CN221009945U - 电机散热风扇及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机散热风扇，包括同轴布置的离心风扇和轴流风扇以及导流板，离心风扇设置于导流板正面，轴流风扇设置于导流板背面，电机的转轴连接并驱动离心风扇和轴流风扇转动，轴流风扇朝向电机的轴承，离心风扇将冷空气沿导流板正面向四周吹出，导流板上设置有用于冷空气通过的通风孔，轴流风扇将冷空气沿轴向吹向轴承。将离心风扇与轴流风扇结合为一体，离心风扇带来的径向冷却风顺着导风罩对电机进行整体降温，而轴流风扇带来的轴向冷却风可以针对轴承部分进行降温，达到针对轴承部分降温的目的，保证电机正常运转，提升电机性能，延长使用寿命。本实用新型还公开一种包括上述电机散热风扇的电机。

Description

电机散热风扇及电机

技术领域

本实用新型涉及电机设备领域，特别是涉及一种电机散热风扇。此外，本实用新型还涉及一种包括上述电机散热风扇的电机。

背景技术

电机是通过电磁感应将电能转化为机械能的一种设备，广泛应用于冶金、石化、新能源、煤炭、矿山等领域，有巨大的市场容量。然而，当电机运转时，能量转换存在损耗，摩擦损耗主要集中在轴承处，这些损耗使得电机整体升温，并且温度分布不是很均匀。电机零部件若长期处于高温环境下，不及时降温会影响电机性能、使用寿命等。

在现有技术中，为了快速对电机进行降温，加速风路的流动，在电机端部安装风扇和导风罩。风扇安装于电机后端，与电机转子配合安装，随转子的转动而转动，导风罩则是将风扇罩起来，与外界杂质隔绝，使风扇正常运行，且对风扇运行带来的冷风具备导流作用，风扇与导风罩配合加速电机周围空气流动，提高电机温度的下降速度，保障电机正常运行。

但是，风扇为离心风扇，只能对电机进行整体的降温，而没有特定针对某一零部件进行降温，其中，轴承部分温升作为衡量电机性能的重要指标之一，其温度主要通过轴承端盖、电机端盖等零部件辐射至外部空气中。根据现有技术，无法精确地对电机的轴承进行降温，目前这种降温技术，缺乏针对性，且影响电机寿命。

因此，如何提供一种能够同时对电机整体和轴承进行降温的电机散热风扇是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机散热风扇，通过离心风扇对电机整体进行降温，通过轴流风扇对轴承进行降温，延长电机使用寿命。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述电机散热风扇的电机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机散热风扇，包括同轴布置的离心风扇和轴流风扇以及导流板，所述离心风扇设置于所述导流板正面，所述轴流风扇设置于所述导流板背面，所述电机的转轴连接并驱动所述离心风扇和所述轴流风扇转动，所述轴流风扇朝向电机的轴承，所述离心风扇将冷空气沿导流板正面向四周吹出，所述导流板上设置有用于冷空气通过的通风孔，所述轴流风扇将冷空气沿轴向吹向所述轴承。

优选地，所述导流板中心处设置有轴向贯穿的套筒，所述转轴穿过所述套筒并周向限位，所述离心风扇的离心扇叶均匀分布于所述套筒外端的外周，所述轴流风扇的轴流扇叶均匀分布于所述套筒内端的外周。

优选地，多个所述通风孔位于相邻所述离心扇叶的间隙之间以及相邻所述轴流扇叶的间隙之间。

优选地，所述离心扇叶的数量与所述轴流扇叶的数量不同。

优选地，所述轴流扇叶的数量比所述离心扇叶的数量多一个。

优选地，所述通风孔具体为圆孔、方孔和/或异形孔。

优选地，所述导流板具体为向正面凸出的圆锥面，相比轴线倾斜150度。

优选地，所述轴流风扇与轴承端盖的距离为8mm至10mm，所述导流板与电机端盖的距离为10mm至12mm。

优选地，所述轴流风扇外缘设置有轴向延伸的导风筒。

本实用新型提供一种电机，包括转轴和安装于所述转轴的电机散热风扇，所述电机散热风扇外覆盖有导风罩，所述电机散热风扇具体为上述任意一项所述的电机散热风扇。

本实用新型提供一种电机散热风扇，包括同轴布置的离心风扇和轴流风扇以及导流板，离心风扇设置于导流板正面，轴流风扇设置于导流板背面，电机的转轴连接并驱动离心风扇和轴流风扇转动，轴流风扇朝向电机的轴承，离心风扇将冷空气沿导流板正面向四周吹出，导流板上设置有用于冷空气通过的通风孔，轴流风扇将冷空气沿轴向吹向轴承。

将离心风扇与轴流风扇结合为一体，离心风扇带来的径向冷却风顺着导风罩对电机进行整体降温，而轴流风扇带来的轴向冷却风可以针对轴承部分进行降温，达到针对轴承部分降温的目的，保证电机正常运转，提升电机性能，延长使用寿命。

本实用新型还提供一种包括上述电机散热风扇的电机，由于上述电机散热风扇具有上述技术效果，上述电机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本实用新型所提供的电机散热风扇的一种具体实施方式的正面示意图；

图2为本实用新型所提供的电机散热风扇的一种具体实施方式的背面示意图；

图3为本实用新型所提供的电机散热风扇的一种具体实施方式的气流示意图。

其中，离心风扇1、轴流风扇2、导流板3、通风孔4、套筒5、导风筒6、转轴7、轴承8、轴承端盖9、电机端盖10、导风罩11。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种电机散热风扇，通过离心风扇对电机整体进行降温，通过轴流风扇对轴承进行降温，延长电机使用寿命。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述电机散热风扇的电机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的电机散热风扇的一种具体实施方式的正面示意图；图2为本实用新型所提供的电机散热风扇的一种具体实施方式的背面示意图；图3为本实用新型所提供的电机散热风扇的一种具体实施方式的气流示意图。

本实用新型具体实施方式提供一种电机散热风扇，包括同轴布置的离心风扇1和轴流风扇2以及导流板3，离心风扇1设置于导流板3正面，轴流风扇2设置于导流板3背面，电机的转轴7后端伸出电机端盖10，且转轴7外周设置有轴承8以及覆盖轴承8后端的轴承端盖9，轴承8设置于转轴7和电机端盖10之间。

转轴7伸出部分连接离心风扇1和轴流风扇2，使离心风扇1和轴流风扇2设置于电机后端外部，同时轴流风扇2朝向电机的轴承8，并在电机端盖10外部设置导风罩11，使导风罩11覆盖离心风扇1和轴流风扇2。

工作过程中，转轴7驱动离心风扇1和轴流风扇2绕轴线转动，离心风扇1将由导风罩11外部进入的冷空气沿导流板3正面向四周吹出，吹向导风罩11，再利用导风罩11的导流作用将冷空气吹到电机外部的散热筋，达到给电机整体降温的效果，离心风扇1的外径与导风罩11的进风口直径接近，最大范围内使得外围空气进入导风罩11内部。导流板3最大外径与电机端盖10直径接近，保证可以将离心风扇1吹出的冷空气引导到电机外圆，并使离心风扇1吹出的冷却风沿着导流板3表面流向导风罩11，大大提高冷却风的利用率。进一步地，通过轴流风扇2的作用，迫使外界空气或者离心风扇1带来的冷空气从通风孔4进入轴流风扇2，轴流风扇2与离心风扇1共用一个导流板3的正反两面，将冷空气直接吹向轴承8的轴承端盖9等外部零件，达到快速降低轴承8温度的效果。

将离心风扇1与轴流风扇2结合为一体，离心风扇1带来的径向冷却风顺着导风罩11对电机进行整体降温，而轴流风扇2带来的轴向冷却风可以针对轴承8部分进行降温，达到针对轴承8部分降温的目的，保证电机正常运转，提升电机性能，延长使用寿命。

在本实用新型具体实施方式提供的电机散热风扇中，导流板3中心处设置有轴向贯穿的套筒5，转轴7穿过套筒5并周向限位，离心风扇1的离心扇叶均匀分布固定于套筒5外端的外周，轴流风扇2的轴流扇叶均匀分布于固定套筒5内端的外周。通过上述方式，转轴7带动套筒5转动，进而带动离心扇叶和轴流扇叶绕转轴7旋转。具体地，在套筒5内壁设置键，在转轴7外周设置配合的槽，通过键槽配合的方式实现周向限位，当然也可采用花键配合等多种方式。进一步地，离心扇叶垂直于导流板3正面，实现径向吹风，轴流扇叶倾斜于导流板3背面，实现轴向吹风，也可采用其他形式的扇叶，保证吹风方向即可，均在本实用新型的保护范围之内。

为了保证空气顺利穿过导流板3，多个通风孔4位于相邻离心扇叶的间隙之间，同时也位于相邻轴流扇叶的间隙之间，避免扇叶对通风孔4产生干涉，通风孔4与风扇轴线最大距离不超过轴流风扇2的最大直径，通风孔4具体为圆孔、方孔和/或异形孔。进一步地，离心扇叶的数量与轴流扇叶的数量不同，从而使导流板3可以有足够的空间预留通风孔4，保证轴流风扇2的进风面积。具体地，轴流扇叶的数量比离心扇叶的数量多一个，如设置五个离心扇叶和六个轴流扇叶，扇叶均匀布置，当然也可根据电机尺寸调整扇叶的数量及布置方式。

在本实用新型具体实施方式提供的电机散热风扇中，导流板3具体为向正面凸出的圆锥面，相比轴线倾斜150度，保证冷空气的流动方向。

轴流风扇2与轴承端盖9的距离为8mm至10mm，导流板3与电机端盖10的距离为10mm至12mm。使得通过轴流风扇2的冷空气可以全部吹向轴承8部位，并且避免导流板3背面的涡流，然后气流继续延径向并入到离心风扇1产生的风路中，形成完整风路，当然也可根据电机尺寸调整各部件之间的距离。

在上述各具体实施方式提供的电机散热风扇的基础上，轴流风扇2外缘设置有轴向延伸的导风筒6，轴流风扇2产生的气流通过导风筒6的定向聚风作用将冷空气直接吹向轴承8的轴承端盖9等外部零件，达到快速降低轴承8温度的效果。冷空气可以精确的吹向轴承8部分，加速导流板2背面的空气流动，提高轴承8降温速度。

除了上述电机散热风扇，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述电机散热风扇的电机，该电机其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的电机散热风扇及电机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机散热风扇，其特征在于，包括同轴布置的离心风扇(1)和轴流风扇(2)以及导流板(3)，所述离心风扇(1)设置于所述导流板(3)正面，所述轴流风扇(2)设置于所述导流板(3)背面，电机的转轴(7)连接并驱动所述离心风扇(1)和所述轴流风扇(2)转动，所述轴流风扇(2)朝向电机的轴承(8)，所述离心风扇(1)将冷空气沿导流板(3)正面向四周吹出，所述导流板(3)上设置有用于冷空气通过的通风孔(4)，所述轴流风扇(2)将冷空气沿轴向吹向所述轴承(8)。

2.根据权利要求1所述的电机散热风扇，其特征在于，所述导流板(3)中心处设置有轴向贯穿的套筒(5)，所述转轴(7)穿过所述套筒(5)并周向限位，所述离心风扇(1)的离心扇叶均匀分布于所述套筒(5)外端的外周，所述轴流风扇(2)的轴流扇叶均匀分布于所述套筒(5)内端的外周。

3.根据权利要求2所述的电机散热风扇，其特征在于，多个所述通风孔(4)位于相邻所述离心扇叶的间隙之间以及相邻所述轴流扇叶的间隙之间。

4.根据权利要求3所述的电机散热风扇，其特征在于，所述离心扇叶的数量与所述轴流扇叶的数量不同。

5.根据权利要求4所述的电机散热风扇，其特征在于，所述轴流扇叶的数量比所述离心扇叶的数量多一个。

6.根据权利要求5所述的电机散热风扇，其特征在于，所述通风孔(4)具体为圆孔、方孔和/或异形孔。

7.根据权利要求1所述的电机散热风扇，其特征在于，所述导流板(3)具体为向正面凸出的圆锥面，相比轴线倾斜150度。

8.根据权利要求1所述的电机散热风扇，其特征在于，所述轴流风扇(2)与轴承端盖(9)的距离为8mm至10mm，所述导流板(3)与电机端盖(10)的距离为10mm至12mm。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的电机散热风扇，其特征在于，所述轴流风扇(2)外缘设置有轴向延伸的导风筒(6)。

10.一种电机，其特征在于，包括转轴(7)和安装于所述转轴(7)的电机散热风扇，所述电机散热风扇外覆盖有导风罩(11)，所述电机散热风扇具体为权利要求1至9任意一项所述的电机散热风扇。