CN221015569U - 蛋挞液自动配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蛋挞液自动配料系统,包括搅拌桶,搅拌桶上部设置有顶盖,顶盖上部设置有多块电机,多块电机下部均对应连接有消泡组件,每组消泡组件包括连接在电机输出轴端部的转动杆,每根转动杆的外侧壁上设置有多组旋转刀片,顶盖上部对称设置有进料口,搅拌桶下部设置有定量下料机构,顶盖下部轴心处设置有扎泡组件,有鉴于此,本实用新型提供一种蛋挞液自动配料系统,可以通过多组消泡组件配合扎泡组件从而在蛋挞液混合搅拌时对气泡进行消除,进而防止出现气泡而影响口感。
Description
技术领域
本实用新型涉及蛋挞加工技术领域,具体涉及一种蛋挞液自动配料系统。
背景技术
在制作蛋挞时需要将蛋挞液依次注入蛋挞胚中,蛋挞液在注入蛋挞胚之前需要将鸡蛋、奶油等食材进行充分混合而制作成蛋挞液,而蛋挞液在进行混合搅拌时会产生大量气泡,如果不将其除去则会十分影响蛋挞口感,因此,本实用新型提供一种蛋挞液自动配料系统,从而可以防止蛋挞液在混合搅拌时出现气泡而影响口感。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种蛋挞液自动配料系统,可以通过多组消泡组件配合扎泡组件从而在蛋挞液混合搅拌时对气泡进行消除,进而防止出现气泡而影响口感。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种蛋挞液自动配料系统,包括搅拌桶,搅拌桶上部焊接有顶盖,顶盖上部通过螺栓连接有多块电机,多块电机下部均对应连接有消泡组件,每组消泡组件包括连接在电机输出轴端部的转动杆,每根转动杆与每块电机的输出轴通过联轴器相连接,每根转动杆的外侧壁上焊接有多组旋转刀片,每组旋转刀片为两个相同形状且方位相反设置的切刀焊接而成,顶盖上部对称焊接有进料口,搅拌桶下部设置有定量下料机构,顶盖下部轴心处设置有扎泡组件。
扎泡组件包括设置在顶盖下部轴心处的固定杆,固定杆焊接在顶盖下部的轴心处,固定杆的外侧壁上焊接有多根第二钢针,多根第二钢针需均匀分布在固定杆的外侧壁上,并且布满整根固定杆,搅拌桶内侧壁上焊接有多根第一钢针,多根第一钢针需均匀布满搅拌桶的内侧壁,搅拌桶外侧壁上焊接有固定框,固定框的下部四角均焊接有支撑腿,四根支撑腿下部均焊接有垫板。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
1、通过多块电机带动与之对应的每组消泡组件进行转动,从而既可以对物料进行搅拌使其形成蛋挞液,并且可以在搅拌的过程中对蛋挞液内的气泡进行切割,使得蛋挞液在搅拌完成后不会出现气泡而导致制作蛋挞时影响其口感。
2、设置多根第一钢针和扎泡组件配合多组消泡组件旋转时产生的漩涡,从而可以在多方位对蛋挞液内的气泡进行扎破,进而可以进一步的使得蛋挞液在制作完成时可以消除其内部的气泡,使其口感更好。
3、设置支撑腿和垫板从而可以使得其上各零部件的连接结构更加稳定,进而使得其上各零部件可以得到支撑。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的顶盖及消泡组件结构示意图;
图3为本实用新型的搅拌桶俯视结构示意图;
图4为本实用新型的旋转刀片结构示意图;
图5为本实用新型的扎泡组件结构示意图。
图中:101、搅拌桶;102、顶盖;103、电机;104、转动杆;105、旋转刀片;106、第一钢针;107、进料口;108、定量下料机构;
201、固定杆;202、第二钢针;
301、固定框;302、支撑腿;303、垫板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图1-5,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示:蛋挞液自动配料系统,包括搅拌桶101,设置搅拌桶101从而可以使得鸡蛋、奶油等食材能够在其中充分混合而制作成蛋挞液,搅拌桶101上部焊接有顶盖102,设置顶盖102从而可以在其上连接各零部件,进而使得各零部件可以得到支撑,顶盖102上部通过螺栓连接有多块电机103,设置多块电机103从而可以使得电机103的输出轴转动从而带动转动杆104进行转动,并且通过螺栓将电机103进行连接从而既可以使得电机103得到固定,还可以便于电机103在维护或者更换时便于进行拆装,多块电机103下部均对应连接有消泡组件,设置多组消泡组件从而可以对蛋挞液搅拌时产生的泡沫进行消除。
如图1、2、4所示:每组消泡组件包括连接在电机103输出轴端部的转动杆104,从而可以通过电机103的输出轴进行转动来带动转动杆104进行转动,进而带动多组旋转刀片105进行转动,每根转动杆104与每块电机103的输出轴通过联轴器相连接,每根转动杆104的外侧壁上焊接有多组旋转刀片105,设置多组旋转刀片105从而可以在转动杆104带动其进行转动时既可以对搅拌桶101内的物料进行搅拌,并且还可以再搅拌过程中对物料产生的气泡进行切割使得气泡被切破,进而可以防止蛋挞液在搅拌时出现气泡而影响口感,每组旋转刀片105为两个相同形状且方位相反设置的切刀焊接而成,并且每个切刀倾斜设置,从而可以使得其旋转达到更好的搅拌和切割,顶盖102上部对称焊接有进料口107,设置两个进料口107从而可以根据物料种类的不同从对应的进料口107倒入,搅拌桶101下部设置有定量下料机构108,设置定量下料机构108从而可以使得在搅拌和消泡完成后通过定量下料机构108将蛋挞液加入每个蛋挞胚中,顶盖102下部轴心处设置有扎泡组件,设置扎泡组件从而可以进一步对气泡进行扎破。
如图1、5所示:扎泡组件包括设置在顶盖102下部轴心处的固定杆201,设置固定杆201从而可以将多根第二钢针202支撑并且固定在固定杆201上,从而在对蛋挞液进行搅拌混合时固定杆201不会进行移动,固定杆201焊接在顶盖102下部的轴心处,从而可以使得固定杆201的连接结构更加稳定,并且可以使得其位于多组消泡组件中心,从而更利于其进行扎泡,固定杆201的外侧壁上焊接有多根第二钢针202,多根第二钢针202需均匀分布在固定杆201的外侧壁上,并且布满整根固定杆201,从而可以使得多组消泡组件进行旋转时产生旋涡,在进行搅拌的同时还可以将蛋挞液搅散,使得蛋挞液内的气泡碰撞在多根第二钢针202上,从而达到进一步的扎泡效果,进而使得蛋挞液内的气泡被进一步消除。
如图1、3所示:搅拌桶101内侧壁上焊接有多根第一钢针106,设置多根第一钢针106从而可以进一步对气泡进行消除,使得消泡组件旋转产生旋涡时可以对蛋挞液内的气泡进行进一步扎破,使得其配合多根第二钢针202从多个方位对蛋挞液内的气泡进行扎破,进而使得蛋挞液在搅拌桶101内搅拌后更加的细腻,并且不会使得蛋挞液内产生气泡而影响口感,多根第一钢针106需均匀布满搅拌桶101的内侧壁,从而使得扎泡效果更加高效,搅拌桶101外侧壁上焊接有固定框301,设置固定框301从而可以对支撑腿302进行连接,固定框301的下部四角均焊接有支撑腿302,四根支撑腿302下部均焊接有垫板303,设置支撑腿302和垫板303从而可以使得其上各零部件得到支撑,并且可以使其支撑结构更加稳定。
本实用新型的使用方法:
在使用时现将制作蛋挞液的物料从两个进料口分别加入,随后开启多组电机,使得多组单机的输出轴带动多根转动杆进行旋转,因此多根转动杆上连接的多组旋转刀片进行旋转,从而既可以达到对物料进行混合而形成蛋挞液,并且还可以使得在搅拌混合过程中对蛋挞液内的气泡进行切割,并且通过搅拌产生旋涡配合多根第一钢针和多根第二钢针对气泡进行扎破,进而使得在蛋挞液进行混合搅拌时不会出现气泡,防止了出现气泡而影响蛋挞口感。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.蛋挞液自动配料系统,其特征在于:包括搅拌桶(101),所述搅拌桶(101)上部设置有顶盖(102),所述顶盖(102)上部设置有多块电机(103),多块所述电机(103)下部均对应连接有消泡组件,每组所述消泡组件包括连接在电机(103)输出轴端部的转动杆(104),每根所述转动杆(104)的外侧壁上设置有多组旋转刀片(105),所述顶盖(102)上部对称设置有进料口(107),所述搅拌桶(101)下部设置有定量下料机构(108),所述顶盖(102)下部轴心处设置有扎泡组件。
2.如权利要求1所述的蛋挞液自动配料系统,其特征在于:所述扎泡组件包括设置在顶盖(102)下部轴心处的固定杆(201),所述固定杆(201)的外侧壁上设置有多根第二钢针(202)。
3.如权利要求1所述的蛋挞液自动配料系统,其特征在于:所述搅拌桶(101)内侧壁上设置有多根第一钢针(106)。
4.如权利要求1所述的蛋挞液自动配料系统,其特征在于:所述搅拌桶(101)外侧壁上设置有固定框(301),所述固定框(301)的下部四角均设置有支撑腿(302)。
5.如权利要求4所述的蛋挞液自动配料系统,其特征在于:四根所述支撑腿(302)下部均设置有垫板(303)。
6.如权利要求1所述的蛋挞液自动配料系统,其特征在于:每组所述旋转刀片(105)为两个相同形状且方位相反设置的切刀焊接而成。
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