CN220185447U - 一种风机的新型散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机的新型散热结构，包括蜗壳、产生气流的叶轮和驱动叶轮转动的电机，其特征是：电机包括与叶轮连接的电机轴、前端盖、电机外壳和后端盖；蜗壳后板具有安装槽，前端盖固定在安装槽内，前端盖制有连通蜗壳内腔与电机外壳内腔的通风孔。本实用新型在电机前端盖上设置有通风孔，电机后端设有出气孔。叶轮转动工作产生的气流有一部分从前端盖上的通风口流入电机腔体，气流流经绕组线圈的同时会带走电机产生的热量，再从电机后端的出气孔流出，无需增加专门的散热风扇，降低了电机运转时的噪音，并降低了风机成本。

Description

一种风机的新型散热结构

技术领域

本实用新型涉及风机结构的技术领域，具体地说是一种风机的新型散热结构。

背景技术

专利号为201420595384.1的实用新型专利公开了一种窑炉加热循环风机的电机用的前端轴承散热系统，该散热系统设置在风机本体上，所述的散热系统包括散热叶轮、导风板和风道，散热叶轮安装在电机的传动轴上，导风板与散热叶轮按间隙套口配合后安装在电机的前端盖上，电机的前端盖上开设有进气孔，所述的风道为一条由进气孔、导风板的内腔和散热叶轮的排气孔构成的空气通道，通过空气道内流动的冷空气来对电机前端盖内的轴承进行散热。该专利采用空冷的方式对轴承进行冷却，能有效克服了传统风机轴承散热的缺陷，不会因局部温差而造成轴承抱死，但是由于需要安装散热叶轮，导致电机结构繁杂、提高了窑炉加热循环风机的成本。

发明内容

本实用新型针对现有技术现状，而提供一种风机的新型散热结构，将叶轮工作产生的气流分流输入电机腔体，气流流经绕组线圈会带走电机内部的热量，解决了增设散热风扇成本高、容易产生振动及噪音的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种风机的新型散热结构，包括蜗壳、产生气流的叶轮和驱动叶轮转动的电机，其特征是：电机包括与叶轮连接的电机轴、前端盖、电机外壳和后端盖；蜗壳后板具有安装槽，前端盖固定在安装槽内，前端盖制有连通蜗壳内腔与电机外壳内腔的通风孔。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述电机轴通过第一轴承与前端盖转动连接，电机轴的后端通过第二轴承与后端盖转动连接，前端盖与后端盖之间通过电机外壳连接，后端盖与电机外壳之间设有出气孔。

上述的叶轮包括叶轮后盖、导风叶片和叶轮前盖，叶轮前盖的中心位置开设有一个进风口，导风叶片以进风口为中心环形阵列设置在叶轮后盖和叶轮前盖之间，相邻的两片导风叶片之间形成了一个叶轮风道。

上述的叶轮前盖制有多个铆接孔，导风叶片的侧边缘制有凸条；凸条固定在叶轮前盖的铆接孔内。

上述的蜗壳具有围绕叶轮的螺形流道部、以及与螺形流道部连通的喉舌部；叶轮转动设置在蜗壳的内部空腔内，蜗壳的前侧制有一个与进风口相配合的进风槽。

上述电机轴的中部固定安装有转子铁芯，转子铁芯位于前端盖和后端盖之间；电机外壳的内壁设置有定子铁芯，定子铁芯位于转子铁芯的圆周外侧。

与现有技术相比，本实用新型的风机的新型散热结构，在电机前端盖上设置有通风孔，电机后端设有出气孔。叶轮转动工作产生的气流有一部分从前端盖上的通风口流入电机腔体，气流流经绕组线圈的同时会带走电机产生的热量，再从电机后端的出气孔流出，无需增加专门的散热风扇，降低了电机运转时的噪音，并降低了风机成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例剖面结构示意图。

图2是前端盖的结构示意图。

图3是后端盖的侧面结构示意图。

图4是蜗壳内部结构示意图。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图4所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：蜗壳1、叶轮后盖2、导风叶片3、叶轮前盖4、电机轴5、前端盖6、通风孔7、后端盖8、U型槽、定子铁芯10、电机外壳11、出气孔12、进风口13、出风口14、凸条15、螺形流道部16、喉舌部17、转子铁芯18。

本实用新型的一种风机的新型散热结构，包括产生气流的叶轮和驱动叶轮转动的电机。

叶轮包括叶轮后盖2、导风叶片3和叶轮前盖4，叶轮前盖4的中心位置开设有一个进风口13，导风叶片3以进风口13为中心环形阵列设置在叶轮后盖2和叶轮前盖4之间，叶轮后盖2和叶轮前盖4的中心轴线是相重合的。相邻的两片导风叶片3之间形成了一个叶轮风道，叶轮风道在远离进风口13的一端设有出风口14。

在每片导风叶片3的上侧都制有若干个凸条15，在叶轮前盖4上设有多个与凸条15相配合的铆接孔。导风叶片3上的凸条15穿入叶轮前盖4上的铆接孔，以实现将导风叶片3与叶轮前盖4连接在一起。

叶轮能转动的设置在蜗壳1的内部空腔内，蜗壳1具有围绕叶轮的螺形流道部16、以及与螺形流道部16连通的喉舌部17。蜗壳1的前后两侧面分别制有一个与进风口13相配合的进风槽和一个安装电机的安装槽。

叶轮转动将空气从进风口13吸入，吸入后的空气变成气流流动，叶轮的转动带动气流流动，气流沿叶轮风道流动从出风口14流出。流入到蜗壳1内，大部分气流沿螺形流道部16流动并从喉舌部17排出。

电机包括电机轴5，电机轴5的前端与叶轮前盖4固定连接，以驱动叶轮转动。电机轴5的前侧通过第一轴承与前端盖6固定连接，前端盖6安装在蜗壳1后侧面的安装槽内。前端盖6上开设有四个直径为4.5mm的通风孔7，四个通风孔7以电机轴5轴心为中心呈圆周均匀分布在前端盖6上。电机轴5的后端通过第二轴承与后端盖8固定连接，前端盖6与后端盖8之间通过电机外壳11连接，后端盖8每个侧面都均匀设置有两个U型槽，后端盖8与电机外壳11配合形成一个出气孔12。

电机轴5的中部固定安装有转子铁芯18，转子铁芯18位于前端盖6和后端盖8之间。电机外壳11的内壁设置有定子铁芯10，定子铁芯10位于转子铁芯18的圆周外侧，定子铁芯10和转子铁芯18的中心轴线是相重合的，定子铁芯10和转子铁芯18之间具有一定的间隙。在定子铁芯10上缠绕有绕组线圈，电机的功率越大，绕组线圈的发热量也越大。

当气流流入到蜗壳1内后，由于叶轮的高速旋转，蜗壳1内的气流会对蜗壳1腔体侧壁产生一定的气体压力。在气体压力的作用下，有一部分气流会从电机前端盖6上的四个通风孔7源源不断的流入到电机腔体，气流流经绕组线圈的同时会带走电机内部产生的热量，再从电机后端盖8侧面的出气孔12流出。

在风机输出功率为1250W的状态下，对比电机前端盖6及电机后端盖8侧面为封闭结构方案的绕组温升试验与本实用新型具有新型散热结构方案的绕组温升试验，得到如下结论：

1.设计参数完全相同的两台风机，在1250W同等负载状态下，电机前端盖6及电机后端盖8侧面开设通气孔方案的电机绕组温升值为34.8K，对照组电机前端盖6及电机后端盖8侧面为封闭结构方案的电机绕组温升值为48.6K，故本实用新型具有新型散热结构方案的风机可降低绕组线圈温升值13.8°；

2.在电机温升允许的限值要求下，本实用新型具有新型散热结构方案的风机可以做到更大的功率，无需增设散热风扇，在一定范围内解决了大功率风机配套电机的散热问题以及增设散热风扇产生振动以及噪音的问题。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种风机的新型散热结构，包括蜗壳(1)、产生气流的叶轮和驱动叶轮转动的电机，其特征是：所述的电机包括与叶轮连接的电机轴(5)、前端盖(6)、电机外壳(11)和后端盖(8)；所述蜗壳(1)后板具有安装槽，所述前端盖(6)固定在安装槽内，所述前端盖(6)制有连通蜗壳(1)内腔与电机外壳(11)内腔的通风孔(7)。

2.根据权利要求1所述的风机的新型散热结构，其特征是：所述电机轴(5)通过第一轴承与前端盖(6)转动连接，电机轴(5)的后端通过第二轴承与后端盖(8)转动连接，前端盖(6)与后端盖(8)之间通过电机外壳(11)连接，所述后端盖(8)与电机外壳(11)之间设有出气孔(12)。

3.根据权利要求2所述的风机的新型散热结构，其特征是：所述的叶轮包括叶轮后盖(2)、导风叶片(3)和叶轮前盖(4)，叶轮前盖(4)的中心位置开设有一个进风口(13)，导风叶片(3)以进风口(13)为中心环形阵列设置在叶轮后盖(2)和叶轮前盖(4)之间，相邻的两片导风叶片(3)之间形成了一个叶轮风道。

4.根据权利要求3所述的风机的新型散热结构，其特征是：所述的叶轮前盖(4)制有多个铆接孔，导风叶片(3)的侧边缘制有凸条(15)；所述的凸条(15)固定在叶轮前盖(4)的铆接孔内。

5.根据权利要求4所述的风机的新型散热结构，其特征是：所述的蜗壳(1)具有围绕叶轮的螺形流道部(16)、以及与螺形流道部(16)连通的喉舌部(17)；所述的叶轮转动设置在蜗壳(1)的内部空腔内，蜗壳(1)的前侧制有一个与进风口(13)相配合的进风槽。

6.根据权利要求5所述的风机的新型散热结构，其特征是：所述电机轴(5)的中部固定安装有转子铁芯(18)，转子铁芯(18)位于前端盖(6)和后端盖(8)之间；所述电机外壳(11)的内壁设置有定子铁芯(10)，定子铁芯(10)位于转子铁芯(18)的圆周外侧。