CN221015506U - 一种低温水性油漆调色罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温水性油漆调色罐，该低温水性油漆调色罐包括：罐体，罐体底部设置有带第三阀门的出口管；罐体的底部设置有驱动电机，罐体的顶部设置有与罐体连通的油漆进料管；驱动电机的轴体伸入罐体内并连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶；罐体的上端设置有多个通过色料出口管连接的色料加注罐，色料加注罐的上端设置有色料加注管；色料出口管上设置有第一阀门，色料加注管上设置有第二阀门，色料加注罐的侧面设置有多个观察窗口；观察窗口通过透明板材封装，透明板材上设置有竖向延伸的刻度标识。该低温水性油漆调色罐能够精准根据色料配比对低温水性油漆加入不同颜色的色料进行调色，所调得的低温水性油漆颜色误差小。

Description

一种低温水性油漆调色罐

技术领域

本实用新型涉及油漆调色领域，具体地，涉及一种低温水性油漆调色罐。

背景技术

油漆调色是指通过向搅拌罐加入不同比例的色料对油漆调节颜色，如调整颜色的深浅和调配出不同色彩的油漆。因此，所调出油漆颜色的效果跟色料加入量的精准度关系紧密。

中国专利CN202222252326.6记载了一种水性油漆自动调色混合装置，该水性油漆自动调色混合装置通过活塞的运动向定量筒内吸入色料，即根据活塞的移动距离确定色料的加入量。

但是该种方法存在吸空的问题，也就是说存在定量筒内同时吸入空气和色料的问题，这就会导致实际加入的色料量减少，从而影响调配精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低温水性油漆调色罐，该低温水性油漆调色罐能够精准根据色料配比对低温水性油漆加入不同颜色的色料进行调色，所调得的低温水性油漆颜色误差小。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种低温水性油漆调色罐，该低温水性油漆调色罐包括：罐体，所述罐体底部设置有带第三阀门的出口管；所述罐体的底部设置有驱动电机，所述罐体的顶部设置有与所述罐体连通的油漆进料管；所述驱动电机的轴体伸入所述罐体内并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶；所述罐体的上端设置有多个通过色料出口管连接的色料加注罐，所述色料加注罐的上端设置有色料加注管；所述色料出口管上设置有第一阀门，所述色料加注管上设置有第二阀门，所述色料加注罐的侧面设置有多个观察窗口；所述观察窗口通过透明板材封装，所述透明板材上设置有竖向延伸的刻度标识。

优选地，所述油漆进料管上设置有第四阀门和流量计。

优选地，所述搅拌叶为螺旋叶片。

优选地，所述螺旋叶片上设置有多个通孔。

优选地，所述罐体顶部设置有第一透气孔，所述色料加注罐顶部设置有第二透气孔。

优选地，所述罐体的侧面设置有多个支撑脚，所述支撑脚的上段固接于所述罐体的侧壁，中段向外延伸，下段竖直延伸。

优选地，所述罐体上设置有可拆卸的罐盖，所述色料加注罐以及所述油漆进料管均设置于所述罐盖上。

优选地，所述罐盖的底侧设置有与所述罐体内壁贴合的密封环。

根据上述技术方案，本实用新型提供了一种低温水性油漆调色罐，该低温水性油漆调色罐包括：罐体，所述罐体底部设置有带第三阀门的出口管；所述罐体的底部设置有驱动电机，所述罐体的顶部设置有与所述罐体连通的油漆进料管；所述驱动电机的轴体伸入所述罐体内并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶；所述罐体的上端设置有多个通过色料出口管连接的色料加注罐，所述色料加注罐的上端设置有色料加注管；所述色料出口管上设置有第一阀门，所述色料加注管上设置有第二阀门，所述色料加注罐的侧面设置有多个观察窗口；所述观察窗口通过透明板材封装，所述透明板材上设置有竖向延伸的刻度标识。

该低温水性油漆调色罐的使用方法为：先通过油漆进料管将需要调色的油漆加入罐体内，关闭全部的第一阀门，打开第二阀门，再通过色料加注管向相应的色料加注罐内加入对应的色料，所加入的色料量根据配比需求通过刻度标识量取，量取后再关闭第二阀门打开第一阀门，使得色料加入至罐体内，最后启动驱动电机，通过搅拌叶将油漆和色料搅拌混合。

由于使用了该低温水性油漆调色罐，采用带有刻度标识的色料加注罐精准量取色料，从而使得能够精准根据色料配比对低温水性油漆加入不同颜色的色料进行调色，所调得的低温水性油漆颜色误差小，调得的油漆质量更好。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是低温水性油漆调色罐的一种优选实施方式的结构示意图；

图2是低温水性油漆调色罐的一种优选实施方式的俯视图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是图1中A区域的放大结构图；

图5是色料加注罐的一种优选实施方式的结构示意图；

图6是色料加注罐的一种优选实施方式的截面示意图。

附图标记说明

1-罐体；2-支撑脚；3-第三阀门；4-罐盖；5-色料加注罐；6-油漆进料管；7-第四阀门；8-流量计；9-驱动电机；10-出口管；11-第一透气孔；12-搅拌轴；13-搅拌叶；14-通孔；15-密封环；16-观察窗口；17-透明板材；18-刻度标识；19-色料加注管；20-第二阀门；21-色料出口管；22-第一阀门；23-第二透气孔；24-上盖；25-密封转动接头；26-螺纹凸部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-6所示的低温水性油漆调色罐，该低温水性油漆调色罐包括：罐体1，所述罐体1底部设置有带第三阀门3的出口管10；所述罐体1的底部设置有驱动电机9，所述罐体1的顶部设置有与所述罐体1连通的油漆进料管6；所述驱动电机9的轴体伸入所述罐体1内并连接有搅拌轴12，所述搅拌轴12上设置有搅拌叶13；所述罐体1的上端设置有多个通过色料出口管21连接的色料加注罐5，所述色料加注罐5的上端设置有色料加注管19；所述色料出口管21上设置有第一阀门22，所述色料加注管19上设置有第二阀门20，所述色料加注罐5的侧面设置有多个观察窗口16；所述观察窗口16通过透明板材17封装，所述透明板材17上设置有竖向延伸的刻度标识18。

通过上述技术方案的实施，先通过油漆进料管6将需要调色的油漆加入罐体1内，关闭全部的第一阀门22，打开第二阀门20，再通过色料加注管19向相应的色料加注罐5内加入对应的色料，所加入的色料量根据配比需求通过刻度标识18量取，量取后再关闭第二阀门20打开第一阀门22，使得色料加入至罐体1内，最后启动驱动电机9，通过搅拌叶13将油漆和色料搅拌混合。由于使用了该低温水性油漆调色罐，采用带有刻度标识18的色料加注罐5精准量取色料，从而使得能够精准根据色料配比对低温水性油漆加入不同颜色的色料进行调色，所调得的低温水性油漆颜色误差小，调得的油漆质量更好。

在该实施方式中，所述油漆进料管6上设置有第四阀门7和流量计8。通过流量计8可以控制油漆进料管6中流过的油漆量，实现对油漆加入量的控制，当加入到指定量之后关闭第四阀门7。

在该实施方式中，所述搅拌叶13为螺旋叶片。通过螺旋叶片的设置，使得罐体1内底部的物料可以被螺旋叶片由底部翻涌至上部，而上部的物料则往下移动，进而提高混合效率和混合效果。

为了进一步提高物料的混合效果，所述螺旋叶片上设置有多个通孔14。通过多个通孔14的设置，使得物料在翻涌的过程中部分被通孔14打散，进而起到更好的混合效果。

在该实施方式中，所述罐体1顶部设置有第一透气孔11，所述色料加注罐5顶部设置有第二透气孔23。通过第一透气孔11和第二透气孔23的设置，使得色料加注罐5和罐体1内的气压保持不变，更好的进行进料和排料。

在该实施方式中，所述罐体1的侧面设置有多个支撑脚2，所述支撑脚2的上段固接于所述罐体1的侧壁，中段向外延伸，下段竖直延伸。通过外张式的支撑脚2的设置，使得罐体1支撑的更加稳定。

在该实施方式中，为了便于对罐体1内的搅拌叶13进行更换和检修，以及对罐体1内部进行清洁，所述罐体1上设置有可拆卸的罐盖4，所述色料加注罐5以及所述油漆进料管6均设置于所述罐盖4上。当然，为了可以盖合的更加稳定，罐盖4与罐体1之间可以使用多个螺栓连接，也可以使用锁扣锁定。

在这里所采用的是一种按压式锁紧的方式，例如：所述罐盖4的底侧设置有与所述罐体1内壁贴合的密封环15。密封环15的外壁与罐体1内壁之间紧密插接在一起，实现两者的稳定连接。

本实用新型中的透明板材可以采用透明玻璃板，当使用完成后应当将色料加注管转接至高压冲洗泵上，向色料加注罐5内加入高压冲洗水对色料加注罐5的内壁以及透明玻璃板进行冲洗，冲洗后的污水通过色料出口管21流入至罐体1内，最后排出。

另外，也可以将色料加注罐5的上端设置上盖24结构，上盖24的下端设置有螺纹凸部26，色料加注罐5的内壁设置有与螺纹凸部26配合的内螺纹，使得上盖24与色料加注罐5之间采用螺纹连接，而上盖24上端设置有与色料加注管19之间连接的密封转动接头25。通过拆卸上盖对色料加注罐5以及透明玻璃板进行清洁，例如图5、图6所示的色料加注罐5结构。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种低温水性油漆调色罐，其特征在于，所述低温水性油漆调色罐包括：罐体(1)，所述罐体(1)底部设置有带第三阀门(3)的出口管(10)；

所述罐体(1)的底部设置有驱动电机(9)，所述罐体(1)的顶部设置有与所述罐体(1)连通的油漆进料管(6)；

所述驱动电机(9)的轴体伸入所述罐体(1)内并连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上设置有搅拌叶(13)；

所述罐体(1)的上端设置有多个通过色料出口管(21)连接的色料加注罐(5)，所述色料加注罐(5)的上端设置有色料加注管(19)；

所述色料出口管(21)上设置有第一阀门(22)，所述色料加注管(19)上设置有第二阀门(20)，所述色料加注罐(5)的侧面设置有多个观察窗口(16)；

所述观察窗口(16)通过透明板材(17)封装，所述透明板材(17)上设置有竖向延伸的刻度标识(18)。

2.根据权利要求1所述的低温水性油漆调色罐，其特征在于，所述油漆进料管(6)上设置有第四阀门(7)和流量计(8)。

3.根据权利要求1所述的低温水性油漆调色罐，其特征在于，所述搅拌叶(13)为螺旋叶片。

4.根据权利要求3所述的低温水性油漆调色罐，其特征在于，所述螺旋叶片上设置有多个通孔(14)。

5.根据权利要求1所述的低温水性油漆调色罐，其特征在于，所述罐体(1)顶部设置有第一透气孔(11)，所述色料加注罐(5)顶部设置有第二透气孔(23)。

6.根据权利要求1所述的低温水性油漆调色罐，其特征在于，所述罐体(1)的侧面设置有多个支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的上段固接于所述罐体(1)的侧壁，中段向外延伸，下段竖直延伸。

7.根据权利要求1所述的低温水性油漆调色罐，其特征在于，所述罐体(1)上设置有可拆卸的罐盖(4)，所述色料加注罐(5)以及所述油漆进料管(6)均设置于所述罐盖(4)上。

8.根据权利要求7所述的低温水性油漆调色罐，其特征在于，所述罐盖(4)的底侧设置有与所述罐体(1)内壁贴合的密封环(15)。