CN221010605U - 一种并网逆变器整机结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种并网逆变器整机结构，包括箱体和设置于箱体底部的散热结构，散热结构包括风道罩和设置于风道罩内部的散热器本体、电感组件和风扇组件，电感组件的电感外壳以及散热器本体上设置有散热翅片组，风道罩的两个安装侧面分别与电感组件的侧面和散热器本体的侧面紧固连接，风道罩的顶面与散热器本体上的散热翅片组的端部紧固连接，散热翅片组内部的散热通道的两端分别连通于风扇组件的出风口及风道罩的出风孔。本申请结构简单，无需额外增扩逆变器整机内部空间，占用空间小，布局紧凑，散热性能较佳，并且成本不高。

Description

一种并网逆变器整机结构

技术领域

本申请涉及太阳能光伏发电技术领域，更具体地说，涉及一种并网逆变器整机结构。

背景技术

目前，市面上的逆变器箱体结构大多采用钣金拉伸或压铸一体成型，针对箱体内各部件的散热大多由风扇组件实现，对于小功率逆变器尚且能够满足散热需求，但是中大功率的逆变器散热要求较高，仅由风扇组件实现散热的方案无法满足散热需求。

有鉴于此，亟需提供一种散热性能更佳的并网逆变器整机结构，以解决现有的并网逆变器整机结构存在的技术问题。

实用新型内容

本申请提供一种并网逆变器整机结构，通过对箱体、散热器和电感外壳以及风扇组件进行结构优化，能够显著地提高散热效率，提升散热效果，满足逆变器箱体的散热需求。

本申请提供一种并网逆变器整机结构，包括箱体和设置于所述箱体底部的散热结构，所述散热结构包括散热器本体、电感组件、风扇组件和罩设于所述散热器本体、所述电感组件和所述风扇组件外部的风道罩，所述风道罩的出风端开设有出风孔，所述电感组件的电感外壳以及所述散热器本体均设置有散热翅片组，所述散热翅片组内部具有连通于所述风扇组件的出风口及所述出风孔的至少一处散热通道。

在一些实施例中，所述散热器本体的散热翅片组包括若干个第一散热翅片，相邻的两个所述第一散热翅片之间形成第一散热通道。

在一些实施例中，各所述第一散热翅片垂直地设置于所述箱体的底部且平行于所述箱体的长度方向。

在一些实施例中，所述电感外壳的散热翅片组包括若干个第二散热翅片，所述第二散热翅片垂直于所述电感外壳的底面且平行于所述箱体的长度方向，相邻的两个所述第二散热翅片形成第二散热通道。

在一些实施例中，所述电感外壳的散热翅片组还包括若干第三散热翅片，所述第三散热翅片平行于所述电感外壳的底面，相邻的两个所述第三散热翅片形成第三散热通道。

在一些实施例中，所述散热器本体与所述第一散热翅片为由铝制型材一体挤拉成型结构。

在一些实施例中，所述电感外壳与所述第二散热翅片及所述第三散热翅片为由铝制型材一体压铸成型结构。

在一些实施例中，所述散热器本体的侧面与最外侧的所述第一散热翅片紧固连接。

本申请所提供的并网逆变器整机结构，通过在电感组件的电感外壳以及散热器本体上分别设置散热翅片组，散热翅片组内部设置有两端分别连通风扇组件的出风口及风道罩的出风孔的散热通道。如此设置，风扇组件由出风口吹出的风经过散热器本体和电感外壳处的散热通道时，将散热器本体和电感外壳中的热量带走，并从风道罩的出风孔排出；循环吹风中实现对散热器本体和电感组件的冷却。另外，风道罩的两个侧面分别与电感组件的侧面、散热器本体上的散热翅片组的侧面紧固连接，风道罩的底面内侧与散热器本体上的散热翅片组的端部紧固连接。风道罩紧贴于散热器本体及电感组件设置，可以避免由于存在间隙而损失部分风冷气流流量。此外，本方案中的散热器本体和电感组件均集成安装于风道罩内部，散热器本体和电感组件两者具有相同的进风口和出风口，且两者的散热风道方向相同，由此可以达到较好的散热效果。

本申请所提供的并网逆变器整机结构，其结构简单，不额外增扩变器整机内部空间，占用空间小，布局紧凑，具有良好的散热性能，并且成本不高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的并网逆变器整机结构的三维结构示意图；

图2为本申请所提供的并网逆变器整机结构的爆炸图；

图3为本申请所提供的并网逆变器整机结构的背部示意图；

图4为图1至图3中风道罩的结构示意图；

其中，1-箱体、2-散热器本体、3-电感外壳、4-风扇组件、5-风道罩、6-上盖；

21-第一散热翅片、31-第二散热翅片、32-第三散热翅片、51-出风孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参考图1至图4，图1为本申请所提供的并网逆变器整机结构的三维结构示意图；图2为本申请所提供的并网逆变器整机结构的爆炸图；图3为本申请所提供的并网逆变器整机结构的背部示意图；图4为图1至图3中风道罩的结构示意图。

本申请提供一种并网逆变器整机结构，主要包括箱体1、设置于箱体1顶部开口的上盖6，以及设置于箱体1底部的散热结构，散热结构通过螺钉紧固在箱体1底部。

其中，散热结构具体包括散热器本体2、电感组件、风扇组件4和风道罩5。电感组件设置于散热器本体2的上部，风扇组件4设置于散热器本体2的一侧，并且风扇组件4安装于风道罩5的进风端。风道罩5为壳体结构，其设有相对分布的两个安装侧面、设于该两个安装侧面之间的通风侧面、以及与该两个侧面和通风侧面均相连的底面，通风侧面开设有出风孔51，出风孔51可以为一处、两处或者两处以上的多处，通过出风孔51将热量排出至并网逆变器整机的外部。

散热器本体2上以及电感组件的电感外壳3上分别设有散热翅片组，散热翅片组内部具有至少一处散热通道，散热通道的两端分别连通于风扇组件4的出风口以及风道罩5的出风孔51。

散热器本体2和电感组件集成安装在风道罩5的内部，风扇组件4通过紧固件安装在箱体1底部，并且风扇组件4安装于风道罩5上与通风侧面相对的一侧。风道罩5与散热器本体2、电感组件、风扇组件4可拆卸连接。

具体地，风道罩5的两个安装侧面通过螺钉分别与电感组件的侧面、散热器本体2上的散热翅片组的侧面紧固连接，风道罩5的底面通过螺钉与散热器本体2上的散热翅片组的端部紧固连接。采用风道罩紧贴于散热器本体及电感组件的设置，布局紧凑、无间隙，可以避免因间隙存在而导致部分风冷气流流量损失，从而提高风冷冷却效率。

本申请所提供的并网逆变器整机结构，其散热原理为：风扇吹出的风经过散热通道将并网逆变器整机中包括散热器以及电感组件等主要散热部件中的热量带走，最后从出风口排出；风扇循环送风，由此循环实现对散热器及电感组件的外部散热。

在一种具体实施例中，散热器本体2的散热翅片组包括若干个第一散热翅片21，第一散热翅片21设置于散热器本体2远离箱体1底部的表面，并且沿平行于箱体1的长度方向分布，也即第一散热翅片21的延伸方向与风扇组件4的进风方向相同，风道罩5的侧面通过螺钉与散热器本体2上最外侧的第一散热翅片21相连接。相邻的两个第一散热翅片21之间形成第一散热通道，若干个第一散热通道并排设置。

风扇吹出的风进入第一散热通道，通过散热器本体2底部的第一散热通道将热量输送至风道罩5的出风孔51，再经风道罩5的各个出风孔51排出，从而实现对散热器本体2进行散热。

电感外壳3上的散热翅片组包括若干个第二散热翅片31，第二散热翅片31设置于电感外壳3上沿垂直于箱体1底部的一面，并且平行于箱体1的长度方向。以逆变器挂墙状态为例，电感外壳3位于散热器本体2的上侧，风扇组件4位于散热器本体2一侧，通风孔位于散热器本体2另一侧。电感外壳3上的第二散热翅片31与散热器本体2上的第一散热翅片21排布相同，均垂直于地面，电感盒上的第二散热翅片31垂直于电感外壳3的底面且沿着箱体1的长度分布。如此设置，使得第二散热翅片31的延伸方向与进风方向相同，这样，相邻的两个第二散热翅片31形成的第二散热通道保持与进风方向一致。

风扇吹出的风进入电感外壳3底部的第二散热通道，通过电感外壳3将热量输送至风道罩5的出风孔51，再经风道罩5的各个出风孔51排出。

需要说明的是，本实用新型中的箱体1的长度方向是指图1至图3中箱体1的左右向。

电感外壳3上还设置有若干第三散热翅片32，第三散热翅片32平行于电感外壳3的底面且与进风方向相同，相邻的两个第三散热翅片32形成第三散热通道。第三散热翅片32平行于箱体1底部，并且第三散热翅片32的延伸方向与箱体1的长度方向相同，以形成与进风方向一致的散热风道。通过在电感外壳3底部设置第二散热翅片31和第三散热翅片32，能够扩大散热面积，实现对电感外壳3各部位的散热，散热性能更佳。

散热器本体2与第一散热翅片21为由铝制型材一体挤拉成型结构，优选但不限于采用AL6063的材料，散热器本体2采用型材挤出，批量成本低，其AL6063的材料具有较高的导热系数，能有效将热量带走。

电感外壳3与其上设置的第二散热翅片31和第三散热翅片32采用高导热铝材经高压压铸成型，具有较好导热性，散热优良，批量成本低，既满足散热要求，又减少批量成本，且方便物料后续的迭代使用。

本实用新型通过对并网逆变器箱体、散热器和电感外壳以及风扇组件进行结构优化，并且充分利用挤型铝、高压压铸铝高导热的优点，两者相结合，以实现更好的散热效果。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的并网逆变器整机结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种并网逆变器整机结构，其特征在于，包括箱体(1)和设置于所述箱体(1)底部的散热结构，所述散热结构包括风道罩(5)和设置于所述风道罩(5)内部的散热器本体(2)、电感组件和风扇组件(4)，所述风道罩(5)的出风端开设有出风孔(51)，所述电感组件的电感外壳(3)以及所述散热器本体(2)均设置有散热翅片组；所述风道罩(5)的两个安装侧面分别与所述电感组件的侧面和所述散热器本体(2)上的散热翅片组的侧面紧固连接，所述风道罩(5)的底面与所述散热器本体(2)上的散热翅片组的端部紧固连接，所述散热翅片组内部的散热通道的两端分别连通于所述风扇组件(4)的出风口及所述出风孔(51)。

2.根据权利要求1所述的并网逆变器整机结构，其特征在于，所述散热器本体(2)的散热翅片组包括若干个第一散热翅片(21)，相邻的两个所述第一散热翅片(21)之间形成第一散热通道。

3.根据权利要求2所述的并网逆变器整机结构，其特征在于，各所述第一散热翅片(21)垂直地设置于所述箱体(1)的底部且平行于所述箱体(1)的长度方向。

4.根据权利要求1～3任一项所述的并网逆变器整机结构，其特征在于，所述电感外壳(3)的散热翅片组包括若干个第二散热翅片(31)，所述第二散热翅片(31)垂直于所述电感外壳(3)的底面且平行于所述箱体(1)的长度方向，相邻的两个所述第二散热翅片(31)形成第二散热通道。

5.根据权利要求4所述的并网逆变器整机结构，其特征在于，所述电感外壳(3)的散热翅片组还包括若干第三散热翅片(32)，所述第三散热翅片(32)平行于所述电感外壳(3)的底面，相邻的两个所述第三散热翅片(32)形成第三散热通道。

6.根据权利要求2所述的并网逆变器整机结构，其特征在于，所述散热器本体(2)与所述第一散热翅片(21)为由铝制型材一体挤拉成型结构。

7.根据权利要求5所述的并网逆变器整机结构，其特征在于，所述电感外壳(3)与所述第二散热翅片(31)及所述第三散热翅片(32)为由铝制型材一体压铸成型结构。

8.根据权利要求2所述的并网逆变器整机结构，其特征在于，所述散热器本体(2)的侧面与最外侧的所述第一散热翅片(21)紧固连接。