CN221015095U - 一种除尘器的自动卸灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘器的自动卸灰装置，包括装置筒，装置筒中设置有上下布置的第一排灰口和第二排灰口，第一排灰口处设置有第一阀门，第二排灰口处设置有第二阀门，第一阀门右端固定有传动齿轮，装置筒的侧壁上沿上下方向导向移动装配有与传动齿轮咬合传动的传动齿条，传动齿条上设置有上下布置的第二阀门避让槽和第二阀门挡止部，第一阀门处于关闭状态时，第二阀门避让槽与第二阀门右端对应，第一阀门处于打开状态时，传动齿条上行，第二阀门挡止部与第二阀门右端接触，第二阀门不能朝下转动至打开状态。本实用新型提供了一种当排灰口打开时，避免外界风将灰尘重新吹入除尘器而导致除尘器内的过滤设备二次污染的除尘器的自动卸灰装置。

Description

一种除尘器的自动卸灰装置

技术领域

本实用新型涉及工厂的烟气除尘领域的配套设备，尤其涉及一种除尘器的自动卸灰装置。

背景技术

除尘器比如说袋式除尘器，其具有用于收集粗粒灰尘的灰斗，在灰斗的下侧连接有卸灰装置，通常卸灰装置包括一个能够根据其上侧物体重量进行感应的阀板，阀板上连接有复位弹簧。

使用时，灰斗内的会落在阀板上，当阀板上侧的积灰重量不足以让阀板转动时，灰斗中的会就会不断的在阀板上侧积攒，当阀板上侧的积灰达到一定重量后，在积灰的压力作用下，阀板转动，从而打开阀口，阀板上侧的积灰由卸灰装置的排灰口排出，从而实现自动卸灰，当积灰排出后，受复位弹簧作用，阀板复位重新关闭排灰口，进行新一轮的积灰流程。

现有的这种自动卸灰装置存在的问题在于：当阀板转动而打开排灰口，积灰由排灰口排出的同时，外界的风也会劲排灰口向设备内吹，重新将积灰吹入到除尘器内，对除尘器内部的滤袋构成二次污染，影响除尘器的后续过滤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种当排灰口打开时，避免外界风将灰尘重新吹入除尘器而导致除尘器内的过滤设备二次污染的除尘器的自动卸灰装置。

为解决上述技术问题，本实用新型中一种除尘器的自动卸灰装置的技术方案如下：

一种除尘器的自动卸灰装置，包括上端用于与灰斗相连的装置筒，装置筒中设置有上下布置的第一排灰口和第二排灰口，第一排灰口处设置有通过转动打开或关闭的第一阀门，第一阀门上连接有第一阀门复位弹簧，第二排灰口处设置有通过转动打开或关闭的第二阀门，第二阀门上连接有第二阀门复位弹簧，第一阀门右端固定有传动齿轮，装置筒的侧壁上沿上下方向导向移动装配有与传动齿轮咬合传动的传动齿条，传动齿条上设置有上下布置的第二阀门避让槽和第二阀门挡止部，第一阀门处于关闭状态时，第二阀门避让槽与第二阀门右端对应，第一阀门处于打开状态时，传动齿条上行，第二阀门挡止部与第二阀门右端接触，第二阀门不能朝下转动至打开状态。

进一步的，装置筒为方形筒，第一阀门和第二阀门均为方形板结构。

进一步的，装置筒的右侧侧壁内侧固定有前后间隔布置的第一阀门连接耳板，第一阀门的转轴两端与两个第一阀门连接耳板转动配合；装置筒的右侧侧壁内侧固定有前后间隔布置的第二阀门连接耳板，第二阀门的转轴两端与两个第二阀门连接耳板转动配合。

进一步的，传动齿条的上端位于第一阀门与装置筒的右侧侧壁之间，传动齿条的下端位于第二阀门与装置筒过的右侧侧壁之间，第二阀门避让槽开设于传动齿条的下端的左侧面上。

进一步的，装置筒的右侧壁上开设有沿上下方向延伸的导向槽，导向槽的截面为T形，传动齿条的右端与导向槽导向移动配合。

进一步的，第二阀门挡止部为竖向设置的平面结构，第二阀门的右端面为用于与第二阀门挡止部并列布置的平面结构。

进一步的，第二阀门复位弹簧与第一阀门复位弹簧的复位力相同。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，设置上下布置的两个阀门，即第一阀门和第二阀门，而本实用新型的关键在于两个阀门不能同时打开，正常工作时，除尘器的灰斗中的灰会落入到第一阀门上侧进行积存，当第一阀门上的积灰可以克服第一阀门复位弹簧的作用力时，第一阀门就会在积灰的重力作用下转动，第一阀门上的积灰落到第二阀门上，第一阀门转动打开第一排灰口时，传动齿条向上移动，传动齿条上的第二阀门挡止部与第二阀门右端接触，第二阀门在第二阀门挡止部的挡止作用下，是不能转动打开第二排灰口的，只有当第一阀门复位后，第一排灰口关闭时，传动齿条重新向下移动时，传动齿条上的第二阀门避让槽与第二阀门右端对应，第二阀门才能够通过转动打开第二排灰口进行排灰，也就是说第二排灰口排灰时，第一排灰口是关闭的，因此可以避免风将积灰重新吹入到除尘器中。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应地标号表示相同或对应地部分，其中：

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中第一阀门打开时的状态示意图；

图3是图1中第二阀门打开时的状态示意图；

图4是图1的俯视图；

图5是图1中的A处放大图；

图6是图1中的B处放大图；

图7是图2中的C处放大图；

图8是图3中的D处放大图；

附图标记说明：1、连接法兰；2、装置筒；3、第一排灰口；4、传动齿轮；5、导向槽；6、第一阀门；7、传动齿条；8、第二阀门；9、第二阀门避让槽；10、第二阀门挡止部；11、第二排灰口；12、密封挡条；13、第一阀门的转轴；14、第一阀门连接耳板；15、装置筒的右侧壁。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

本实用新型中一种除尘器的自动卸灰装置的实施例如图1~8所示：包括竖向设置的装置筒2，装置筒2为截面形状为方形的方筒，装置筒的上端设置有用于与除尘器的灰斗固定相连的连接法兰1，使用时，通过螺栓将连接法兰固定于除尘器的灰斗下侧。

装置筒2中设置有上下间隔布置的第一排灰口3和第二排灰口11，第一排灰口3处设置有通过转动打开或关闭的第一阀门6，第二排灰口处设置有通过转动打开或关闭的第二阀门8，第一阀门、第二阀门均为方形板结构。在本是实施例中，装置筒的右侧侧壁内侧固定有前后间隔布置的第一阀门连接耳板14，第一阀门的转轴13两端与两个第一阀门连接耳板转动配合；装置筒的右侧侧壁内侧固定有前后间隔布置的第二阀门连接耳板，第二阀门的转轴两端与两个第二阀门连接耳板转动配合。第一阀门上连接有第一阀门复位弹簧，第二阀门上连接有第二阀门复位弹簧，第一阀门复位弹簧为设置于第一阀门的转轴与装置筒之间的第一复位扭簧，第二阀门复位弹簧为设置于第二阀门的转轴与装置筒之间的第二复位扭簧。

第二阀门复位弹簧与第一阀门复位弹簧的复位力相同，也就是说，如果要使得第一阀门转动而打开第一排灰口的积灰重量为G1，使得第二阀门转动而打开第二排灰口的积灰重量为G2，G2=G1。

第一阀门右端固定有传动齿轮4，传动齿轮4位于第一阀门右端前后方向的中部，传动齿轮4为一个非整圆的扇形齿轮，装置筒的右侧壁上沿上下方向导向移动装配有与传动齿轮咬合传动的传动齿条7，传动齿条7上设置有上下布置的第二阀门避让槽9和第二阀门挡止部10，第一阀门处于关闭状态时（即第一阀门水平状态时），第二阀门避让槽与第二阀门右端对应，第一阀门处于打开状态时，传动齿条7上行，第二阀门挡止部与第二阀门右端接触，第二阀门不能朝下转动至打开状态。

在本实施例中，传动齿条7的上端位于第一阀门与装置筒的右侧侧壁之间，传动齿条7的下端位于第二阀门与装置筒过的右侧侧壁之间，第二阀门避让槽9开设于传动齿条的下端的左侧面上。

装置筒的右侧壁上开设有沿上下方向延伸的导向槽5，导向槽5的截面为T形，传动齿条7的右端与导向槽导向移动配合。第二阀门挡止部为竖向设置的平面结构，第二阀门的右端面为用于与第二阀门挡止部并列布置的平面结构。

第一阀门、第二阀门的左端面均为弧面结构，装置筒的前侧壁和后侧壁内侧均固定有密封挡条，第一阀门前后两端与装置筒前后两侧内侧壁的间隙由对应密封挡条封堵；第二阀门前后两端与装置筒前后两侧内侧壁的间隙由对应密封挡条12封堵。

使用时，如图1所示，除尘器的灰首先经灰斗落到第一阀门上侧，随着第一阀门上侧的积灰越来越多，积灰克服第一阀门复位弹簧的作用力，第一阀门左端朝下翻转打开第一排灰口，积灰会落到第二阀门上侧，此时有附图2可以看出，第二阀门的右端被第二阀门挡止部挡止，第二阀门是无法转动来打开第二排灰口的，当第一阀门复位后，传动齿条下行，传动齿条上的第二阀门避让槽移动到与第二阀门右端对应位置，如图3所示，此时第二阀门就会在积灰的重量作用下，第二阀门左端朝下转动而打开第二排灰口，实现顺利排灰，由此可见，第二排灰口进行排灰时，第一排灰口被第一阀门关闭，因此不会出现第二排灰口排灰时，风将积灰重新吹到除尘器内，而造成相应过滤装置二次污染的问题。

在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种除尘器的自动卸灰装置，包括上端用于与灰斗相连的装置筒，其特征在于：装置筒中设置有上下布置的第一排灰口和第二排灰口，第一排灰口处设置有通过转动打开或关闭的第一阀门，第一阀门上连接有第一阀门复位弹簧，第二排灰口处设置有通过转动打开或关闭的第二阀门，第二阀门上连接有第二阀门复位弹簧，第一阀门右端固定有传动齿轮，装置筒的侧壁上沿上下方向导向移动装配有与传动齿轮咬合传动的传动齿条，传动齿条上设置有上下布置的第二阀门避让槽和第二阀门挡止部，第一阀门处于关闭状态时，第二阀门避让槽与第二阀门右端对应，第一阀门处于打开状态时，传动齿条上行，第二阀门挡止部与第二阀门右端接触，第二阀门不能朝下转动至打开状态。

2.根据权利要求1所述的自动卸灰装置，其特征在于：装置筒为方形筒，第一阀门和第二阀门均为方形板结构。

3.根据权利要求1所述的自动卸灰装置，其特征在于：装置筒的右侧侧壁内侧固定有前后间隔布置的第一阀门连接耳板，第一阀门的转轴两端与两个第一阀门连接耳板转动配合；装置筒的右侧侧壁内侧固定有前后间隔布置的第二阀门连接耳板，第二阀门的转轴两端与两个第二阀门连接耳板转动配合。

4.根据权利要求3所述的自动卸灰装置，其特征在于：传动齿条的上端位于第一阀门与装置筒的右侧侧壁之间，传动齿条的下端位于第二阀门与装置筒过的右侧侧壁之间，第二阀门避让槽开设于传动齿条的下端的左侧面上。

5.根据权利要求4所述的自动卸灰装置，其特征在于：装置筒的右侧壁上开设有沿上下方向延伸的导向槽，导向槽的截面为T形，传动齿条的右端与导向槽导向移动配合。

6.根据权利要求1所述的自动卸灰装置，其特征在于：第二阀门挡止部为竖向设置的平面结构，第二阀门的右端面为用于与第二阀门挡止部并列布置的平面结构。

7.根据权利要求1所述的自动卸灰装置，其特征在于：第二阀门复位弹簧与第一阀门复位弹簧的复位力相同。