CN221015853U - 一种热熔胶生产用自动卸料装置 - Google Patents
一种热熔胶生产用自动卸料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221015853U CN221015853U CN202322653535.6U CN202322653535U CN221015853U CN 221015853 U CN221015853 U CN 221015853U CN 202322653535 U CN202322653535 U CN 202322653535U CN 221015853 U CN221015853 U CN 221015853U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- hot melt
- box body
- melt adhesive
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title abstract description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 2
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 2
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，尤其涉及一种热熔胶生产用自动卸料装置。其技术方案包括箱体、底座、电机一、转轴和电机二，所述底座上方设置有箱体，所述箱体下端设置有电机一，所述电机一上端设置有输出轴，所述输出轴外壁设置有等距分布的搅拌杆，所述箱体下方一侧设置有转轴，所述底座上端一侧设置有电机二，所述电机二一端设置有主动齿轮，所述转轴外壁套接有从动齿轮。本实用新型通过将搅拌装置驱动件安装在箱体底部，箱体一侧设置转动装置，卸料时，箱体倾倒，箱体开口打，减少挂料，热熔胶混合加工后卸料便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，尤其涉及一种热熔胶生产用自动卸料装置。
背景技术
热熔胶是粘合剂，具备可塑性，一种可塑性的，它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。
热熔胶通过搅拌装置对原料混合加工，但是热熔胶具备粘合性，搅拌装置的排料口通常设置在侧面或下面，排料口小，排料困难，容易出现堵料的问题，为此我们提出一种热熔胶生产用自动卸料装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种热熔胶生产用自动卸料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶生产用自动卸料装置，包括箱体、底座、电机一、转轴和电机二，所述底座上方设置有箱体，所述箱体下端设置有电机一，所述电机一上端设置有输出轴，所述输出轴外壁设置有等距分布的搅拌杆，所述箱体下方一侧设置有转轴，所述底座上端一侧设置有电机二，所述电机二一端设置有主动齿轮，所述转轴外壁套接有从动齿轮。
使用本方案中一种热熔胶生产用自动卸料装置时，原料输入到箱体中，加热板对原料加热，热熔胶原料呈流体状，电机一运作带动输出轴转动，驱动搅拌杆对热熔原料搅拌混合，卸料时，电机二驱动主动齿轮转动，主动齿轮推动从动齿轮转动，转轴受力，在轴承座内部转动，带动箱体转动，箱体倾斜，开口倾倒，热熔胶原料实行按倾倒处，且通过导流板对热熔胶导流。
优选的，所述输出轴与箱体之间通过密封轴承转动安装。输出轴在箱体内部通过密封轴承转动。
优选的，所述底座上端内部开设有放置槽，所述放置槽与电机一相适配。电机一运作时驱动输出轴转动，放置槽对电机一限位和收纳。
优选的，所述转轴前后两端均设置有安装块，所述安装块上端与箱体相连接，所述转轴外壁套接有对称分布的轴承座，所述轴承座下端与底座相连接。安装块将转轴与箱体连接在一起，实现与转轴同步运作，轴承座底部固定在底座上，对转轴进行转动支撑。
优选的，所述底座上端一侧设置有支撑板，所述支撑板位于箱体下端一侧。支撑板对一侧转动安装的箱体底部支撑。
优选的，所述电机二通过安装支架与底座相连接。电机二运作通过支架固定在底座上。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相互转动啮合，所述箱体上端呈开口状，所述箱体一侧内壁设置有导流板，所述箱体一侧内壁设置有加热板。主动齿轮驱动转动从动齿轮转动，开口状的箱体上端，用于送料与卸料，导流板转动口倾斜角度朝下，便于物料自流，且通过加热板对原料加热。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在混合装置的一侧设置有自动卸料装置，自动卸料装置驱动热熔胶搅拌混合箱体转动，加工后的热熔胶通过上端开口倾倒处，出料口大，排料顺畅，减少挂料问题，实现热熔胶自动卸料。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中电机二侧视结构示意图；
图5为本实用新型的图3中转轴局部侧视放大结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、导流板；3、底座；4、电机一；5、放置槽；6、支撑板；7、加热板；8、输出轴；9、搅拌杆；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、转轴；13、轴承座；14、安装块；15、电机二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-5所示，本实用新型提出的一种热熔胶生产用自动卸料装置，包括箱体1、底座3、电机一4、转轴12和电机二15，底座3上方设置有箱体1，箱体1下端设置有电机一4，电机一4上端设置有输出轴8，输出轴8与箱体1之间通过密封轴承转动安装，输出轴8外壁设置有等距分布的搅拌杆9，底座3上端内部开设有放置槽5，放置槽5与电机一4相适配，箱体1一侧内壁设置有导流板2，箱体1一侧内壁设置有加热板7。
基于实施例1的实施步骤：电机一4运作带动输出轴8转动，驱动搅拌杆9对热熔原料搅拌混合，加热板7对原料加热，热熔胶原料呈流体状，实现热熔胶的搅拌混合。
实施例二
如图1-5所示，本实用新型提出的一种热熔胶生产用自动卸料装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1下方一侧设置有转轴12，转轴12前后两端均设置有安装块14，安装块14上端与箱体1相连接，转轴12外壁套接有对称分布的轴承座13，轴承座13下端与底座3相连接，底座3上端一侧设置有支撑板6，支撑板6位于箱体1下端一侧，底座3上端一侧设置有电机二15，电机二15通过安装支架与底座3相连接，电机二15一端设置有主动齿轮10，转轴12外壁套接有从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11相互转动啮合，箱体1上端呈开口状。
本实施例中，电机二15驱动主动齿轮10转动，主动齿轮10推动从动齿轮11转动，转轴12受力，在轴承座13内部转动，带动箱体1转动，箱体1倾斜，开口倾倒，热熔胶原料实行按倾倒处，且导流板2起到对原料导流的作用，减少热熔胶的残留，减少挂壁，自动卸料转轴12使得热熔胶流动通畅，卸料便利。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种热熔胶生产用自动卸料装置，包括箱体(1)、底座(3)、电机一(4)、转轴(12)和电机二(15)，其特征在于：所述底座(3)上方设置有箱体(1)，所述箱体(1)下端设置有电机一(4)，所述电机一(4)上端设置有输出轴(8)，所述输出轴(8)外壁设置有等距分布的搅拌杆(9)，所述箱体(1)下方一侧设置有转轴(12)，所述底座(3)上端一侧设置有电机二(15)，所述电机二(15)一端设置有主动齿轮(10)，所述转轴(12)外壁套接有从动齿轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用自动卸料装置，其特征在于：所述输出轴(8)与箱体(1)之间通过密封轴承转动安装。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用自动卸料装置，其特征在于：所述底座(3)上端内部开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)与电机一(4)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用自动卸料装置，其特征在于：所述转轴(12)前后两端均设置有安装块(14)，所述安装块(14)上端与箱体(1)相连接，所述转轴(12)外壁套接有对称分布的轴承座(13)，所述轴承座(13)下端与底座(3)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用自动卸料装置，其特征在于：所述底座(3)上端一侧设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)位于箱体(1)下端一侧。
6.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用自动卸料装置，其特征在于：所述电机二(15)通过安装支架与底座(3)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用自动卸料装置，其特征在于：所述主动齿轮(10)与从动齿轮(11)相互转动啮合，所述箱体(1)上端呈开口状，所述箱体(1)一侧内壁设置有导流板(2)，所述箱体(1)一侧内壁设置有加热板(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322653535.6U CN221015853U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种热熔胶生产用自动卸料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322653535.6U CN221015853U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种热熔胶生产用自动卸料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221015853U true CN221015853U (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=91179242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322653535.6U Active CN221015853U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种热熔胶生产用自动卸料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221015853U (zh) |
-
2023
- 2023-09-28 CN CN202322653535.6U patent/CN221015853U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210905977U (zh) | 一种带有加热功能的胶水混合装置 | |
| CN217275549U (zh) | 一种熔炼炉加料装置 | |
| CN113842821A (zh) | 一种车用高分子材料改性共混工艺及自动化生产设备 | |
| CN221015853U (zh) | 一种热熔胶生产用自动卸料装置 | |
| CN215783096U (zh) | 一种方便加料的粘合剂生产设备 | |
| CN211677513U (zh) | 一种锂电池材料用真空搅拌机 | |
| CN210496012U (zh) | 一种方便使用的双螺旋捏合机 | |
| CN216726767U (zh) | 一种金属有机框架材料加工用混合搅拌装置 | |
| CN206526765U (zh) | 一种粉状物料冷却复合混料机 | |
| CN212266313U (zh) | 一种硅橡胶制品生产用捏合机上料装置 | |
| CN211051345U (zh) | 一种高效分散搅拌机 | |
| CN212492702U (zh) | 一种高纯度甘油葡萄糖苷制备用反应釜 | |
| CN208389951U (zh) | 一种捏合机的加料装置 | |
| CN210496069U (zh) | 一种捏合机下料机构 | |
| CN218307674U (zh) | 盾尾密封油脂捏合机的多级搅拌机构 | |
| CN214810143U (zh) | 一种成核剂凝胶用防黏壁搅拌装置 | |
| CN221062584U (zh) | 一种卧式螺带混合机用出料自锁结构 | |
| CN218987605U (zh) | 一种恒温工业润滑油用储存装置 | |
| CN219132840U (zh) | 一种鼠标垫生产用原料混合设备 | |
| CN217119916U (zh) | 一种泡花碱生产用原料搅拌混合装置 | |
| CN220258554U (zh) | 一种牛皮纸高胶带强热熔装置 | |
| CN211706476U (zh) | 一种生产水玻璃用原料混料装置 | |
| CN213254233U (zh) | 一种用于捏合机加工的调节内衬机构 | |
| CN219258619U (zh) | 一种施胶剂生产用上料螺旋机 | |
| CN219324088U (zh) | 一种润滑油加工用混合罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |