CN220228029U - 一种电爆式快速释放阀、释放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种电爆式快速释放阀、释放装置；该电爆式快速释放阀，包括：阀体，所述阀体内设有释放通道和控制通道，所述释放通道和控制通道垂直设置；辅助释放筒，所述辅助释放筒内设有辅助弹簧；阀芯，设于所述控制通道内，所述阀芯的中部设有释放腔道，且在所述阀芯的一端设有空腔，所述空腔内设有点火结构，所述阀芯具有初始状态和释放状态。回弹按钮将推动自锁结构，而由于没有了自锁结构的限制，阀芯会退回初始位置，从而实现阀芯的自动复位效果，避免将电爆式快速释放阀全部拆卸下来，再重新进行组装。

Description

一种电爆式快速释放阀、释放装置

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种电爆式快速释放阀、释放装置。

背景技术

在安全需要的紧急场所，通常利用快速释放储能装置，该快速释放储能装置主要用于快速灭火、爆炸阻隔、爆炸抑制、紧急超压卸载等需要快速释放(开启时间小于10毫秒)的储能容器或管道上用控制阀。

现在用的电驱动机械阀、电磁阀、压力驱动阀的缺点是开启时间长，通常时间为大于10毫秒，不能满足对快速开启的需求。

同时，该快速释放储能装置在实际使用的过程中，通常只能进行一次使用，不能进行重复利用；若要重复使用，需要将该快速释放储能装置全部拆卸下来，再重新进行组装，使用过程较为繁琐。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的快速释放储能装置重复使用，需要将该快速释放储能装置全部拆卸下来，再重新进行组装，使用过程较为繁琐的问题，从而提供一种电爆式快速释放阀、释放装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电爆式快速释放阀，包括：阀体，所述阀体内设有释放通道和控制通道，所述释放通道和控制通道垂直设置；辅助释放筒，所述辅助释放筒内设有辅助弹簧；阀芯，设于所述控制通道内，所述阀芯的中部设有释放腔道，且在所述阀芯的一端设有空腔，所述空腔内设有点火结构，所述阀芯具有初始状态和释放状态；自锁结构，设于所述阀芯上，所述自锁结构插入至自锁孔内，所述阀芯处于释放状态；回弹按钮，设于所述自锁孔处，所述回弹按钮用于驱动所述自锁结构，所述阀芯在释放状态转变至初始状态；手动阀门，设于所述阀体上，所述手动阀门用于调节所述释放通道的通断；释放管，设于所述阀体上，且所述释放管与所述释放通道连通，且在所述释放管上设有释放孔；管嘴，设有所述阀体的底部。

进一步地，所述自锁结构包括：自锁卡扣，设于所述阀芯上；自锁弹簧，设于所述自锁卡扣内，所述自锁弹簧用于推动所述自锁卡扣，插入至所述自锁孔内。

进一步地，所述阀体上设有泄压孔。

进一步地，所述释放孔具有八个，对称设于所述释放管上。

进一步地，所述释放孔上设有用于密封的密封盖。

进一步地，所述手动阀门的一端部设有活塞，所述活塞位于所述阀体内。

进一步地，所述管嘴具有多个，多个所述管嘴的长度不同。

进一步地，所述点火结构包括：高压气体发生剂，设于所述阀芯的一端，且在所述高压气体发生剂内设有电点火头；接线柱，设于所述阀体的前阀盖上。

进一步地，还包括缓冲结构，所述缓冲结构包括：释放弹簧，设于所述阀芯的另一端；缓冲垫块，设于所述阀芯的端部，所述释放弹簧位于所述缓冲垫块内。

本实用新型还提供了一种电爆式快速释放装置，包括所述的电爆式快速释放阀；还包括：储压瓶，所述储压瓶包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设有高压气体，所述第二腔体内设有药剂，所述第二腔体与所述释放通道连通。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电爆式快速释放阀，包括：阀体，所述阀体内设有释放通道和控制通道，所述释放通道和控制通道垂直设置；辅助释放筒，所述辅助释放筒内设有辅助弹簧；阀芯，设于所述控制通道内，所述阀芯的中部设有释放腔道，且在所述阀芯的一端设有空腔，所述空腔内设有点火结构，所述阀芯具有初始状态和释放状态；自锁结构，设于所述阀芯上，所述自锁结构插入至自锁孔内，所述阀芯处于释放状态；回弹按钮，设于所述自锁孔处，所述回弹按钮用于驱动所述自锁结构，所述阀芯在释放状态转变至初始状态；手动阀门，设于所述阀体上，所述手动阀门用于调节所述释放通道的通断；释放管，设于所述阀体上，且所述释放管与所述释放通道连通，且在所述释放管上设有释放孔；管嘴，设有所述阀体的底部。

当电源接通后，电点火头会发生加热作用并引发高压气体发生剂，随后高压气体就会快速地充满整个空腔，从而可对右侧阀芯上的释放孔产迅速的推动作用。

采用可选择的两种释放模式的设计，一是通过多功能释放管上部的释放筒上八个释放孔所连的喷盘释放，可以增加释放面积并提高压力释放速率，同时也可以加快抑爆剂的喷洒速率，使得喷洒更均匀；二是通过多功能释放管下部的管嘴进行释放，可以实现模块化单元喷洒，使用少数的喷管进行喷洒可使得喷洒面积更集中，喷管喷出的灭火药剂可以精确地喷向需要喷洒的目标，可以控制喷洒的范围和指向，从而避免了浪费和误伤；且使用喷管可以通过调节喷头的角度来改变喷洒的方式，比如水柱、雾状或喷丝等，能够适合不同应用场合的需求。

采用可回复式阀芯设计，方便二次使用。

采用可收回式阀芯设计，使得阀门可以方便地从管道中拆卸下来，从而实现了快速的维修或更换。这种设计不仅节省了时间和成本，同时还提高了产品重复使用率，相较于一次性使用的阀门而言具备更大的优越性。另外，由于这种设计方式对管道系统的正常运行不产生影响，因此极大地保障了系统的安全性。

圆柱形的空腔内壁呈现均匀分布，使其能够有效地承受冲击力，从而避免了应力集中现象的产生。这种设计方式大大提高了阀门的强度和耐久性，增强了其抗损耗性能；采用圆柱形空腔设计使得阀芯与内壁的接触面积减少，从而有效减小了阀芯的摩擦阻力，提高了其复位速度，这种设计方式具备较低的能耗和更为高效的性能表现，可以为系统的运行带来更稳定和可靠的保障。

圆柱形空腔内壁与阀芯之间不存在死角，有利于高压气体发生剂燃烧后产生的高压气体将阀芯迅速推向右侧。

释放孔采用圆形设计，是基于气流在变截面管道中的运动规律，以提高抑爆粉剂喷出效率和性能，并适应不同压强和高度的要求。这种设计方式能够有效地使气流在管道中顺畅地流动，从而提高了其抑爆效率和粉剂喷出效率。另外，不同压强和高度下的释放口也得以灵活适应，增强了系统的稳定性和可靠性。

在选材方面，阀门需要根据其用途和工作条件来考虑，因此通常采用高强度、高韧性、耐热性能好、耐腐蚀和耐磨的低碳钢材料制造。此外，阀门的内芯则常使用钢和铜的合金材料来制造，因为该材料具有良好的导热性能和低碳含量，能够在摩擦或撞击时减少火花和热量的产生，从而提高防爆安全性能。采用这种材料不仅可以确保阀门的性能表现，并且也有助于减轻阀门自身的重量，提高系统的能效表现。

提供实用新型内容部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。实用新型内容部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电爆式快速释放阀的结构示意图。

附图标记说明：

1、阀体；2、释放通道；3、控制通道；4、辅助释放筒；5、辅助弹簧；6、阀芯；7、空腔；8、自锁孔；9、回弹按钮；10、手动阀门；11、释放腔道；12、释放管；13、释放孔；14、管嘴；15、自锁卡扣；16、自锁弹簧；17、泄压孔；18、密封盖；19、活塞；20、高压气体发生剂；21、电点火头；22、接线柱；23、释放弹簧；24、缓冲垫块；25、储压瓶；26、第一腔体；27、第二腔体；28、药剂；29、密封圈；30、前阀盖；31、后阀盖。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本公开的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本公开的不同结构。为了简化本公开的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本公开。此外，本公开可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本公开提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本公开的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本公开，并不用于限定本公开。

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种电爆式快速释放阀，包括：阀体1，所述阀体1内设有释放通道2和控制通道3，所述释放通道2和控制通道3垂直设置；辅助释放筒4，所述辅助释放筒4内设有辅助弹簧5；阀芯6，设于所述控制通道3内，所述阀芯6的中部设有释放腔道11，且在所述阀芯6的一端设有空腔7，所述空腔7内设有点火结构，所述阀芯6具有初始状态和释放状态；自锁结构，设于所述阀芯6上，所述自锁结构插入至自锁孔8内，所述阀芯6处于释放状态；回弹按钮9，设于所述自锁孔8处，所述回弹按钮9用于驱动所述自锁结构，所述阀芯6在释放状态转变至初始状态；手动阀门10，设于所述阀体1上，所述手动阀门10用于调节所述释放通道2的通断；释放孔13，设于所述阀体1上，且所述释放孔13与所述释放通道2连通；管嘴14，设有所述阀体1的底部。

该电爆式快速释放阀，在实际使用的过程中，该阀门可以通过螺纹连接方式连接储压瓶25和喷管，具有方便安装、使用和维护的特点。其中，阀体1内部设有释放通道2，该释放通道2与控制通道3正交连通；储压瓶25的第一腔体26内容纳有高压气体，第二腔体27内容纳有药剂28，即药剂28储存空间，具体地，药剂28可以是液态或粉状物质。阀体1底部的管嘴14可与喷管相连，在需要使用喷管进行喷洒的应用场景下，可以切换为使用管嘴14释放灭火药剂28。

阀体1的内部设有空腔7，并且在空腔7内设有点火结构；利用点火结构，空腔7内充满高压气体，高压气体推动释放腔道11和阀芯6快速向右运动，当释放腔道11与释放通道2正对时，辅助释放筒4完全落入释放腔道11的上方，与释放通道2形成通路，即控制药剂28的释放。

其中，前阀盖30封闭了控制通道3的一端，并通过密封圈29与控制通道3密封连接。

释放通道2连通储压瓶25，药剂28随即从储压瓶25中通过释放管12的释放孔13或管嘴14释放。

其中，释放管12与阀体1为螺纹连接。

即在阀芯6控制下，药剂28能够快速地通过释放孔13释放，或从多功能释放管12下部的管嘴14释放，以达到爆炸阻隔和抑制的目的。

其中，所述手动阀门10的一端部设有活塞19，所述活塞19位于所述阀体1内。

管嘴14位于释放管12下部，通过手动阀门10可以控制活塞19的移动，从而可以实现两种释放模式：第一种是控制手动阀门10使得活塞19堵住下方释放通道2，从而灭火药剂28会通过活塞19上方的多功能释放管12上部的释放筒中的释放孔13释放，释放孔13通过喷管连接喷盘，可实现整体化喷洒模式。

释放通道2外缘装有辅助弹簧5，该辅助弹簧5的一端连接着辅助释放筒4，另一端被储压瓶25的瓶口挤压。辅助释放筒4与释放通道2之间有橡胶罩，保证两者直接连接紧密不会漏气。当阀芯6被冲击至右侧时，此时释放腔道11正对辅助释放筒4，被压缩的辅助弹簧5将辅助释放筒4推至释放腔道11内部上方的凹槽内。此时辅助释放筒4一部分在释放腔道11上方，另一部分在释放通道2的外侧，从而进一步限制阀芯6的移动，保证阀芯6的不反弹。

灭火药剂28可通过释放通道2进入辅助释放筒4，再通过释放腔道11进入下方的释放通道2由释放管12上部释放筒的释放孔13或管嘴14释放。

进行二次使用时，需要先将储压瓶25拆卸。此时辅助，弹簧和辅助释放筒4也会随着储压瓶25一同被拆卸下来，为阀芯6回退提供足够的空间。

在储压瓶25被拆卸后，按下位于阀盖上的按钮。此时，回弹按钮9将推动自锁结构，而由于没有了自锁结构的限制，阀芯6会退回初始位置，从而实现阀芯6的自动复位效果，避免将电爆式快速释放阀全部拆卸下来，再重新进行组装。

在一些可选的实施例中，所述自锁结构包括自锁卡扣15和自锁弹簧16；其中，自锁卡扣15设于所述阀芯6上；自锁弹簧16设于所述自锁卡扣15内，所述自锁弹簧16用于推动所述自锁卡扣15，插入至所述自锁孔8内。

在阀芯6与阀体1的后阀盖31的一侧，安装有自锁卡扣15。该自锁卡扣15内装有可缩短的自锁弹簧16。控制通道3的后阀盖31一侧设有一个自锁孔8，自锁卡扣15可以卡进自锁孔8中。阀芯6带动带有自锁卡扣15的部件向右移动，直至自锁卡扣15与自锁孔8对齐。自锁弹簧16将自锁卡扣15推入自锁孔8，因此可以限制阀芯6的反弹，保持其在冲击后的位置。

在一些可选的实施例中，所述释放孔13具有八个，对称设于所述释放管12上。通过八个释放孔13的设置，即可以顺利的释放药剂28。其中，释放孔13的个数可以根据实际情况自行设定

在一些可选的实施例中，所述释放孔13上设有用于密封的密封盖18。

通过密封盖18的设置，即可以第二种释放模式：通过控制手动阀门10使得活塞19离开释放通道2，同时再将密封盖18与多功能释放管12上部释放筒的八个释放孔13，八个孔道通过螺纹连接实现密封，从而灭火药剂28会通过管嘴14释放，可实现模块化单元喷洒模式。

两种释放模式的设计可以应对不同的需求，这使得本发明可以实现整体化喷洒和模块化单元喷洒两种功能，区别于市面上别的产品，适用范围更广。

在一些可选的实施例中所述管嘴14具有多个，多个所述管嘴14的长度不同。管嘴14的长度可以根据实际需要自行设定。

在一些可选的实施例中，所述点火结构包括高压气体发生剂20、电点火头21、以及接线柱22；高压气体发生剂20设于所述阀芯6的一端，且在所述高压气体发生剂20内设有电点火头21；接线柱22设于所述阀体1的前阀盖30上。

前阀盖30的内部有一个空腔7，其中填充了高压气体发生剂20，以黑火药形式存在。在高压气体发生剂20的内部有电点火头21用于点燃高压气体发生剂20。在前阀盖30的左侧设有接线柱22，以便用于连接启动电源。

启动电源后，电点火头21发热，引发高压气体发生剂20。此时，高压气体会迅速充满空腔7，推动释放腔道11和阀芯6快速运动向右，当释放腔道11与上方释放通道2正对时，辅助释放筒4完全落入释放腔道11的上方，与下方释放通道2形成通路。上方释放通道2连通储压瓶25，药剂28随即从储压瓶25中通过多功能释放管12上部释放筒的八个释放孔13或管嘴14释放。

在一些可选的实施例中，该电爆式快速释放阀，还包括缓冲结构，所述缓冲结构包括释放弹簧23和缓冲垫块24；其中，释放弹簧23设于所述阀芯6的另一端；缓冲垫块24设于所述阀芯6的端部，所述释放弹簧23位于所述缓冲垫块24内。

后阀盖31放置在控制通道3的另一端。后阀盖31上设有一个泄压孔17。当阀芯6快速向右冲击挤压缓冲垫块24时，缓冲垫块24左侧边界被冲击地挤压缓冲垫块24内部的缓冲弹簧，起到缓冲作用，此时缓冲垫块24左侧部分也被冲击地进入后阀盖31包围体积内，使得后阀盖31与缓冲垫块24所围气体体积减小，压强增大，部分气体通过泄压孔17泄露。

缓冲垫块整体被冲击地向右移动，直至辅助释放筒4落入释放腔道11中，起到缓冲作用使阀芯6其停止。

阀芯6在初始状态下会隔离释放通道2，从而防止储压瓶25内的药剂28流出。

本实用新型还提供了一种电爆式快速释放装置，包括所述的电爆式快速释放阀；还包括储压瓶25，所述储压瓶25包括第一腔体26和第二腔体27，所述第一腔体26内设有高压气体，所述第二腔体27内设有药剂28，所述第二腔体27与所述释放通道2连通。

储压瓶25由第一腔体26和第二腔体27组成。第一腔体26用于储存压力，而第二腔体27则储存药剂28，也可以是液体或粉末等不同形态的药剂28。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电爆式快速释放阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，阀体(1)内设有释放通道(2)和控制通道(3)，释放通道(2)和控制通道(3)垂直设置；

辅助释放筒(4)，辅助释放筒(4)内设有辅助弹簧(5)；

阀芯(6)，设于控制通道(3)内，阀芯(6)的中部设有释放腔道(11)，且在阀芯(6)的一端设有空腔(7)，空腔(7)内设有点火结构，阀芯(6)具有初始状态和释放状态；

自锁结构，设于阀芯(6)上，自锁结构插入至自锁孔(8)内，阀芯(6)处于释放状态；

回弹按钮(9)，设于自锁孔(8)处，回弹按钮(9)用于驱动自锁结构，阀芯(6)在释放状态转变至初始状态；

手动阀门(10)，设于阀体(1)上，手动阀门(10)用于调节释放通道(2)的通断；

释放管(12)，设于阀体(1)上，且释放管(12)与释放通道(2)连通，且在释放管(12)上设有释放孔(13)；

管嘴(14)，设有阀体(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的电爆式快速释放阀，其特征在于，自锁结构包括：

自锁卡扣(15)，设于阀芯(6)上；

自锁弹簧(16)，设于自锁卡扣(15)内，自锁弹簧(16)用于推动自锁卡扣(15)，插入至自锁孔(8)内。

3.根据权利要求2所述的电爆式快速释放阀，其特征在于，阀体(1)上设有泄压孔(17)。

4.根据权利要求3所述的电爆式快速释放阀，其特征在于，释放孔(13)具有八个，对称设于释放管(12)上。

5.根据权利要求3或4所述的电爆式快速释放阀，其特征在于，释放孔(13)上设有用于密封的密封盖(18)。

6.根据权利要求5所述的电爆式快速释放阀，其特征在于，手动阀门(10)的一端部设有活塞(19)，活塞(19)位于阀体(1)内。

7.根据权利要求6所述的电爆式快速释放阀，其特征在于，管嘴(14)具有多个，多个管嘴(14)的长度不同。

8.根据权利要求7所述的电爆式快速释放阀，其特征在于，点火结构包括：

高压气体发生剂(20)，设于阀芯(6)的一端，且在高压气体发生剂(20)内设有电点火头(21)；

接线柱(22)，设于阀体(1)的前阀盖(30)上。

9.根据权利要求8所述的电爆式快速释放阀，其特征在于，还包括缓冲结构，缓冲结构包括：

释放弹簧(23)，设于阀芯(6)的另一端；

缓冲垫块(24)，设于阀芯(6)的端部，释放弹簧(23)位于缓冲垫块(24)内。

10.一种电爆式快速释放装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的电爆式快速释放阀；还包括：

储压瓶(25)，储压瓶(25)包括第一腔体(26)和第二腔体(27)，第一腔体(26)内设有高压气体，第二腔体(27)内设有药剂(28)，第二腔体(27)与释放通道(2)连通。