CN221009207U - 胶塞结构、顶盖组件、储能装置及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种胶塞结构、顶盖组件、储能装置及用电设备，胶塞结构用于穿设在顶盖板上的注液孔，该胶塞结构包括胶钉以及吸液部件，胶钉具有沿其轴向上的第一端部和第二端部，第一端部设置有第一连接部，胶钉设置有第一注液通道，第一注液通道贯通第一端部的端面和第二端部的端面，吸液部件设置有第二连接部，第二连接部可拆卸地连接于第一连接部，吸液部件设置有贯通的第二注液通道，第二注液通道与第一注液通道相连通。本实用新型实施例提供的胶塞结构、顶盖组件、储能装置及用电设备，能够保证在焊接时，注液孔附近清洁，避免电解液污染密封片的焊接区域，以确保焊接效果，从而提升密封效果。

Description

胶塞结构、顶盖组件、储能装置及用电设备

技术领域

本实用新型涉及储能技术领域，尤其涉及一种胶塞结构、顶盖组件、储能装置及用电设备。

背景技术

通常情况下，电池包括壳体、电芯及顶盖，电芯内置在壳体的内腔中，顶盖密封在壳体的开口处，以实现对壳体的内腔的密封。其中，顶盖上通常设有注液孔，从而可以通过注液孔向壳体的内腔中注入电解液，以使电芯浸润在电解液中。而为了确保在注液完成后，电芯可以放置在一个密封的腔体内，通常会利用胶钉和密封片对注液孔进行密封。

在相关技术中，胶钉和密封片通常是按照以下步骤装配至注液孔：注液完成后，首先将胶钉装配至注液孔内，并使胶钉的一端凸出注液孔外，然后将密封片装配至注液孔处，并通过焊接的方式实现密封片与顶盖的密封连接。然而，在注液过程中，往往会发生电解液流到注液孔的周缘(即顶盖与密封片焊接的焊接区域)的情况，污染焊接区域，导致焊接不良，如此会影响注液孔的封口，导致密封效果较差。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种胶塞结构、顶盖组件、储能装置及用电设备，能够保证在焊接时，注液孔附近清洁，避免电解液污染密封片的焊接区域，以确保焊接效果，从而提升胶塞结构的密封效果。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种胶塞结构，用于穿设在顶盖板上的注液孔，所述胶塞结构包括：

胶钉，所述胶钉用于穿设在所述顶盖板上的注液孔，所述胶钉具有沿其轴向上的第一端部和第二端部，所述第一端部设置有第一连接部，所述第二端部位于所述注液孔外并用于与所述顶盖板止抵，且所述胶钉设置有贯通的第一注液通道，所述第一注液通道贯通所述第一端部的端面和所述第二端部的端面；以及

吸液部件，所述吸液部件设置有第二连接部，所述第二连接部可拆卸地连接于所述第一连接部，且所述吸液部件设置有贯通的第二注液通道，所述第二注液通道与所述第一注液通道相连通。

在本申请提供的胶塞结构中，通过增设吸液部件，并在胶钉的第一端部设置第一连接部，在吸液部件设置与第一连接部形成可拆卸结构的第二连接部，同时还在胶钉上开设第一注液通道，在吸液部件上开设第二注液通道，从而可以在注液前先将胶钉塞入顶盖板的注液孔，然后再将注液针依次插入第二注液通道和第一注液通道中进行注液，待注液完成后，使第一连接部和第二连接部分开，以将吸液部件从第一端部拆卸下来，最后在焊接密封片，由于在注液过程中是将注液针依次插入第二注液通道和第一注液通道中进行注液的，能减少注液过程中漏液的情况，即使有漏液，电解液也会被吸液部件吸收，避免了电解液污染注液孔的周缘，即避免了电解液污染密封片和顶盖板焊接的焊接区域，从而能够保证在焊接时，注液孔附近清洁，避免电解液污染密封片的焊接区域，以确保密封片的焊接效果，进而能提升密封效果，节省了人工手动清洁注液孔的周缘的成本，提升效率。

另外，可以理解的，如果在焊接密封片之前不将吸液部件从胶钉上拆卸下来，为了确保密封片能够和顶盖板焊接，通常需要将吸液部件完全藏在注液孔中，这不仅会存在装配焊接密封片时挤压到吸液部件导致电解液溢出污染密封片的焊接区域的情况，同时还需要增加顶盖板的厚度，以增大注液孔在顶盖板厚度方向上的深度，从而才可以将吸液部件完全藏在注液孔中，所以采用吸液部件可拆卸连接于胶钉的技术方案，在注液完成以后，可以先将吸液部件从胶钉上拆卸下来，然后再装配密封片进行焊接，如此一方面，不仅能避免在装配焊接密封片时挤压到吸液部件导致电解液溢出污染密封片的焊接区域的情况，同时还能避免吸液部件占用密封片的安装位置，从而避免吸液部件对密封片的后续焊接造成影响；另一方面，还可以实现顶盖板的轻薄化设计。同时也正是因为吸液部件是可拆卸地连接于胶钉的第一端部，而在拆卸吸液部件时，通常是对吸液部件施加向上(即远离第二端部的方向)的作用力，以将吸液部件从胶钉上拆卸下来，而在这一过程中，胶钉也会受到向上的作用力，所以通过使胶钉的第二端部位于注液孔外并用于与顶盖板止抵，能够在拆卸吸液部件时，避免一并将胶钉拔出注液孔的情况。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述吸液部件的朝向所述胶钉的表面设有凹槽，所述第一端部嵌设于所述凹槽中，所述第一连接部设置于所述第一端部的周侧面，所述第二连接部设置于所述凹槽的侧壁面。通过将胶钉的第一端部嵌设在吸液部件的凹槽中，能增大吸液部件和胶钉之间的连接面积，从而有利于提高吸液部件和胶钉的连接稳定性。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部中的一个为卡槽，所述第一连接部和所述第二连接部中的另一个为卡凸部，所述卡凸部嵌设于所述卡槽中。如此使得吸液部件和胶钉之间的可拆卸连接方式为卡扣连接，相较于螺纹连接的可拆卸连接方式，采用卡扣连接的可拆卸连接方式，能更加方便吸液部件和胶钉之间的拆装。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部均为多个，多个所述第一连接部沿所述胶钉的周向均匀分布在所述第一端部的周侧面，多个所述第二连接部沿所述胶钉的周向均匀分布在所述凹槽的侧壁面，且多个所述第二连接部与多个所述第一连接部一一对应并分别可拆卸地连接于多个所述第一连接部。通过设置多个第一连接部和多个第二连接部，并使多个第一连接部和多个第二连接部均匀分布，不仅使得吸液部件和第一端部形成多个连接位置，同时还能使吸液部件和第一端部受力均匀，从而能进一步提高吸液部件和第一端部的连接可靠性，进而能进一步提高吸液部件和胶钉的连接可靠性。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述吸液部件的背向所述胶钉的表面凸设有夹持部，该夹持部用于在拆卸吸液部件时被夹持住，便于向吸液部件施加作用力，从而便于将吸液部件从胶钉上拆卸下来，例如可以借助机械手等工具夹持住夹持部将吸液部件从胶钉上拆卸下来，使得吸液部件的拆卸比较轻松、便捷。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第一方面的实施例中，所述吸液部件的背向所述胶钉的一侧设有抵接部，所述抵接部用于与顶盖板的背向所述第二端部的表面抵接。如此在注液时，能利用抵接部和顶盖板的止抵作用，限制吸液部件向下(即从吸液部件指向胶钉的方向)发生运动。

第二方面，本实用新型公开了一种顶盖组件，所述顶盖组件包括顶盖板、密封片以及如上述第一方面所述的胶钉，所述顶盖板设有注液孔，所述注液孔包括相连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的径向尺寸小于所述第二孔段的径向尺寸，以构造出台阶部，所述胶钉穿设在所述第一孔段中，所述第一端部位于所述第二孔段中与所述台阶部抵接，所述第二端部位于所述第一孔段外并与所述顶盖板止抵，所述密封片在吸液部件与所述第一端部拆分后焊接于所述第二孔段中。具有上述第一方面所述的胶塞结构的顶盖组件，同样能够保证在焊接时，注液孔附近清洁，避免电解液污染密封片的焊接区域，以确保焊接效果，从而提升胶塞结构的密封效果。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型第二方面的实施例中，所述第一孔段的径向尺寸为D1，所述胶钉的径向尺寸为D2，D2＞D1。这样，在将胶钉塞入注液孔后，胶钉受到第一孔段的孔壁的挤压作用会内缩，以使第一注液通道处于闭合状态，在注液时，注液针可以挤压第一注液通道的内壁并穿设于第一注液通道，进行正常注液，如此，在注液过程中，注液针和第一注液通道的内壁可以紧密贴合，以避免注液针和第一注液通道的内壁之间形成间隙，从而避免电解液从该间隙外漏至密封片的焊接区域。在拔出注液针后，第一注液通道的内壁不在受到注液针的挤压，使得第一注液通道可以重新恢复至闭合状态，由此可见，当将胶钉塞入注液孔后，除了在注液的时候，第一注液通道都是处于闭合状态的，如此能进一步降低电解液漏出的风险。

或者，所述第一注液通道的内壁凸设有连续的多个弹性齿牙部。在注液时，注液针可以穿设于第一注液通道并挤压第一注液通道的内壁，进行正常注液。而在不注液的时候，能够利用所述多个弹性齿牙部阻挡电解液，以减小电解液通过第一注液通道外漏至密封片的焊接区域的机率，从而能进一步降低电解液漏出的风险，以避免电解液污染密封片的焊接区域。

第三方面，本实用新型公开了一种储能装置，所述储能装置包括壳体、电极组件以及如上述第二方面所述的顶盖组件，所述壳体具有开口，所述电极组件内置于所述壳体中，所述顶盖板密封设置于所述开口处。具有上述第二方面所述的顶盖组件的储能装置，因第二方面所述的顶盖组件具有上述第一方面所述的胶塞结构所具备的有益效果，所以本实用新型第三方面公开的储能装置同样能够保证在焊接时，注液孔附近清洁，避免电解液污染密封片的焊接区域，以确保焊接效果，从而提升胶塞结构的密封效果。

第四方面，本实用新型公开了一种用电设备，所述用电设备具有如上述第三方面所述的储能装置。具有上述第三方面所述的储能装置的用电设备，因第三方面所述的储能装置具有上述第一方面所述的胶塞结构所具备的有益效果，所以本实用新型第四方面公开的用电设备同样能够保证在焊接时，注液孔附近清洁，避免电解液污染密封片的焊接区域，以确保焊接效果，从而提升胶塞结构的密封效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的胶塞结构、顶盖组件、储能装置及用电设备，通过增设吸液部件，并在胶钉的第一端部设置第一连接部，在吸液部件设置与第一连接部形成可拆卸结构的第二连接部，同时还在胶钉上开设第一注液通道，在吸液部件上开设第二注液通道，从而可以在注液前先将胶钉塞入顶盖板的注液孔，然后将注液针依次插入第二注液通道和第一注液通道中进行注液，待注液完成后，使第一连接部和第二连接部分开，以将吸液部件从第一端部拆卸下来，最后在焊接密封片，由于在注液过程中是将注液针依次插入第二注液通道和第一注液通道中进行注液的，能减少注液过程中漏液的情况，即使有漏液，电解液也会被吸液部件吸收，避免电解液污染注液孔的周缘，即避免电解液污染密封片和顶盖板焊接的焊接区域，从而能够保证在焊接时，注液孔附近清洁，避免电解液污染密封片的焊接区域，以确保密封片的焊接效果，进而能提升密封效果，节省人工手动清洁注液孔周缘的成本，提升效率。

另外，可以理解的，如果在焊接密封片之前不将吸液部件从胶钉上拆卸下来，为了确保密封片能够和顶盖板焊接，通常需要将吸液部件完全藏在注液孔中，这不仅会存在装配焊接密封片时挤压到吸液部件导致电解液溢出污染密封片的焊接区域的情况，同时还需要增加顶盖板的厚度，以增大注液孔在顶盖板厚度方向上的深度，从而才可以将吸液部件完全藏在注液孔中，所以采用吸液部件可拆卸连接于胶钉的技术方案，在注液完成以后，可以先将吸液部件从胶钉上拆卸下来，然后再装配密封片进行焊接，如此一方面，不仅能避免在装配焊接密封片时挤压到吸液部件导致电解液溢出污染密封片的焊接区域的情况，同时还能避免吸液部件占用密封片的安装位置，从而避免吸液部件对密封片的后续焊接造成影响；另一方面，还可以实现顶盖板的轻薄化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例公开的胶塞结构的胶钉穿设于在顶盖板的注液孔时的结构示意图；

图2是图1沿A-A方向的剖视图；

图3是图2的分解示意图；

图4是本申请实施例公开的胶塞结构的结构示意图；

图5是本申请实施例公开的胶塞结构沿图4中的B-B方向的剖视图；

图6是图5的分解示意图；

图7是本申请实施例公开的胶塞结构的分解结构示意图；

图8是本申请实施例公开的胶钉的结构示意图；

图9是本申请实施例公开的顶盖组件的结构示意图；

图10是本申请实施例公开的顶盖组件沿图9中的C-C方向的第一种剖视图；

图11是图10的分解示意图；

图12是本申请实施例公开的顶盖组件沿图9中的C-C方向的第二种剖视图；

图13是图12的分解示意图；

图14是本申请实施例公开的顶盖组件沿图9中的C-C方向的第三种剖视图；

图15是本申请实施例公开的顶盖组件的分解结构示意图；

图16是本申请实施例公开的储能装置的分解结构示意图。

主要附图标记说明

10-胶塞结构；11-胶钉；111-第一端部；1111-第一连接部；112-第二端部；113-第一注液通道；1131-弹性齿牙部；12-吸液部件；121-第二注液通道；122-夹持部；123-凹槽；1231-第二连接部；124-抵接部；

20-顶盖组件；21-顶盖板；211-注液孔；2111-第一孔段；2112-第二孔段；2113-台阶部；22-密封片；221-避让槽。

30-储能装置；31-壳体；311-开口；32-电极组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

正如背景技术所述，在电解液注液完成以后，通常需要采用密封钉堵住注液孔，然后在盖上密封片，并采用激光焊接的方式沿密封片的边缘将密封片和顶盖板焊接在一起。但在注液的过程中，往往会不可避免地发生电解液外漏到注液孔的周缘(即顶盖板与密封片焊接的焊接区域)的情况，污染焊接区域，导致焊接不良，如此会影响注液孔的封口，导致密封效果较差。

为了解决上述问题，请参阅图1至图3，本申请实施例公开了一种穿设在顶盖板21的注液孔211的胶塞结构10，图1和图2分别示出了本申请实施例提供的胶塞结构10穿设在顶盖板21上的注液孔211，该胶塞结构10包括胶钉11和吸液部件12，且胶钉11和吸液部件12均设有注液通道，使得该胶塞结构10能够在注液前塞入注液孔211，即，可以先将该胶塞结构10塞入注液孔211后，再进行注液，如此可以减少注液过程中漏液的情况，即使有漏液，电解液也会被吸液部件12吸收，避免了电解液污染注液孔的周缘，即避免了电解液污染密封片和顶盖板21焊接的焊接区域。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

请参阅图4至图7，本申请实施例提供的胶塞结构10包括胶钉11以及吸液部件12，胶钉11穿设在顶盖板21上的注液孔211，该胶钉11具有沿其轴向(例如图2和图3中的上下方向)上的第一端部111和第二端部112，第一端部111设置有第一连接部1111，第二端部112位于注液孔211外并用于与顶盖板21止抵，且该胶钉11设置有第一注液通道113，该第一注液通道113贯通第一端部111的端面和第二端部112的端面，吸液部件12设置有第二连接部1231，第二连接部1231可拆卸地连接于第一连接部1111，且吸液部件12设置有贯通的第二注液通道121，该第二注液通道121与第一注液通道113相连通。

本申请实施例提供的胶塞结构10，通过增设吸液部件12，并在胶钉11的第一端部111设置第一连接部1111，在吸液部件12设置与第一连接部111形成可拆卸结构的第二连接部1231，同时还在胶钉11上开设了第一注液通道113，在吸液部件12上开设了与第一注液连通的第二注液通道121，从而可以在注液前将胶钉11塞入顶盖板21的注液孔211，然后再将注液针依次插入第二注液通道121和第一注液通道113中进行注液，待注液完成后，使第一连接部1111和第二连接部1231分开，以将吸液部件12从第一端部111拆卸下来，最后在焊接密封片，由于在注液过程中是将注液针依次插入第二注液通道121和第一注液通道113中进行注液的，能减少注液过程中漏液的情况，即使有漏液，电解液也会被吸液部件12吸收，避免了电解液污染注液孔211的周缘，即避免了电解液污染密封片和顶盖板21焊接的焊接区域，从而能够保证在焊接时，注液孔211附近清洁，避免电解液污染密封片的焊接区域，以确保密封片的焊接效果，进而能提升密封效果，节省了人工手动清洁注液孔211的周缘的成本，提升效率。

另外，可以理解的，如果在焊接密封片之前不将吸液部件12从胶钉11上拆卸下来，为了确保密封片能够和顶盖板21焊接，通常需要将吸液部件12完全藏在注液孔211中，这不仅会存在装配焊接密封片时挤压到吸液部件12导致电解液溢出污染密封片的焊接区域的情况，同时还需要增加顶盖板21的厚度，以增大注液孔211在顶盖板21厚度方向上的深度，从而才可以将吸液部件12完全藏在注液孔211中，所以采用吸液部件12可拆卸连接于胶钉11的技术方案，在注液完成以后，可以先将吸液部件12从胶钉11上拆卸下来，然后再装配密封片进行焊接，如此一方面，不仅能避免在装配焊接密封片时挤压到吸液部件12导致电解液溢出污染密封片的焊接区域的情况，同时还能避免吸液部件12占用密封片的安装位置，从而避免吸液部件12对密封片的后续焊接造成影响；另一方面，还可以实现顶盖板21的轻薄化设计。同时也正是因为吸液部件12是可拆卸地连接于胶钉11的第一端部111的，而在拆卸吸液部件12时，通常是对吸液部件12施加向上(即远离第二端部112的方向)的作用力，以将吸液部件12从胶钉11上拆卸下来，而在这一过程中，胶钉11也会受到向上的作用力，使得胶钉11有可能会脱离注液孔211，所以通过使胶钉11的第二端部112位于注液孔211外并用于与顶盖板21止抵，能够在拆卸吸液部件12时，避免一并将胶钉11拔出脱离注液孔211的情况。

为了便于拆卸吸液部件12，一些实施例中，该吸液部件12的背向胶钉11的表面凸设有夹持部122，该夹持部122用于在拆卸吸液部件12时被夹持住，便于向吸液部件12施加作用力，从而便于将吸液部件12从胶钉11上拆卸下来，例如可以借助机械手等工具夹持住夹持部122将吸液部件12从胶钉11上拆卸下来，使得吸液部件12的拆卸比较轻松、便捷。其中，该夹持部122可为块状结构、柱状结构或条状结构等等。

在本实施例中，吸液部件12可以由棉花、海绵、泡沫塑料或高吸水性树脂等易吸水材料制作而成的偏硬质的部件。该吸液部件12和第一端部111的连接方式可以为不可拆卸的固定连接(例如粘接)，也可以为可拆卸连接(例如插接、卡扣连接等等)。

一些实施例中，结合图5至图7所示，吸液部件12的朝向胶钉11的表面设有凹槽123，第一端部111嵌设于凹槽123中，其中，第一连接部1111设置于第一端部111的周侧面，第二连接部1231设置于凹槽123的侧壁面。通过将胶钉11的第一端部111嵌设在吸液部件12的凹槽123中，能增大吸液部件12和胶钉11之间的连接面积，从而有利于提高吸液部件12和胶钉11的连接稳定性。

在一些实施例中，第一连接部1111可为螺纹孔，第二连接部1231可为螺纹孔或通孔；该第一连接部1111贯穿第一端部111的周侧面，第二连接部1231凹槽123的侧壁面，以使螺栓或螺钉等紧固件穿过第二连接部1231，并插入第一连接部1111与第一连接部1111螺纹连接。在另一些实施例中，第一连接部1111和第二连接部1231中的一个为卡槽，第一连接部1111和第二连接部1231中的另一个为卡凸部，也即是，当第一连接部1111为设置于第一端部111的周侧面的卡槽时，第二连接部1231为凸设于凹槽123的侧壁面的卡凸部；而当第一连接部1111为凸设于第一端部111的周侧面的卡凸部时，第二连接部1231为设置于凹槽123的侧壁面的卡槽，该卡凸部嵌设于卡槽中。如此使得吸液部件12和胶钉11之间的可拆卸连接方式为卡扣连接，相较于螺纹连接的可拆卸连接方式，采用卡扣连接的可拆卸连接方式，能更加方便吸液部件12和胶钉11之间的拆装。

示例性地，第一连接部1111和第二连接部1231均可为多个，例如两个、三个、四个或者更个多，多个第一连接部1111沿胶钉11的周向均匀分布在第一端部111的周侧面，多个第二连接部1231沿胶钉11的周向均匀分布在凹槽123的侧壁面，而且多个第二连接部1231与多个第一连接部1111一一对应并分别可拆卸地连接于多个第一连接部1111中。通过设置多个第一连接部1111和多个第二连接部1231，并使多个第一连接部1111和多个第二连接部1231均匀分布，不仅使得凹槽123和第一端部111形成多个连接位置，同时还能使凹槽123和第一端部111受力均匀，从而能进一步提高凹槽123和第一端部111的连接可靠性，进而能进一步提高吸液部件12和胶钉11的连接可靠性。

一些实施例中，吸液部件12的背向胶钉11的一侧设有抵接部124，该抵接部124位于第二孔段2112外并与顶盖板21止抵。如此在注液时，能利用抵接部124和顶盖板21的止抵作用，限制吸液部件12向下(即从吸液部件12指向胶钉11的方向)发生运动。

在一些实施例中，第一注液通道113的内壁凸设有连续的多个弹性齿牙部1131，在注液时，注液针可以穿设于第一注液通道113并挤压第一注液通道113的内壁，进行正常注液。而在不注液的时候，能够利用所述多个弹性齿牙部1131阻挡电解液，以减小电解液通过第一注液通道113外漏至密封片的焊接区域的机率，从而能进一步降低电解液漏出的风险，以避免电解液污染密封片的焊接区域。

请参阅图9至图11，本申请实施例还公开了一种顶盖组件，该顶盖组件20包括顶盖板21、密封片22以及如前文所述的胶钉11，顶盖板21设有注液孔211，注液孔211包括相连通的第一孔段2111和第二孔段2112，第一孔段2111的径向尺寸小于第二孔段2112的径向尺寸，以构造出台阶部2113；胶钉11穿设在第一孔段2111，第一端部111位于第二孔段2112中与台阶部2113抵接，第二端部112位于第一孔段2111外并与顶盖板21止抵，密封片22在吸液部件12与第一端部111拆分后焊接于第二孔段2112中，也即是，在注液完成以后，可以先将吸液部件12从胶钉11的第一端部111拆卸下来，然后再装配密封片22进行焊接。如此不仅能避免在装配焊接密封片22时挤压到吸液部件12导致电解液溢出污染密封片22的焊接区域的情况，同时还能避免吸液部件12占用密封片22的安装位置，从而避免吸液部件12对密封片22的后续焊接造成影响。

可以理解的，具有前文所述的胶钉11的顶盖组件20，能够带来和胶钉11相同或者类似的有益效果，具体可参照在胶钉11的实施例的描述，此处就不再赘述。

进一步地，为了提供密封片22的安装稳定性，密封片22可以同时和台阶部2113、第一端部111接触连接，以同时利用台阶部2113和第一端部111支撑密封片22，此时，如图10和图11所示，密封片22的朝向胶钉11的表面设有避让槽221，该避让槽221用于避让胶钉11的第一端部111。

作为一种可选的实施方式，如图12和图13所示，第一孔段2111的径向尺寸为D1，胶钉11的径向尺寸为D2，D2＞D1。这样，在将胶钉11塞入注液孔211后，胶钉11受到第一孔段2111的孔壁的挤压作用会内缩，以使第一注液通道113处于闭合状态，在注液时，注液针可以挤压第一注液通道113的内壁并穿设于第一注液通道113，进行正常注液，如此，在注液过程中，注液针和第一注液通道113的内壁可以紧密贴合，以避免注液针和第一注液通道113的内壁之间形成间隙，从而避免电解液从该间隙外漏至密封片22的焊接区域。在拔出注液针后，第一孔段2111的孔壁不在受到注液针的挤压，以使第一注液通道113重新恢复至闭合状态，由此可见，当将胶钉11塞入注液孔211后，除了在注液的时候，第一注液通道113都是处于闭合状态的，如此能进一步降低电解液漏出的风险，以避免电解液污染密封片22的焊接区域。

作为另一种可选的实施方式，如图14和图15所示，第一注液通道113的内壁凸设有连续的多个弹性齿牙部1131，在注液时，注液针可以穿设于第一注液通道113并挤压第一注液通道113的内壁，进行正常注液。而在不注液的时候，能够利用所述多个弹性齿牙部1131阻挡电解液，以减小电解液通过第一注液通道113外漏至密封片22的焊接区域的机率，从而能进一步降低电解液漏出的风险，以避免电解液污染密封片22的焊接区域。

请参阅图16，本申请实施例还公开了一种储能装置，所述储能装置30包括壳体31、电极组件32以及如前文所述的顶盖组件20，所述壳体31具有开口311，所述电极组件32内置于所述壳体31中，所述顶盖板21密封设置于所述开口311处。可以理解的，具有前文所述的顶盖组件20的储能装置30，由于顶盖组件20能够带来和胶塞结构相同或者类似的有益效果，所以储能装置30也能够带来和胶塞结构相同或者类似的有益效果，具体可参照在胶塞结构的实施例的描述，此处就不再赘述。

可以理解的，储能装置30可以包括但不限于单体电池、电池模组、电池包、电池系统等。当储能装置30为单体电池时，其可为方形电池。且可以理解，本申请实施例提供的储能装置30的实际应用场景可以为但不限于为所列举产品，还可以是其他应用场景，本申请实施例不对储能装置30的应用场景做严格限制。

本申请实施例还公开了一种用电设备(未图示)，所述用电设备具有如前文所述的储能装置。可以理解的，具有前文所述的储能装置的用电设备，由于储能装置能够带来和胶塞结构相同或者类似的有益效果，所以用电设备也能够带来和胶塞结构相同或者类似的有益效果，具体可参照在胶塞结构的实施例的描述，此处就不再赘述。

本申请实施例描述的技术方案适用于使用储能装置的用电设备，该用电设备例如是电瓶车、电动汽车、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，其中，航天器例如是飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具例如包括固定式或移动式的电动玩具，具体例如，电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具例如包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，具体例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。

本申请实施例描述的储能装置不仅仅局限适用于上述所描述的用电设备，但为描述简洁，下述实施例均以电动汽车为例进行说明。该电动汽车可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。电动汽车的内部可以设置有储能装置，具体例如，在电动汽车的底部或车头或车尾可以设置储能装置。储能装置可以用于电动汽车的供电，例如，储能装置可以作为电动汽车的操作电源。电动汽车还可以包括控制器和马达，控制器例如用来控制储能装置为马达的供电。储能装置可以用于电动汽车的启动、导航等，当然，储能装置也可以用于驱动电动汽车行驶，替代或部分地替代燃油或天然气为电动汽车提供驱动。

以上对本实用新型实施例公开的一种胶塞结构、顶盖组件、储能装置及用电设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的胶塞结构、顶盖组件、储能装置及用电设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种胶塞结构，其特征在于，所述胶塞结构(10)包括：

胶钉(11)，所述胶钉(11)具有沿其轴向上的第一端部(111)和第二端部(112)，所述第一端部(111)设置有第一连接部(1111)，所述胶钉(11)设置有第一注液通道(113)，所述第一注液通道(113)贯通所述第一端部(111)的端面和所述第二端部(112)的端面；以及

吸液部件(12)，所述吸液部件(12)设置有第二连接部(1231)，所述第二连接部(1231)可拆卸地连接于所述第一连接部(1111)，所述吸液部件(12)还设置有贯通的第二注液通道(121)，所述第二注液通道(121)与所述第一注液通道(113)相连通。

2.根据权利要求1所述的胶塞结构，其特征在于，所述吸液部件(12)的朝向所述胶钉(11)的表面设有凹槽(123)，所述第一端部(111)嵌设于所述凹槽(123)中，所述第一连接部(1111)设置于所述第一端部(111)的周侧面，所述第二连接部(1231)设置于所述凹槽(123)的侧壁面。

3.根据权利要求2所述的胶塞结构，其特征在于，所述第一连接部(1111)和所述第二连接部(1231)均为多个，多个所述第一连接部(1111)沿所述胶钉(11)的周向均匀分布在所述第一端部(111)的周侧面，多个所述第二连接部(1231)沿所述胶钉(11)的周向均匀分布在所述凹槽(123)的侧壁面，且多个所述第二连接部(1231)与多个所述第一连接部(1111)一一对应并分别可拆卸地连接于多个所述第一连接部(1111)。

4.根据权利要求1所述的胶塞结构，其特征在于，所述第一连接部(1111)和所述第二连接部(1231)中的一个为卡槽，所述第一连接部(1111)和所述第二连接部(1231)中的另一个为卡凸部，所述卡凸部嵌设于所述卡槽中。

5.根据权利要求1所述的胶塞结构，其特征在于，所述吸液部件(12)的背向所述胶钉(11)的表面凸设有夹持部(122)。

6.根据权利要求1所述的胶塞结构，其特征在于，所述吸液部件(12)的背向所述胶钉(11)的一侧设有抵接部(124)，所述抵接部(124)用于与顶盖板(21)的背向所述第二端部(112)的表面抵接。

7.一种顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件(20)包括顶盖板(21)、密封片(22)以及如权利要求1-6任一项所述的胶钉(11)，所述顶盖板(21)设有注液孔(211)，所述注液孔(211)包括相连通的第一孔段(2111)和第二孔段(2112)，所述第一孔段(2111)的径向尺寸小于所述第二孔段(2112)的径向尺寸，以构造出台阶部(2113)，所述胶钉(11)穿设在所述第一孔段(2111)，所述第一端部(111)位于所述第二孔段(2112)中并与所述台阶部(2113)抵接，所述第二端部(112)位于所述第一孔段(2111)外并与所述顶盖板(21)止抵，所述密封片(22)在吸液部件(12)与所述第一端部(111)拆分后焊接于所述第二孔段(2112)中。

8.根据权利要求7所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一孔段(2111)的径向尺寸为D1，所述胶钉(11)的径向尺寸为D2，D2＞D1，或者；

所述第一注液通道(113)的内壁凸设有连续的多个弹性齿牙部(1131)。

9.一种储能装置，其特征在于，所述储能装置(30)包括壳体(31)、电极组件(32)以及如权利要求7或8所述的顶盖组件(20)，所述壳体(31)具有开口(311)，所述电极组件(32)内置于所述壳体(31)中，所述顶盖板(21)密封设置于所述开口(311)处。

10.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备具有如权利要求9所述的储能装置(30)。