴(16)，所述漆罐螺纹套(15)的一端设置有让喷嘴(16)左、右往复运动的第一驱动机构，所述限位杆(13)的两端分别设置有维持钢管(2)平衡的固定机构，所述钢管(2)的两侧分别设置有从钢管(2)内侧进行控制的夹持机构，一个所述夹持机构的一侧设置有使夹持机构旋转的第二驱动机构。

2.如权利要求1所述的一种钢管防腐漆喷涂装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括与漆罐螺纹套(15)内侧螺纹套接的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端固定连接有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的下侧设置有对第二伺服电机(8)固定的支撑机构。

3.如权利要求1所述的一种钢管防腐漆喷涂装置，其特征在于，所述固定机构包括与限位杆(13)两端分别固定连接的横梁(9)，两个所述横梁(9)的下侧分别固定连接有支架(5)，两个所述支架(5)的下侧共同固定连接有底座(1)。

4.如权利要求2所述的一种钢管防腐漆喷涂装置，其特征在于，所述夹持机构包括在钢管(2)两端配合的上抓手(4)与下抓手(3)，两组所述上抓手(4)与下抓手(3)的一侧分别固定连接有上螺纹套(19)与下螺纹套(22)，两组所述上螺纹套(19)与下螺纹套(22)的一侧分别固定连接有上限位板(18)与下限位板(21)，两组所述上螺纹套(19)与下螺纹套(22)的内侧均共同螺纹套接有双向螺纹杆(11)，两个所述双向螺纹杆(11)的两端均转动连接有旋转杆(10)，两个所述双向螺纹杆(11)的一端均固定连接有摇把(12)，两个所述旋转杆(10)的一侧均开设有配合上限位板(18)与下限位板(21)上、下滑动的滑槽(20)。

5.如权利要求4所述的一种钢管防腐漆喷涂装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括与旋转杆(10)一侧固定连接的第一伺服电机(6)。

6.如权利要求5所述的一种钢管防腐漆喷涂装置，其特征在于，所述支撑机构包括与第二伺服电机(8)和第一伺服电机(6)的下侧共同固定连接且与支架(5)一侧固定连接的电机托台(7)。