CN221009770U - 一种配电电缆线路终端钢管支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种配电电缆线路终端钢管支撑架，包括支撑杆体，支撑杆体的两端分别设有上连接法兰盘和下连接法兰盘；每根所述支撑杆体的上连接法兰盘外周尺寸均不超过本根支撑杆体的下端部内周尺寸，所述支撑杆体的上连接法兰盘外周尺寸与相邻的上一根支撑杆体的下连接法兰盘的外周尺寸相同；所述支撑杆体的外周还设有环形安装槽，所述环形安装槽用于连接环套，位于上方的支撑杆体的外周还设有若干安装面，所述安装面用于连接线缆支撑横杆。本钢管支撑架结构简单，易于安装和使用，能够让每套钢管支撑架通过逐级套设的方式打包，方便钢管支撑架的运输，减少运输空间的占用，提升同等体积下货物的运输量。

Description

一种配电电缆线路终端钢管支撑架

技术领域

本实用新型涉及到线缆支撑装置技术领域，具体涉及到一种配电电缆线路终端钢管支撑架。

背景技术

配电电缆在形成线路时，需要用到各种接头将每段线缆连接并架空支撑，一般情况下10KV的线路终端都是利用钢管支撑架进行支撑的，钢管支撑架也是电线杆的一种，属于金属电线杆，由于其结构简单，易于连接和拼装，得到了广泛运用。

这种钢管支撑架多是一节一节的钢管结构，两端分别设置法兰盘，在安装时通过螺栓连接固定；钢管支撑架在出厂运输过程中，多是通过堆垛的方式进行打包，不论大小和粗细，一同放置于货车车斗中。这种方式输送的钢管支撑架，在到达施工现场时，需要以能够拼接的每套支撑架的钢管进行重新分类，比较麻烦，而且运输过程中不分大小、粗细的运输打包，比较存放占用空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种配电电缆线路终端钢管支撑架。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种配电电缆线路终端钢管支撑架，包括多节拼接连接的支撑杆体，所述支撑杆体的两端分别设有上连接法兰盘和下连接法兰盘；所述支撑杆体的截面尺寸从下至上依次渐小设置，每根所述支撑杆体的上连接法兰盘外周尺寸均不超过本根支撑杆体的下端部内周尺寸，所述支撑杆体的上连接法兰盘外周尺寸与相邻的上一根支撑杆体的下连接法兰盘的外周尺寸相同；所述支撑杆体的外周还设有环形安装槽，所述环形安装槽用于连接环套，位于上方的支撑杆体的外周还设有若干安装面，所述安装面用于连接线缆支撑横杆。

本钢管支撑架结构简单，易于安装和使用，通过对每节所述支撑杆体的斜度和法兰盘进行改进，在满足逐层拼接和支撑需求的同时，也能够让每套钢管支撑架通过逐级套设的方式打包，方便钢管支撑架的运输，减少运输空间的占用，提升同等体积下货物的运输量。

每节所述支撑杆体的上连接法兰盘的尺寸小于下连接法兰盘的尺寸，也就是上层支撑杆体的下连接法兰盘尺寸小于下层支撑杆体的上连接法兰盘的尺寸，这样尺寸小的所述支撑杆体能够逐级收纳在尺寸大的支撑杆体内，在运输打包时能够以每套钢管支撑架为一个完整单元进行打包，成套打包，避免分散，既方便后续的安装使用，也能够节省空间。

所述环形安装槽和所述环套的设置，能够在支撑杆体上形成束缚线缆的节点，对于从上至下牵引下来的接地线缆来说，可以利用所述环套上的线缆卡箍进行固定，避免其摆动，也起到引导作用；所述环套是在支撑架安装过程中套设到支撑杆体上的，不影响支撑杆体的打包。所述环套还可以相对于所述支撑杆体旋转，也能够固定在所述支撑杆体上。

每节所述支撑杆体都是呈现出上细下粗的结构，拼接后的钢管支撑架(电杆)呈现出的也是从顶部往下逐渐变大，既能满足强度要求，也节省了材料，而且钢管支撑架的重心得到了降低，稳定性得到了提高。

进一步的，所述上连接法兰盘和所述下连接法兰盘均为圆盘形或者正多边形，分别通过高强螺栓连接固定，所述正多边形为内接圆正多边形，相对于下层支撑杆体的下端内周来说，确保其能够被套入下层的支撑杆体中。

进一步的，所述上连接法兰盘和所述下连接法兰盘的配合端面上还设有定位凹槽和定位凸起，所述定位凹槽和所述定位凸起均沿径向布置。

在定位凹槽为浅槽，通过与所述定位凸起配合起到限位和限位作用，在所述支撑杆体拼接过程中，能够利用其定位和限位，有利于相邻支撑杆体的对接，以便螺孔的对准，方便连接螺栓。

进一步的，所述上连接法兰盘和所述下连接法兰盘分别与所述支撑杆体的外壁之间设有斜肋板，相邻的所述斜肋板之间还设有加强筋。

若干所述斜肋板的设置能够增强法兰盘处的连接强度和稳定性，所述斜肋板一般为三角形或者梯形，其宽度不超出法兰盘的外边缘，以免影响支撑杆体收纳打包时的套入。所述加强筋的设置能够进一步提升稳定性。

进一步的，单根所述支撑杆体的长度为2-5m，位于上方的所述支撑杆体的外周为多边形，利用多边形的杆体便于设置平整的安装面，方便连接所述线缆支撑横杆。

进一步的，所述安装面包括大安装面和小安装面，所述小安装面位于所述大安装面的四周，所述大安装面用于连接所述线缆支撑横杆的端面，所述小安装面用于连接所述线缆支撑横杆外周的斜支撑杆。

进一步的，所述环套包括金属外环，以及设置在所述金属外环内周的橡胶内环，所述金属外环的外周连接有若干线缆卡箍，所述线缆卡箍的中轴线竖向设置。

所述环套能够在支撑杆体的外周旋转，以调整所述线缆卡箍的位置，在后续引导接地线时可以根据实际情况调整方位；所述环套刚好卡合在所述环形安装槽处，利用所述橡胶内环的摩擦力和环形安装槽的边缘支撑能力，可以固定所述环套，若需要也可以通过螺丝进一步固定。所述环套在每节支撑杆体拼接时从上端套入的，由于向下的尺寸是渐大的，所述橡胶内环能够在自身形变下套设至环形安装槽处。

进一步的，所述金属外环的外周设有竖向安装板，所述竖向安装板上并排的设有多个所述线缆卡箍，所述线缆卡箍包括U形的箍体，以及设置在所述箍体内侧的橡胶垫，所述箍体通过若干锁紧螺母连接固定。

进一步的，所述线缆支撑横杆对称的设置在所述支撑杆体的两侧，每侧设置四根长短不一的所述线缆支撑横杆，多根所述线缆支撑横杆可以安装不同的线缆以及电器元器件和设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本钢管支撑架结构简单，易于安装和使用，通过对每节所述支撑杆体的斜度和法兰盘进行改进，在满足逐层拼接和支撑需求的同时，也能够让每套钢管支撑架通过逐级套设的方式打包，方便钢管支撑架的运输，减少运输空间的占用，提升同等体积下货物的运输量；2、上层支撑杆体的下连接法兰盘尺寸小于下层支撑杆体的上连接法兰盘的尺寸，这样尺寸小的所述支撑杆体能够逐级收纳在尺寸大的支撑杆体内，在运输打包时能够以每套钢管支撑架为一个完整单元进行打包，成套打包，避免分散，既方便后续的安装使用，也能够节省空间；3、所述环形安装槽和所述环套的设置，能够在支撑杆体上形成束缚线缆的节点，对于从上至下牵引下来的接地线缆来说可以利用所述环套上的线缆卡箍进行固定，避免其摆动，也起到引导作用；4、每节所述支撑杆体都是呈现出上细下粗的结构，拼接后的钢管支撑架(电杆)呈现出的也是从顶部往下逐渐变大，既能满足强度要求，也节省了材料，而且钢管支撑架的重心得到了降低，稳定性得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型一种配电电缆线路终端钢管支撑架的整体结构示意图；

图2为本实用新型单节支撑杆体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型相邻支撑杆体连接处的放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆体靠近法兰盘处的横截面示意图；

图5为本实用新型上方的支撑杆体连接线缆支撑横杆的局部结构示意图；

图6为本实用新型上方的支撑杆体连接线缆支撑横杆的截面结构示意图；

图7为本实用新型支撑杆体与环套连接的示意图；

图中：1、支撑杆体；2、上连接法兰盘；3、下连接法兰盘；4、环形安装槽；5、环套；501、金属外环；502、橡胶内环；6、线缆卡箍；601、箍体；602、橡胶垫；7、线缆支撑横杆；8、斜肋板；9、加强筋；10、斜支撑杆；11、竖向安装板；12、侧连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图2所示，一种配电电缆线路终端钢管支撑架，包括多节拼接连接的支撑杆体1，所述支撑杆体1的两端分别设有上连接法兰盘2和下连接法兰盘3；所述支撑杆体1的截面尺寸从下至上依次渐小设置，每根所述支撑杆体1的上连接法兰盘2外周尺寸均不超过本根支撑杆体的下端部内周尺寸，所述支撑杆体1的上连接法兰盘2外周尺寸与相邻的上一根支撑杆体的下连接法兰盘的外周尺寸相同；所述支撑杆体1的外周还设有环形安装槽4，所述环形安装槽4用于连接环套5，位于上方的支撑杆体1的外周还预留有若干安装面，所述安装面用于连接线缆支撑横杆7。

本钢管支撑架结构简单，易于安装和使用，通过对每节所述支撑杆体1的斜度和法兰盘进行改进，在满足逐层拼接和支撑需求的同时，也能够让每套钢管支撑架通过逐级套设的方式打包，方便钢管支撑架的运输，减少运输空间的占用，提升同等体积下货物的运输量。

每节所述支撑杆体1的上连接法兰盘2的尺寸小于下连接法兰盘3的尺寸，也就是上层支撑杆体的下连接法兰盘尺寸小于下层支撑杆体的上连接法兰盘的尺寸，这样尺寸小的所述支撑杆体能够逐级收纳在尺寸大的支撑杆体内，在运输打包时能够以每套钢管支撑架为一个完整单元进行打包，成套打包，避免分散，既方便后续的安装使用，也能够节省空间。

所述环形安装槽4和所述环套5的设置，能够在支撑杆体1上形成束缚线缆的节点，对于从上至下牵引下来的接地线缆来说，可以利用所述环套5上的线缆卡箍6进行固定，避免其摆动，也起到引导作用；所述环套5是在支撑架安装过程中套设到支撑杆体上的，不影响支撑杆体的打包。所述环套还可以相对于所述支撑杆体旋转，也能够固定在所述支撑杆体上。

每节所述支撑杆体1都是呈现出上细下粗的结构，拼接后的钢管支撑架(电杆)呈现出的也是从顶部往下逐渐变大，既能满足强度要求，也节省了材料，而且钢管支撑架的重心得到了降低，稳定性得到了提高。

进一步的，所述上连接法兰盘2和所述下连接法兰盘3均为圆盘形，分别通过高强螺栓连接固定。在一些实施方式中也可以为正多边形的法兰盘，正多边形为内接圆正多边形，是相对于下层支撑杆体的下端内周来说，确保其能够被套入下层的支撑杆体中。

进一步的，所述上连接法兰盘2和所述下连接法兰盘3的配合端面上还设有定位凹槽和定位凸起，所述定位凹槽和所述定位凸起均沿径向布置。

在定位凹槽为浅槽，通过与所述定位凸起配合起到限位和限位作用，在所述支撑杆体1拼接过程中，能够利用其定位和限位，有利于相邻支撑杆体的对接，以便螺孔的对准，方便连接螺栓。

结合图3和图4所示，所述上连接法兰盘2和所述下连接法兰盘3分别与所述支撑杆体1的外壁之间设有斜肋板8，相邻的所述斜肋板8之间还设有加强筋9。

若干所述斜肋板8的设置能够增强法兰盘处的连接强度和稳定性，所述斜肋板8一般为三角形或者梯形，其宽度不超出法兰盘的外边缘，以免影响支撑杆体收纳打包时的套入。所述加强筋9的设置能够进一步提升稳定性。

进一步的，单根所述支撑杆体1的长度为2-5m，位于上方的所述支撑杆体1的外周为多边形，利用多边形的杆体便于预留出平整的安装面，方便连接所述线缆支撑横杆7。

如图5和图6所示，所述安装面包括大安装面和小安装面，所述小安装面位于所述大安装面的四周，所述大安装面用于连接所述线缆支撑横杆7的端面法兰，所述小安装面用于连接所述线缆支撑横杆7下方的斜支撑杆10，在其它的一些实施方式中也可以是设置在侧面或者上方的斜拉杆结构。

如图7所示，所述环套5包括金属外环501，以及设置在所述金属外环501内周的橡胶内环502，所述金属外环501的外周连接有若干线缆卡箍6，所述线缆卡箍6的中轴线竖向设置。

所述环套5能够在支撑杆体1的外周旋转，以调整所述线缆卡箍6的位置，在后续引导接地线时可以根据实际情况调整方位；所述环套5刚好卡合在所述环形安装槽4处，利用所述橡胶内环502的摩擦力和环形安装槽4的边缘支撑能力，可以固定所述环套5，若需要也可以通过螺丝进一步固定。所述环套5在每节支撑杆体1拼接时从上端套入的，由于向下的尺寸是渐大的，所述橡胶内环502能够在自身形变下套设至环形安装槽4处。

进一步的，所述金属外环501的外周设有竖向安装板11，所述竖向安装板11上并排的设有多个所述线缆卡箍6，所述线缆卡箍6包括U形的箍体601，以及设置在所述箍体601内侧的橡胶垫602，所述箍体601通过若干锁紧螺母连接固定。

在一些实施方式中，所述线缆卡箍6可以直接连接安装在所述竖向安装板11上，也可以在所述竖向安装板11上设置一些侧连接板12，以便连接所述线缆卡箍6。

进一步的，所述线缆支撑横杆7对称的设置在所述支撑杆体1的两侧，每侧设置四根长短不一的所述线缆支撑横杆7，多根所述线缆支撑横杆7可以连接不同的线缆以及安装电线杆上的电器元器件和设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种配电电缆线路终端钢管支撑架，其特征在于，包括多节拼接连接的支撑杆体，所述支撑杆体的两端分别设有上连接法兰盘和下连接法兰盘；所述支撑杆体的截面尺寸从下至上依次渐小设置，每根所述支撑杆体的上连接法兰盘外周尺寸均不超过本根支撑杆体的下端部内周尺寸，所述支撑杆体的上连接法兰盘外周尺寸与相邻的上一根支撑杆体的下连接法兰盘的外周尺寸相同；所述支撑杆体的外周还设有环形安装槽，所述环形安装槽用于连接环套，位于上方的支撑杆体的外周还设有若干安装面，所述安装面用于连接线缆支撑横杆。

2.根据权利要求1所述的配电电缆线路终端钢管支撑架，其特征在于，所述上连接法兰盘和所述下连接法兰盘均为圆盘形或者正多边形，所述正多边形为内接圆正多边形，分别通过高强螺栓连接固定。

3.根据权利要求1所述的配电电缆线路终端钢管支撑架，其特征在于，所述上连接法兰盘和所述下连接法兰盘的配合端面上还设有定位凹槽和定位凸起，所述定位凹槽和所述定位凸起均沿径向布置。

4.根据权利要求1所述的配电电缆线路终端钢管支撑架，其特征在于，所述上连接法兰盘和所述下连接法兰盘分别与所述支撑杆体的外壁之间设有斜肋板，相邻的所述斜肋板之间还设有加强筋。

5.根据权利要求1所述的配电电缆线路终端钢管支撑架，其特征在于，单根所述支撑杆体的长度为2-5m，位于上方的所述支撑杆体的外周为多边形。

6.根据权利要求1所述的配电电缆线路终端钢管支撑架，其特征在于，所述安装面包括大安装面和小安装面，所述小安装面位于所述大安装面的四周，所述大安装面用于连接所述线缆支撑横杆的端面，所述小安装面用于连接所述线缆支撑横杆外周的斜支撑杆。

7.根据权利要求1所述的配电电缆线路终端钢管支撑架，其特征在于，所述环套包括金属外环，以及设置在所述金属外环内周的橡胶内环，所述金属外环的外周连接有若干线缆卡箍，所述线缆卡箍的中轴线竖向设置。

8.根据权利要求7所述的配电电缆线路终端钢管支撑架，其特征在于，所述金属外环的外周设有竖向安装板，所述竖向安装板上并排的设有多个所述线缆卡箍，所述线缆卡箍包括U形的箍体，以及设置在所述箍体内侧的橡胶垫，所述箍体通过若干锁紧螺母连接固定。

9.根据权利要求1所述的配电电缆线路终端钢管支撑架，其特征在于，所述线缆支撑横杆对称的设置在所述支撑杆体的两侧，每侧设置四根长短不一的所述线缆支撑横杆。