CN221009034U - 电池包的喷淋系统和具有其的电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包的喷淋系统和具有其的电池包，喷淋系统包括：喷淋管，喷淋管设于电池包内，喷淋管受热后可形成喷水口；储液件和第一管，储液件内具有储液腔，储液件通过第一管与喷淋管连通；储气件，储气件具有储气腔，储气件具有初始状态和释放状态，在初始状态，储气腔与储液腔断开，在释放状态，储气件形成释放口，储气腔通过释放口与储液腔连通，以使储液腔内的液体在储气腔的气压推动下压入喷淋管。根据本实用新型的电池包的喷淋系统，可以使喷淋系统稳定可靠地进行喷淋作业，使喷淋系统对电池包的喷淋效果更好。

Description

电池包的喷淋系统和具有其的电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池包的喷淋系统和具有其的电池包。

背景技术

目前，电池包广应用于各种交通工具以及储能系统中，电池包中通常设有泄压阀，电池包内的多个电池单体中设有防爆阀，以使电池包在因内部或者外部短路、过充时或者发生碰撞时等导致电池包结构出现破坏后，电池包内能够通过防爆阀的喷发以及泄压阀的开启将电池包内的高温高压气体释放，从而避免电池包出现爆炸的情况，提升电池包的安全性，进而使驾乘人员的人身安全得到较好的保障，但高温高压气体在电池包内的流动过程中容易导致电池包出现燃烧的情况，这样仍然会使电池包具有较大的安全隐患。

在相关技术中，在电池包中设置喷淋装置对电池包内泄流的高温气体进行喷淋降温，可以很好地降低或者避免电池包燃烧的情况以提升电池包的安全性，但运行较不稳定，使用时可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型基于本申请的发明人对以下事实和问题的发现作出的：

在相关技术中，喷淋装置设置高压储气装置对喷淋进行增压，但储气装置中具有较大压力的气体始终对喷淋装置的管路作用，使喷淋装置内的管路始终保持较大的压力状况，管路易在压力作用下出现漏液，在长期使用时存在受到外部撞击等情况而向电池包喷淋的可能，使得喷淋装置在电池包的长期使用过程中稳定性较差，使用可靠性不高。

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电池包的喷淋系统，所述喷淋系统可以稳定可靠地对电池包进行喷淋作业，使电池包获得更好的喷淋效果。

本实用新型还提出一种具有上述喷淋系统的电池包。

根据本实用新型第一方面的电池包的喷淋系统，包括：喷淋管，所述喷淋管设于所述电池包内，所述喷淋管受热后可形成喷水口；储液件和第一管，所述储液件内具有储液腔，所述储液件通过所述第一管与所述喷淋管连通；储气件，所述储气件具有储气腔，所述储气件具有初始状态和释放状态，在所述初始状态，所述储气腔与所述储液腔断开，在所述释放状态，所述储气件形成释放口，所述储气腔通过所述释放口与所述储液腔连通，以使所述储液腔内的液体在所述储气腔的气压推动下压入所述喷淋管。

根据本实用新型的电池包的喷淋系统，通过设置储气件和储液件，储气件初始状态时与储液件的储液腔断开，储气件在释放状态时与储液腔连通以使储气腔内的气体推动液体，进而对电池包进行喷淋作业，使喷淋系统可以稳定可靠地进行喷淋作业，使喷淋系统对电池包的喷淋效果更好。

另外，根据本实用新型的电池包的喷淋系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述储气件上形成有薄弱区，所述喷淋系统还包括针刺件，所述针刺件相对于所述储气件在第一位置和第二位置之间可移动，在所述第一位置，所述针刺件与所述薄弱区分离，在所述第二位置，所述针刺件刺穿所述薄弱区以形成所述释放口。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷淋系统还包括：气缸，所述气缸内形成有气腔；第一活塞，所述第一活塞可活动地设于所述气腔内并将所述气缸内分隔为第一腔和第二腔，所述储气件的设有所述薄弱区的部分伸入所述第一腔内，所述针刺件固定在所述第一活塞上，所述针刺件位于所述第一腔内且朝向所述薄弱区设置。

在本实用新型的一些示例中，所述气腔内设有限位块，所述针刺件在所述第二位置时，所述限位块抵接在所述第一活塞的朝向所述针刺件的一侧。

在本实用新型的一些示例中，所述喷淋系统还包括：第二管，所述第二管的一端连接所述气缸以与所述第二腔连通，所述第二管的另一端连通至所述喷淋管，其中，所述喷淋系统被配置为：在所述喷淋管受热形成所述喷水口的条件下，电池单体的防爆阀喷射的气体经所述喷淋管和所述第二管进入所述第二腔内，推动所述第一活塞朝向所述第一腔移动，以使所述针刺件刺穿所述薄弱区。

在本实用新型的一个示例中，所述喷淋系统还包括：容积调节件，所述容积调节件具有调节腔，所述调节腔的容积可调，所述调节腔与所述第一腔或所述储液腔连通。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述容积调节件包括：腔体和第二活塞，所述第二活塞可活动地设于所述腔体内并将所述腔体内的空间分隔为所述调节腔和平衡腔，所述平衡腔与外部大气连通。

在本实用新型的一个示例中，所述第二管的所述另一端与所述第一管的与所述喷淋管相连的一端相连，所述第一管上串接有单向阀，所述单向阀位于所述第二管的所述另一端的朝向所述储液件的一侧，所述单向阀被配置为允许所述储液腔内的流体朝向所述喷淋管单向流动。

在本实用新型的一个实施例中，所述气缸形成有连通孔，所述连通孔连通在所述第一腔和所述储液腔之间，所述喷淋系统还包括：过滤件，所述过滤件设于所述第一腔内且位于所述储气件与所述连通孔之间。

根据本实用新型第二方面的电池包，包括：箱体，所述箱体内设有多个电池单体；根据本实用新型第一方面实施例的电池包的喷淋系统，所述喷淋管设于所述箱体内，所述储气件和所述储液件布置在所述箱体的外侧。

根据本实用新型的电池包，通过设置上述第一方面的电池包的喷淋系统，喷淋系统设置储气件和储液件，储气件初始状态时与储液件的储液腔断开，储气件在释放状态时与储液腔连通以使储气腔内的气体推动液体，进而对电池包进行喷淋作业，使喷淋系统可以稳定可靠地进行喷淋作业，使喷淋系统对电池包的喷淋效果更好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电池包的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的喷淋系统的示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的电池包的示意图；

图4是根据本实用新型又一个实施例的电池包的示意图。

附图标记：

11、第一管；12、第二管；13、第三管；

21、第一活塞；22、针刺件；23、过滤件；

30、气缸；301、第一腔；302、第二腔；303、连通孔；31、限位块；

40、储气件；401、储气腔；41、薄弱区；

50、容积调节件；501、调节腔；502、平衡腔；51、腔体；52、第二活塞；

60、储液件；601、储液腔；70、单向阀；80、喷淋管；81、总管；811、第一管段；812、第二管段；82、支管；

100、喷淋系统；200、箱体；210、泄压阀；300、电池单体；310、防爆阀；

1000、电池包。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型第一方面实施例的电池包1000的喷淋系统100。

如图1-图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的电池包1000的喷淋系统100，包括：喷淋管80、储液件60、第一管11和储气件40。

具体地，喷淋管80设于电池包1000内，喷淋管80受热后可形成喷水口；储液件60内具有储液腔601，储液件60通过第一管11与喷淋管80连通；储气件40具有储气腔401，储气件40具有初始状态和释放状态，在初始状态，储气腔401与储液腔601断开，在释放状态，储气件40形成释放口，储气腔401通过释放口与储液腔601连通，以使储液腔601内的液体在储气腔401的气压推动下压入喷淋管80。

将喷淋管80设置在电池包1000内且设置为在受热后可以形成喷水口，具体地，喷淋管80可以选用受热后能够融化的材质，例如喷淋管80可以是塑料件，喷淋管80需要在温度达到一定程度后融化，本实施例中喷淋管80在电池包1000内出现防爆阀310喷发时形成的温度环境中可以融化形成喷水口。喷淋管80从喷水口喷出的可以是消防水也可以是冷却液等。

本实施例中设置第一管11将储液件60与喷淋管80连通，结构简单，使用方便，在对电池包1000喷淋时，储液件60中的液体沿第一管11进入喷淋管80，进而从喷水口处向电池包1000内喷淋降温。

可以理解的是，在电池包1000内的电池单体300出现防爆阀310喷发时，防爆阀310喷出的高温高压气体使电池包1000内具有较高的压力，储液件60向电池包1000中输送液体时，液体在压力的作用下不易进入喷淋管80中，使喷水口处喷出的液体量较少，从而使喷淋系统100的喷淋效果较差。

本实施例中设置储气件40，储气件40可以在释放状态时向储液腔601内喷送气体，在电池包1000内出现防爆阀310喷发时，喷淋管80在高温下形成喷水口，储气件40调整到释放状态，储气件40向储液腔601内喷送气体，储液腔601内的液体在高压气体的推动下快速可靠稳定地沿第一管11流至电池包1000内的喷淋管80中并从喷水口喷出，从而对电池包1000进行喷淋。

储液腔601内的液体可以在高压气体的推动作用下可靠有效地沿第一管11流至喷淋管80内并从喷淋管80喷出，高压气体对液体的推力可以很好地抵消电池包1000内的高压对液体流动的阻碍，从而使液体可以更加顺畅地流入电池包1000内进行喷淋，使喷淋系统100对电池包1000的喷淋效果更好。

可以理解的是，管路内外压差较大时，管路需要承受管内气体或者液体对管壁较大的压力，当管路受到外部撞击或者颠簸等情况时，管路更容易出现结构破坏的情况，本实施例中，储气件40在初始状态时，储气腔401与储液腔601断开，使储气腔401内的高压气体不会对储液腔601增压，从而使喷淋系统100中的储液件60以及第一管11和喷淋管80等处于常压状态，从而使喷淋管80与第一管11等在长期使用时保持良好的使用可靠性，使喷淋系统100可以稳定可靠地进行喷淋作业。

根据本实用新型实施例的电池包1000的喷淋系统100，通过设置储气件40和储液件60，储气件40初始状态时与储液件60的储液腔601断开，储气件40在释放状态时与储液腔601连通以使储气腔401内的气体推动液体，进而对电池包1000进行喷淋作业，使喷淋系统100可以稳定可靠地进行喷淋作业，使喷淋系统100对电池包1000的喷淋效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，储气件40上形成有薄弱区41，喷淋系统100还包括针刺件22，针刺件22相对于储气件40在第一位置和第二位置之间可移动，在第一位置，针刺件22与薄弱区41分离，在第二位置，针刺件22刺穿薄弱区41以形成释放口。

在电池包1000正常运转时，喷淋系统100不需要进行喷淋作业，此时针刺件22可以处于第一位置，使储气件40保持完整的储气腔401结构，高压气体可以良好地存储在储气件40中；在电池包1000内出现防爆阀310喷发时，针刺件22从第一位置移动到第二位置，针刺件22刺穿储气件40的薄弱区41，使储气件40在薄弱区41形成释放口，高压气体可以从释放口处流出并流向储液件60参与喷淋作业。

本实施例在储气件40上形成有薄弱区41，可以便于针刺件22破坏以形成释放口，结构简单，使用方便，由于薄弱区41更容易破坏，可以在一定程度上减少针刺件22在对薄弱区41刺穿时对储气件40其它部位结构的破坏和影响，使储气件40可以更加稳定可靠地从释放口处泄气进而使喷淋系统100的稳定性更好。针刺件22薄弱区41可以采用与储气件40其它部位相同的材质件，薄弱区41也可采用具有易破坏的材质件，例如薄弱区41可以为玻璃件，薄弱区41的厚度也可以小于储气件40其它部分的厚度以使针刺件更容易刺穿。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，喷淋系统100还可以包括：气缸30和第一活塞21，气缸30内形成有气腔；第一活塞21可活动地设于气腔内并将气缸30内分隔为第一腔301和第二腔302，储气件40的设有薄弱区41的部分伸入第一腔301内，针刺件22固定在第一活塞21上，针刺件22位于第一腔301内且朝向薄弱区41设置。

本实施例中设置第一活塞21，第一活塞21上固定针刺件22，针刺件22可以与第一活塞21一体成型，针刺件22也可以通过焊接，粘接等方式与第一活塞21固定。第一活塞21可活动地设置在气缸30的气腔内，针刺件22位于第一活塞21的朝向薄弱区41的一侧，针刺件22可以跟随第一活塞21的移动而移动，从而使针刺件22可以稳定地在第一位置和第二位置之间移动。第一活塞21与针刺件22可以采用强度较高的金属件，使针刺件22对薄弱区41刺穿时更加可靠有效。可选地，本实施中的第一活塞21也可以采用膜片或者气囊的结构形式。

在本实用新型的一些示例中，如图1所示，针刺件22朝向薄弱区41的一端可以形成有尖锐的针刺端。这样可以使针刺件22可以更加可靠有效地刺穿薄弱区41，使针刺件22对薄弱区41刺穿时更加快速和方便，从而可以减少针刺件22与储气件40的接触作用时间，在一定程度上可以减少针刺件22刺穿储气件40时对储气件40其它部位的影响，使储气件40在形成释放口的过程中能够稳定地存储高压气体。

本实施例中将储气件40的薄弱区41部分伸入第一腔301内，在针刺件22刺穿薄弱区41后，储气件40中的气体从释放口流出，第一腔301可以对流出的气体起到良好的密封效果，从而减少高压气体的泄漏，在一定程度上可以使高压气体能够保持对储液件60内液体很好地的推动效果，使喷淋系统100的喷淋作业更加稳定。

在本实用新型的一些示例中，如图2所示，气腔内可以设有限位块31，针刺件22在第二位置时，限位块31抵接在第一活塞21的朝向针刺件22的一侧。

这样可以对第一活塞21以及针刺件22朝向薄弱区41的移动进行可靠地阻挡和限位，很好地避免第一活塞21与针刺件22移动过度而撞击到气缸30壁面或者储气件40在气腔内的其它部分，从而使第一活塞21和针刺件22与气缸30的移动配合更加良好，第一活塞21与针刺件22对储液件60薄弱区41的配合更加稳定可靠。

在本实用新型的一些示例中，如图1和图2所示，喷淋系统100还可以包括：第二管12，第二管12的一端连接气缸30以与第二腔302连通，第二管12的另一端连通至喷淋管80，其中，喷淋系统100被配置为：在喷淋管80受热形成喷水口的条件下，电池单体300的防爆阀310喷射的气体经喷淋管80和第二管12进入第二腔302内，推动第一活塞21朝向第一腔301移动，以使针刺件22刺穿薄弱区41。

在电池单体300的防爆阀310喷发时，电池单体300喷发出来的高温高压气体在电池包1000内流动，高温气体冲击喷淋管80使喷淋管80形成喷水口，高温高压气体从喷水口进入喷淋管80内并沿管路流动，高温高压气体带动管内的气体沿喷淋管80、第二管12朝向第二腔302内流动，从而推动第一活塞21朝向储气件40的薄弱区41移动。

在针刺件22刺穿薄弱区41后，储气件40中的高压气体流出到第一腔301中，高压气体对第一活塞21起到反推的作用，使第一活塞21朝向相反的方向移动并压缩第二腔302，使第一活塞21将第二管12与第二腔302的连通处封堵住，同时，高压气体流向储液腔601内推动液体沿第一管11流向喷淋管80，由此，高压气体通过第一活塞21对第二管12封堵以及推动液体从第一管11流向喷淋管80，使液体可以稳定可靠地沿第一管11流动至喷淋管80路中并从喷水口喷出，从而稳定地对电池包1000进行喷淋作业。

本实施例通过设置第二管12将喷淋管80与第二腔302连通，可以使第一活塞21能够通过电池包1000内压力的变化进行及时可靠地移动以释放储气件40中的气体，从而使喷淋系统100可以根据电池包1000的喷发情况及时进行喷淋作业，结构简单，控制可靠，使喷淋系统100的使用成本较低。

在本实用新型的另一个示例中，如图1和图2所示，第二管12的一端连接气缸30以与第二腔302连通，第二管12的另一端可以与电池包1000相连并与电池包1000的容纳腔连通。可以理解的是，在电池包1000内的电池单体300出现防爆阀310喷发时，电池包1000内的压力也会急剧增大，将第二管12的另一端与电池包1000相连并与电池包1000的容纳腔连通，电池包1000内的压力可以沿第二管12传递至第二腔302内，具体的，电池包1000内压力较高的气体沿第二管12朝向第二腔302内流动，从而推动第一活塞21移动，进而使喷淋系统100进行喷淋作业。

本实施例中将第二管12连通到电池包1000的容纳腔内，可以使第二管12能够独立进行气体传输作业，使气体在第二管12路中的流动以及对第一活塞21的推动较为稳定，减少喷淋管80与第二管12之间的干扰，使喷淋系统100在使用时更加稳定。

在本实用新型的一个示例中，如图3所示，喷淋系统100还可以包括：容积调节件50，容积调节件50具有调节腔501，调节腔501的容积可调，调节腔501与第一腔301或储液腔601连通。

在第一活塞21朝向伸入储气件40薄弱区41的第一腔301移动的过程中，第一腔301的体积逐渐减小，本实施例中设置容积调节件50，容积调节件50设有与第一腔301或者储液腔601连通的可调容积的调节腔501，调节腔501可以跟随第一腔301体积的逐渐减小而逐渐增大，从而对第一腔301内的气体压力进行调节与平衡，从而使第一活塞21移动过程中受到的第一腔301内的气体压力可以保持不变，使第一活塞21可以较为容易地朝向薄弱区41移动，从而使喷淋系统100运转更加可靠良好。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，容积调节件50可以包括：腔体51和第二活塞52，第二活塞52可活动地设于腔体51内并将腔体51内的空间分隔为调节腔501和平衡腔502，平衡腔502与外部大气连通。

在第一活塞21朝向薄弱区41移动时，第一腔301的体积减小，使与第一腔301以及与第一腔301连通的调节腔501内的气压增大，调节腔501内压力较大的气体推动第二活塞52朝向平衡腔502移动以使调节腔501的体积增大，从而使第一腔301内的气压减小。

本实施例通过在容积调节件50中设置第二活塞52，通过第二活塞52在气压作用下在腔体51中的往复移动以平衡气压，结构简单，使用效果好。

在本实用新型的一个示例中，如图1和图2所示，第二管12的另一端可以与第一管11的与喷淋管80相连的一端相连，第一管11上串接有单向阀70，单向阀70位于第二管12的另一端的朝向储液件60的一侧，单向阀70被配置为允许储液腔601内的流体朝向喷淋管80单向流动。

在电池包1000内的电池单体300出现喷发时，高温高压气体沿喷淋管80流至第一管11路中，单向阀70封堵住第一管11朝向储液件60的管路，使高压气体沿第二管12路流向第二腔302内推动第一活塞21移动，从而使喷淋系统100进行喷淋作业。

本实施例中通过将第二管12的另一端与第一管11的与喷淋管80相连的一端相连，可以减少穿设电池包1000的管道数量，使电池包1000内的布置较为方便容易，第一管11中设置单向阀70，可以有效防止气体倒灌至储液件60中，并使来自电池包1000的高温高压气体可以稳定地对第一活塞21进行推动，从而使喷淋系统100的使用更加可靠稳定。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，气缸30可以形成有连通孔303，连通孔303连通在第一腔301和储液腔601之间，喷淋系统100还可以包括：过滤件23，过滤件23设于第一腔301内且位于储气件40与连通孔303之间。

本实施例中在第一腔301内设置过滤件23，过滤件23上设置在储气件40与连通孔303之间，可以对薄弱区41在针刺件22刺穿后产生的碎屑渣滓等起到过滤的作用，从而有效避免碎屑等跟随气体以及液体进入喷淋管80内造成堵塞等不利的影响，使喷淋系统100可以更加可靠地对电池包1000进行喷淋。可选地，过滤件23可以是过滤网。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，喷淋系统100还可以包括第三管13，储气件40通过第三管13与储液腔601连通。通过第三管13将储气件40与储液腔601连通，具体地，第三管13的一端与气缸30相连以与第一腔301连通，第三管13的另一端与储液件60相连以与储液腔601连通，其中气缸30与第三管13连通形成连通孔303。本实施例通过设置第三管13将储气件40与储液件60连通，结构简单，使用方便可靠。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，喷淋管80可以包括：总管81和支管82，总管81包括第一管段811和第二管段812，第一管段811位于电池单体300与箱体200侧壁之间，第二管段812设有两个并与第一管段811垂直布置，两个第二管段812分别与第一管段811的两端相连且连通，第一管段811与第二管段812配合形成U型结构；支管82设有多个，多个支管82与第一管段811平行且间隔布置，支管82的两端分别与两个第二管段812相连且连通，支管82布置在多个电池单体300的具有防爆阀310的一侧且与防爆阀310正对。

本实施例中喷淋管80设有总管81和支管82，可以便于喷淋管80在电池包1000内的布置，总管81设置为U型结构，可以便于将第一管11进入的液体引流至电池包1000距离第一管11较远的位置，多个支管82与总管81配合可以较为全面地覆盖到电池包1000内的多个电池单体300，从而能够可靠地向电池包1000内任意位置处的电池单体300进行良好有效的喷淋降温作业。

本实施例中将支管82与防爆阀310正对布置可以使防爆阀310喷发后，防爆阀310处形成的高温高压气体可以直接快速地作用于支管82，且使支管82可以受到较大的气体冲击，从而使喷淋管80与第一管11中可以更好地传递气体压力，由此，使高温高压气体可以较为快速地沿管路流动并作用到第一活塞21上，使喷淋系统100能够更加快速地对防爆阀310的喷发作出响应进行喷淋作业，从而使喷淋系统100的喷淋更及时，喷淋效果更好。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型第二方面实施例的电池包1000。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的电池包1000，包括箱体200和根据本实用新型第一方面实施例的喷淋系统100。箱体200内设有多个电池单体300；喷淋管80设于箱体200内，储气件40和储液件60布置在箱体200的外侧。

本实施例中，储气件40与储液件60均布置在箱体200的外侧，储气件40与储液件60不占据电池包1000箱体200内的空间，可以使电池包1000具有较好的能量密度，储气件40与储液件60的体积大小与容积大小受限较小，储气件40可以很好地根据喷淋需要存储足够的压缩气体，储液件60也可以根据喷淋降温的需要存储足够的液体，从而使喷淋系统100能够可靠有效地对电池包1000进行喷淋作业，使喷淋系统100对电池包1000的喷淋效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，箱体200上可以设有泄压阀210，泄压阀210的开启压力可以大于第一活塞21移动以使针刺件22刺穿薄弱区41所需的压力。这样可以使电池包1000内产生的高压气体能够可靠地推动第一活塞21，使第一活塞21可以稳定地带动针刺件22刺穿薄弱区41，从而使储气件40可以向储液腔601增压以达到需要的喷淋效果。当然，泄压阀210可以在电池包1000内的压力达到一定程度时开启以进行正常的泄压作业。

根据本实用新型实施例的电池包1000，通过设置上述第一方面实施例的喷淋系统100，喷淋系统100设置储气件40和储液件60，储气件40初始状态时与储液件60的储液腔601断开，储气件40在释放状态时与储液腔601连通以使储气腔401内的气体推动液体，进而对电池包1000进行喷淋作业，使喷淋系统100可以稳定可靠地进行喷淋作业，使喷淋系统100对电池包1000的喷淋效果更好。

下面将参考图1-图4描述根据本实用新型一个具体实施例的电池包1000。

如图1和图2所示，电池包1000包括箱体200、多个电池单体300和喷淋系统100，箱体200设有容纳腔，多个电池单体300排布在容纳腔内。箱体200上设有两个泄压阀210用于对电池包1000内的气体进行放气泄压。

喷淋系统100包括喷淋管80、第一管11、第二管12、第三管13、气缸30、第一活塞21、针刺件22、过滤件23、储气件40、储液件60、容积调节件50和单向阀70。喷淋管80包括总管81和支管82，总管81包括第一管段811和第二管段812，第一管段811位于电池单体300与箱体200侧壁之间，第二管段812设有两个并与第一管段811垂直布置，两个第二管段812分别与第一管段811的两端相连且连通，第一管段811与第二管段812配合形成U型结构。支管82为扁管且为塑料件，支管82设有多个，多个支管82与第一管段811平行且间隔布置，支管82的两端分别与两个第二管段812相连且连通，支管82布置在多个电池单体300的具有防爆阀310的一侧且与防爆阀310正对。

第一管11的一端与第一管段811相连，第一管11的另一端与储液件60连通，单向阀70设置在第一管11上并朝向第一管段811单向导通；第二管12的一端与第一管11相连，第二管12的另一端与气缸30相连，其中，第二管12与第一管11相连的位置在单向阀70与第一管段811之间；气缸30形成有气腔，第一活塞21设置在气腔内并将气腔分为第一腔301和第二腔302，第二腔302与第二管12相连通，第一腔301与储液件60通过第三管13连通并形成有连通孔303，连通孔303与第一活塞21之间设有过滤件23，过滤件23为过滤网，储气件40的部分伸入第一腔301内并在第一腔301内形成有薄弱区41，气缸30在第一活塞21与薄弱区41之间设有限位块31，限位块31沿气缸30的周向延伸为环形，针刺件22与第一活塞21的朝向第一腔301的一侧相连且与第一活塞21固定连接。

储气件40为气瓶，气瓶伸入第一腔301内的一端形成薄弱区41，具体地，气瓶伸入第一腔301内的一端形成为玻璃头，玻璃头在受到撞击时破碎；储液件60为储液瓶。

电池单体300的防爆阀310喷发时，喷发出的高温高压气体将支管82部分融化，使支管82上形成喷水口，高压气体进入支管82并沿喷淋管80流至总管81以及第一管11中，使喷淋管80与第一管11内形成高压气体，单向阀70阻碍高压气体向储液腔601内流动，使高压气体沿第二管12流至第二腔302内，高压气体推动第一活塞21移动，针刺件22刺穿储气件40的薄弱区41形成释放口，储气件40中的压缩气体从释放口喷出并沿第三管13路喷入储液腔601内，喷入储液腔601内的高压气体推压液体，使液体能够很好地克服来自第一管11与喷淋管80的压力，可靠稳定地沿管路从喷水口向电池包1000内喷出，从而对电池包1000进行喷淋作业。

根据本实用新型实施例的电池包1000，通过设置储气件40和储液件60，储气件40初始状态时与储液件60的储液腔601断开，储气件40在释放状态时与储液腔601连通以使储气腔401内的气体推动液体，进而对电池包1000进行喷淋作业，使喷淋系统100可以稳定可靠地进行喷淋作业，使喷淋系统100对电池包1000的喷淋效果更好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，储液件60上还设有容积调节件50，容积调节件50设置在储液件60的上部，容积调节件50包括腔体51和第二活塞52，第二活塞52设置在腔体51内并将腔体51内的空间分隔为调节腔501和平衡腔502，调节腔501与储液腔601连通，平衡腔502与外部大气连通。这样可以使第一活塞21在移动过程中平衡第一腔内301的气压，使第一活塞21移动更加容易。

在本实用新型的又一个实施例中，如图4所示，第二管12一端与电池包1000的容纳腔连通，第二管12的另一端与气缸30的第二腔302连通。这样可以使气体在第二管12路中的流动以及对第一活塞21的推动较为稳定，减少喷淋管80与第二管12之间的干扰，使喷淋系统100在使用时更加稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池包的喷淋系统，其特征在于，包括：

喷淋管，所述喷淋管设于所述电池包内，所述喷淋管受热后可形成喷水口；

储液件和第一管，所述储液件内具有储液腔，所述储液件通过所述第一管与所述喷淋管连通；

储气件，所述储气件具有储气腔，所述储气件具有初始状态和释放状态，在所述初始状态，所述储气腔与所述储液腔断开，在所述释放状态，所述储气件形成释放口，所述储气腔通过所述释放口与所述储液腔连通，以使所述储液腔内的液体在所述储气腔的气压推动下压入所述喷淋管。

2.根据权利要求1所述的电池包的喷淋系统，其特征在于，所述储气件上形成有薄弱区，所述喷淋系统还包括针刺件，所述针刺件相对于所述储气件在第一位置和第二位置之间可移动，在所述第一位置，所述针刺件与所述薄弱区分离，在所述第二位置，所述针刺件刺穿所述薄弱区以形成所述释放口。

3.根据权利要求2所述的电池包的喷淋系统，其特征在于，还包括：

气缸，所述气缸内形成有气腔；

第一活塞，所述第一活塞可活动地设于所述气腔内并将所述气缸内分隔为第一腔和第二腔，所述储气件的设有所述薄弱区的部分伸入所述第一腔内，所述针刺件固定在所述第一活塞上，所述针刺件位于所述第一腔内且朝向所述薄弱区设置。

4.根据权利要求3所述的电池包的喷淋系统，其特征在于，所述气腔内设有限位块，所述针刺件在所述第二位置时，所述限位块抵接在所述第一活塞的朝向所述针刺件的一侧。

5.根据权利要求3所述的电池包的喷淋系统，其特征在于，还包括：第二管，所述第二管的一端连接所述气缸以与所述第二腔连通，所述第二管的另一端连通至所述喷淋管，

其中，所述喷淋系统被配置为：在所述喷淋管受热形成所述喷水口的条件下，电池单体的防爆阀喷射的气体经所述喷淋管和所述第二管进入所述第二腔内，推动所述第一活塞朝向所述第一腔移动，以使所述针刺件刺穿所述薄弱区。

6.根据权利要求5所述的电池包的喷淋系统，其特征在于，还包括：容积调节件，所述容积调节件具有调节腔，所述调节腔的容积可调，所述调节腔与所述第一腔或所述储液腔连通。

7.根据权利要求6所述的电池包的喷淋系统，其特征在于，所述容积调节件包括：腔体和第二活塞，所述第二活塞可活动地设于所述腔体内并将所述腔体内的空间分隔为所述调节腔和平衡腔，所述平衡腔与外部大气连通。

8.根据权利要求5所述的电池包的喷淋系统，所述第二管的所述另一端与所述第一管的与所述喷淋管相连的一端相连，

所述第一管上串接有单向阀，所述单向阀位于所述第二管的所述另一端的朝向所述储液件的一侧，所述单向阀被配置为允许所述储液腔内的流体朝向所述喷淋管单向流动。

9.根据权利要求3所述的电池包的喷淋系统，其特征在于，所述气缸形成有连通孔，所述连通孔连通在所述第一腔和所述储液腔之间，

所述喷淋系统还包括：过滤件，所述过滤件设于所述第一腔内且位于所述储气件与所述连通孔之间。

10.一种电池包，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设有多个电池单体；

根据权利要求1-9中任一项所述的喷淋系统，所述喷淋管设于所述箱体内，所述储气件和所述储液件布置在所述箱体的外侧。