CN218560838U - 塔筒吊具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种塔筒吊具,适用于固定塔筒,通过将长圆孔贯穿设置在底座,长圆孔通过螺栓与塔筒的法兰结构连接,实现塔筒吊具与塔筒的固定。通过设置连接部为吊耳提供安装基础。通过设置吊耳,实现塔筒吊具与起重机的连接。通过改变法兰螺纹孔在长圆孔中的位置,适应不同类型法兰螺纹孔的分度,从而使一种吊具可以匹配多种型号的塔筒。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电技术领域,尤其涉及一种塔筒吊具。
背景技术
风力发电机塔筒,即风力发电的塔杆,在风力发电机组中主要起支撑作用,同时吸收机组震动。由于风机塔筒体积较大,一般采用分段式运输的方法,目前使用起重机进行装车、卸车、翻转和吊装等操作。通常需要将塔筒吊具与塔筒法兰的螺栓孔连接,塔筒吊具与起重机拉绳连接。
为保证塔筒吊具与塔筒连接的稳定性,预防安全事故的发生,会增加参与连接的螺栓孔数量。但是风力发电机组的型号多种多样,相应塔筒法兰的规格、相应法兰的螺栓孔分度也多种多样。这就造成在实际实施过程中,需要为每种塔筒法兰配备相应的专用吊具,大幅增加了成本。
如何使一种吊具可以匹配多种型号的塔筒,成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了使一种吊具可以匹配多种型号的塔筒,本实用新型提供一种塔筒吊具。
为实现本实用新型目的所提供的一种塔筒吊具,包括:
底座、连接部和吊耳;
所述底座设有长圆孔,所述长圆孔贯穿所述底座设置,所述长圆孔适用于通过螺栓与塔筒的法兰结构连接;
所述连接部的一端与所述底座连接,所述连接部的另一端与所述吊耳可旋转连接;
所述吊耳适用于与起重机的吊具连接。
在一种可能的实现方式中,所述长圆孔为两个以上,所述长圆孔的体长方向朝向一致。
在一种可能的实现方式中,所述底座还设有圆孔;所述圆孔贯穿所述底座设置,所述圆孔适用于通过螺栓与塔筒的法兰结构连接。
在一种可能的实现方式中,所述长圆孔为两个,所述圆孔位于两个所述长圆孔之间。
在一种可能的实现方式中,所述吊耳的主体呈U形,所述吊耳的U形结构开口一侧与所述连接部可旋转连接。
在一种可能的实现方式中,还包括连杆;
所述连杆贯穿所述连接部设置,所述连杆的相对两端分别与所述吊耳的U形结构开口一侧两端连接。
在一种可能的实现方式中,所述底座整体呈矩形。
在一种可能的实现方式中,所述连接部整体呈三角形,所述连接部三角形结构的一端面与所述底座连接。
在一种可能的实现方式中,还包括加固件;
所述加固件主体呈三角形,所述加固件位于所述底座与所述连接部的连接处,所述加固件三角形结构的两端面分别与所述底座和所述连接部连接。
本申请适用于固定塔筒,通过将长圆孔贯穿设置在底座,长圆孔通过螺栓与塔筒的法兰结构连接,实现塔筒吊具与塔筒的固定。通过设置连接部为吊耳提供安装基础。通过设置吊耳,实现塔筒吊具与起重机的连接。通过改变法兰螺纹孔在长圆孔中的位置,适应不同类型法兰螺纹孔的分度,从而使一种吊具可以匹配多种型号的塔筒。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面,并且用于解释本申请的原理。
图1示出本申请实施例的塔筒吊具的结构示意图;
图2示出本申请实施例的塔筒吊具的结构示意图;
图3示出本申请实施例的塔筒吊具的结构示意图;
图4示出本申请实施例的塔筒吊具的结构示意图;
图5示出本申请实施例的塔筒吊具的结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。
其中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型或简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
另外,为了更好的说明本申请,在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解,没有某些具体细节,本申请同样可以实施。在一些实例中,对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述,以便于凸显本申请的主旨。
图1示出根据本申请一实施例的塔筒吊具的结构示意图;图2示出根据本申请一实施例的塔筒吊具的结构示意图;图3示出根据本申请一实施例的塔筒吊具的结构示意图;图4示出根据本申请一实施例的塔筒吊具的结构示意图;图5示出根据本申请一实施例的塔筒吊具的结构示意图。
该塔筒吊具,包括:底座、连接部和吊耳;底座设有长圆孔,长圆孔贯穿底座设置,长圆孔适用于通过螺栓与塔筒的法兰结构连接;连接部的一端与底座连接,连接部的另一端与吊耳可旋转连接;吊耳适用于与起重机的吊具连接。
本申请适用于固定塔筒,通过将长圆孔贯穿设置在底座,长圆孔通过螺栓与塔筒的法兰结构连接,实现塔筒吊具与塔筒的固定。通过设置连接部为吊耳提供安装基础。通过设置吊耳,实现塔筒吊具与起重机的连接。通过改变法兰螺纹孔在长圆孔中的位置,适应不同类型法兰螺纹孔的分度,如图4、图5所示,从而使一种吊具可以匹配多种型号的塔筒。
在一种可能的实现方式中,长圆孔为一个,如图3所示。
在一种可能的实现方式中,长圆孔为两个以上,长圆孔的体长方向朝向一致,增加长圆孔的数量,提高塔筒吊具与塔筒连接的稳定性。
在一种可能的实现方式中,底座还设有圆孔;圆孔贯穿底座设置,圆孔适用于通过螺栓与塔筒的法兰结构连接,结构简单。
进一步地,长圆孔体长方向基本一致即可,可仿照法兰螺栓孔的朝向,适当调整使长圆孔、圆孔的位置、朝向。
在一种可能的实现方式中,如图4、图5所示,长圆孔为两个,圆孔位于两个长圆孔之间。
在一种可能的实现方式中,吊耳的主体呈U形,吊耳的U形结构开口一侧与连接部可旋转连接,造型简单,价廉易得。
在一种可能的实现方式中,还包括连杆;连杆贯穿连接部设置,连杆的相对两端分别与吊耳的U形结构开口一侧两端连接,结构简单。
在一种可能的实现方式中,还包括螺栓;连接部和吊耳的U形结构开口一侧两端通过螺栓进行连接。调整螺栓,使连接部和吊耳之间留有一定的活动间隙,实现连接部与吊耳的可旋转连接。连接部与吊耳可拆卸连接,工作时,拆卸吊耳,将起重机拉绳套入吊耳的U形结构中,再将吊耳安装于连接部。
在一种可能的实现方式中,底座整体呈矩形,造型简单,节约成本。
在一种可能的实现方式中,连接部整体呈三角形,连接部三角形结构的一端面与底座连接,造型简单,节约成本。
进一步地,连接部背离底座的一角进行倒圆角处理。
在一种可能的实现方式中,还包括加固件;加固件主体呈三角形,加固件位于底座与连接部的连接处,加固件三角形结构的两端面分别与底座和连接部连接。通过设置加固件提高底座与连接部的连接稳定性。
在一种可能的实现方式中,加固件呈梯形,结构简单。
在一种可能的实现方式中,还包括把手;把手贯穿设置有孔,方便工作人员握持。
进一步地,把手整体呈三角形,造型简单,节约成本。
以上已经描述了本申请的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进,或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (9)
1.一种塔筒吊具,其特征在于,包括:
底座、连接部和吊耳;
所述底座设有长圆孔,所述长圆孔贯穿所述底座设置,所述长圆孔适用于通过螺栓与塔筒的法兰结构连接;
所述连接部的一端与所述底座连接,所述连接部的另一端与所述吊耳可旋转连接;
所述吊耳适用于与起重机的吊具连接。
2.根据权利要求1所述的塔筒吊具,其特征在于,所述长圆孔为两个以上,所述长圆孔的体长方向朝向一致。
3.根据权利要求2所述的塔筒吊具,其特征在于,所述底座还设有圆孔;所述圆孔贯穿所述底座设置,所述圆孔适用于通过螺栓与塔筒的法兰结构连接。
4.根据权利要求3所述的塔筒吊具,其特征在于,所述长圆孔为两个,所述圆孔位于两个所述长圆孔之间。
5.根据权利要求1所述的塔筒吊具,其特征在于,所述吊耳的主体呈U形,所述吊耳的U形结构开口一侧与所述连接部可旋转连接。
6.根据权利要求5所述的塔筒吊具,其特征在于,还包括连杆;
所述连杆贯穿所述连接部设置,所述连杆的相对两端分别与所述吊耳的U形结构开口一侧两端连接。
7.根据权利要求1至6任一所述的塔筒吊具,其特征在于,所述底座整体呈矩形。
8.根据权利要求7所述的塔筒吊具,其特征在于,所述连接部整体呈三角形,所述连接部三角形结构的一端面与所述底座连接。
9.根据权利要求7所述的塔筒吊具,其特征在于,还包括加固件;
所述加固件主体呈三角形,所述加固件位于所述底座与所述连接部的连接处,所述加固件三角形结构的两端面分别与所述底座和所述连接部连接。
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