CN221007087U - 一种化成钉拉拔力测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种化成钉拉拔力测试工装，包括主架、电池支架与夹钉组件，主架上设置有活动测力端，用于拉拔化成钉，并检测拉拔力；电池支架固定在主架上，用于安装电池，所述活动测力端可相对于电池支架进行移动；夹钉组件设置在活动测力端上，用于夹持电池上的化成钉。该化成钉拉拔力测试工装，通过在传统拉力试验机的基础上，增加电池支架与夹钉组件，用以安装电池并抓持化成钉，进而进行化成钉的拉拔力测试，相较于传统测试手段，测试效率及准确度更高，可有效缩短化成钉的设计周期，且便于检测化成钉的密封性能，同时可减少化成钉不良品的数量，降低生产成本。

Description

一种化成钉拉拔力测试工装

技术领域

本实用新型涉及化成钉检测技术领域，尤其涉及一种化成钉拉拔力测试工装。

背景技术

圆柱电池在注液后会塞入化成钉用来隔绝外部空气进入，防止水分等进入到电池内部影响电解液的性能。例如授权公告号为CN211350818U的化成钉，其通过设置钉柱，并配备不同规格的胶塞以用于对不同大小的注液孔进行密封，在实际的化成钉设计过程中，化成钉与注液孔存在一定的尺寸公差配合关系，化成钉的底部圆柱直径设计的要比注液孔尺寸大，但是又不能大太多，太大无法塞入或者塞入后不稳定容易碰掉；同时又不能太小，太小会导致漏液溢液等。

目前对化成钉底部圆柱直径尺寸的把控，大多是依靠测量尺寸、或者冲入高压气体看是否松掉，也有直接使用拉力试验机进行拉拔测试的方式，若使用拉力试验机，则需要将化成钉采用胶带粘黏固定的方式安装在一侧夹头上，电池另一侧使用胶带设置在另一侧夹头上，上述方式进行化成钉拉拔测试效率均较低，且所需人力较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种化成钉拉拔力测试工装，通过检测化成钉塞入注液孔后的力的大小，进而对受力效果进行量化，便于进行尺寸设计，同时拉拔力测试更为方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种化成钉拉拔力测试工装，包括主架、电池支架与夹钉组件，其中，

主架上设置有活动测力端，用于拉拔化成钉，并检测拉拔力；

电池支架固定在主架上，用于安装电池，所述活动测力端可相对于电池支架进行移动；

夹钉组件设置在活动测力端上，用于夹持电池上的化成钉。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述电池支架包括立架与限位座，其中，

立架与主架固定；

限位座固定在立架上，所述限位座上开设有阶梯状的容置槽，用于容置电池远离化成钉的一端。

进一步优选的，所述电池支架还包括限位板，所述限位板固定在立架上，且限位板上开设有出钉口，所述限位板用于接触电池，并阻碍其朝向拉拔方向移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹钉组件包括基座与若干个夹指，其中，

基座设置在活动测力端上；

各个夹指均活动设置在基座的同一侧，通过同步张合夹持化成钉。

进一步优选的，所述夹钉组件还包括外筒，所述外筒套设于基座的外部，其一端设置有收爪口，各个所述夹指均通过收爪口延伸至外筒的外部，所述基座可沿外筒的长度方向滑动，并使各个夹指在收爪口的收束下相向合拢。

更进一步优选的，所述夹钉组件还包括调节螺母与连接杆，其中，

调节螺母可旋转地设置在外筒远离收爪口的一端上；

连接杆一端固定在基座上，另一端延伸至调节螺母内，并与其螺纹连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括拉绳，所述拉绳的两端分别固定在活动测力端与夹钉组件上。

更进一步优选的，所述夹钉组件还包括多个滚珠，各个所述滚珠均设置在外筒与调节螺母之间。

更进一步优选的，还包括导向座，所述导向座固定在电池支架上，所述外筒贯穿导向座，并可进行相对滑动。

进一步优选的，所述电池支架还包括护板，所述护板固定在立架上，所述护板上开设有对位槽，所述对位槽用于限制电池放入位置。

本实用新型的化成钉拉拔力测试工装相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过在传统拉力试验机的基础上，增加电池支架与夹钉组件，用以安装电池并抓持化成钉，进而进行化成钉的拉拔力测试，相较于传统测试手段，测试效率及准确度更高，可有效缩短化成钉的设计周期，且便于检测化成钉的密封性能，同时可减少化成钉不良品的数量，降低生产成本；

(2)在限位座设置上设置横截面为阶梯状的容置槽，以适配不同规格的电池进行安装作业，具有较强的适用性，进而可针对不同规格电池进行化成钉拉拔力测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的化成钉拉拔力测试工装的立体图；

图2为本实用新型的化成钉拉拔力测试工装的电池支架与夹钉组件连接示意图；

图3为本实用新型的化成钉拉拔力测试工装的电池支架电池安装实施示意图；

图4为本实用新型的化成钉拉拔力测试工装的夹钉组件化成钉抓持示意图；

图5为本实用新型的化成钉拉拔力测试工装的夹钉组件侧视图；

图6为图5中A-A处剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

现有的拉力试验机由机架、活动梁与两个夹具组成，活动梁横置在机架上且可进行竖向的活动，两个夹具分别固定在机架与活动梁上，通过活动梁移动进行拉力测试，而将拉力试验机应用在化成钉拉拔力测试时，由于化成钉与电池均不能直接被夹具夹持，故而需要人工缠绕胶带，通过胶带将电池与化成钉分别接至两个夹具上。

如图1-6所示，本实用新型的化成钉拉拔力测试工装是在现有拉力试验机基础上进行改进得到的设备，其包括主架1、电池支架2与夹钉组件3。

主架1上设置有活动测力端11，用于拉拔化成钉，并检测拉拔力，具体的，主架1整体为框架设计，具有与拉力试验机相同的可活动横臂，活动测力端11设置在该横臂上，横臂可通过直线模组或气缸等直线驱动件进行移动，通过横臂的相对移动，使得活动测力端11运动，进而进行拉拔力测试。

活动测力端11具体包括一个测力传感器，在本实施方式中，测力传感器采用S型拉力传感器进行拉拔力测试，在活动测力端11上还设置有一个连接组件，通过连接组件来连接夹钉组件3，实现力的传导检测。

电池支架2固定在主架1上，用于安装电池，所述活动测力端11可相对于电池支架2进行移动，电池支架2具体固定在主架1的整体框架上，使得主架1的横臂可相对于电池支架2进行移动，需要注意的是，由于本实施方式是针对圆柱电池进行的拉拔力测试，故而电池支架2在安装电池时，需使得电池长度方向与横臂的移动方向相同，且横臂位于安装电池位置的正上方，通过横臂的移动进行电池上化成钉的拉拔力测试，另外，电池支架2的主要作用是限制电池，不会随着化成钉的拉拔而一同运动。

夹钉组件3设置在活动测力端11上，用于夹持电池上的化成钉，需要说明的是，本实施方式中的化成钉由三部分组成，分为柱头、柱尾与插柱，柱头与柱尾均为圆台状结构，且底面直径相等，柱头与柱尾的底面相互固定，插柱固定在柱尾的顶面上，在密封电池时，即由插柱插入圆柱电池的注液孔实现密封，故而夹钉组件3在对化成钉进行装夹时，仅需夹紧化成钉的柱头部分即可进行拉拔力测试。

在一个具体的测试过程中，将圆柱电池首先安装至电池支架2上，并使圆柱电池上的化成钉朝向活动测力端11，将夹钉组件3与化成钉固定，即可由主架1上的横臂带动活动测力端11，通过夹钉组件3拉拔化成钉进行测试。

在本实施方式中，所述电池支架2包括立架21与限位座22，立架21与主架1固定，限位座22固定在立架21上，所述限位座22上开设有阶梯状的容置槽221，用于容置电池远离化成钉的一端，具体的，容置槽221的横截面为阶梯状，且呈圆形设置，由于圆柱电池存在多种规格，故而阶梯状设置的容置槽221可适配不同规格的圆柱电池，在测试过程中，将圆柱电池底端插入容置槽221内，从而限制圆柱电池底端的位移。

另外，所述电池支架2还包括限位板23，所述限位板23固定在立架21上，且限位板23上开设有出钉口231，所述限位板23用于接触电池，并阻碍其朝向拉拔方向移动，圆柱电池底端插入容置槽221后，顶端将位于限位板23下方，并在测试过程中，与限位板23接触，具体的，电池上的化成钉将通过出钉口231穿过限位板23，即可使用夹钉组件3将化成钉穿过出钉口231的部分进行固定，需要说明的是，在化成钉的同侧，电池上还具有极柱，故而限位板23上还需要开设一个供极柱插入的通口，避免极柱顶在限位板23上导致电池歪斜。

作为一种优选实施方式，限位板23与立架21通过多个螺钉固定，同时在立架21上开设有成排的固定孔，设置的不同水平位置的固定孔分别对应限位板23的不同安装高度，进一步适用于不同规格的电池进行化成钉拉拔力测试。

在本实施方式中，所述夹钉组件3包括基座31与若干个夹指32，基座31设置在活动测力端11上，各个夹指32均活动设置在基座31的同一侧，通过同步张合夹持化成钉，具体的，夹指32的数量可选用为三个，且环形分布在基座31的端部，夹指32上设置了抓持槽，且各个抓持槽均朝向基座31的圆心，三个夹指32可通过向基座31的中心合拢，接触并抓持化成钉的柱头部分。

具体的，为了使设置的夹指32可合拢抓持化成钉，所述夹钉组件3还包括外筒33，所述外筒33套设于基座31的外部，其一端设置有收爪口331，各个所述夹指32均通过收爪口331延伸至外筒33的外部，所述基座31可沿外筒33的长度方向滑动，并使各个夹指32在收爪口331的收束下相向合拢，在实际使用时，基座31的外部与外筒33的内壁相适配，使得基座31可在外筒33内壁的导向下沿外筒33的长度方向滑动，具体的，在向下滑动过程中，各个夹指32伸出外筒33，其通过与基座31连接处的应力将使得夹指32向外小角度翻转，从而张开，供化成钉插入各个夹指32之间，而基座31在外筒33内向上滑动时，收爪口331收束各个夹指32，使其朝向相对侧转动，从而通过相互配合将化成钉进行夹紧。

为了使基座31可在外筒33内进行稳定滑动，且不会在夹持过程中，使夹指32脱离化成钉，在本实施方式中，所述夹钉组件3还包括调节螺母34与连接杆35，调节螺母34可旋转的设置在外筒33远离收爪口331的一端上，连接杆35一端固定在基座31上，另一端延伸至调节螺母34内，并与其螺纹连接，旋转调节螺母34，使得调节螺母34与外筒33进行相对旋转，即可使连接杆35在螺纹作用下与调节螺母34产生相对位移，带动基座31在外筒33的内部进行上下滑动。

另外，所述夹钉组件3还包括多个滚珠36，各个所述滚珠36均设置在外筒33与调节螺母34之间，具体周向排布在外筒33的外部，在外筒33与调节螺母34之间还设置了供滚珠36进行活动的环槽，使得外筒33与调节螺母34可在滚珠36的作用下，降低旋转阻力。

在本实施方式中，夹钉组件3还包括一个弹簧，该弹簧套设在连接杆35的外部，且两端分别固定外筒33与基座31，弹簧时刻处于拉伸形变状态，可避免基座31跟随调节螺母34一同旋转，同时在连接杆35达到最大行程后，弹簧可通过恢复形变，将连接杆35再插入调节螺母34中。

调节螺母34与活动测力端连接，具体地，设置有拉绳4，所述拉绳4的两端分别固定在活动测力端11与夹钉组件3的上调节螺母34，在调节螺母34上设置了挂钩用以连接拉绳4。

由于拉拔力测试所需的移动行程有限，且为了保证拉拔力与化成钉的插装位置位于同一直线上，提高拉拔力测试的精度，在本实施方式中还设置了导向座5，所述导向座5固定在电池支架2上，所述外筒33贯穿导向座5，并可进行相对滑动，使得外筒33在拉拔力测试过程中仅能在导向座5的导向下进行移动，除非化成钉脱离电池。

作为一种优选实施方式，所述电池支架2还包括护板24，所述护板24固定在立架21上，所述护板24上开设有对位槽241，所述对位槽241用于限制电池放入位置，即电池在放入电池支架2的过程中，首先将电池倾斜，使其底端插入容置槽221内，再将顶端推送至限位板23下，在推送顶端的过程中，由对位槽241进行对位辅助，提高电池的安装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化成钉拉拔力测试工装，其特征在于：包括主架(1)、电池支架(2)与夹钉组件(3)，其中，

主架(1)上设置有活动测力端(11)，用于拉拔化成钉，并检测拉拔力；

电池支架(2)固定在主架(1)上，用于安装电池，所述活动测力端(11)可相对于电池支架(2)进行移动；

夹钉组件(3)设置在活动测力端(11)上，用于夹持电池上的化成钉。

2.如权利要求1所述的化成钉拉拔力测试工装，其特征在于：所述电池支架(2)包括立架(21)与限位座(22)，其中，

立架(21)与主架(1)固定；

限位座(22)固定在立架(21)上，所述限位座(22)上开设有阶梯状的容置槽(221)，用于容置电池远离化成钉的一端。

3.如权利要求2所述的化成钉拉拔力测试工装，其特征在于：所述电池支架(2)还包括限位板(23)，所述限位板(23)固定在立架(21)上，且限位板(23)上开设有出钉口(231)，所述限位板(23)用于接触电池，并阻碍其朝向拉拔方向移动。

4.如权利要求1所述的化成钉拉拔力测试工装，其特征在于：所述夹钉组件(3)包括基座(31)与若干个夹指(32)，其中，

基座(31)设置在活动测力端(11)上；

各个夹指(32)均活动设置在基座(31)的同一侧，通过同步张合夹持化成钉。

5.如权利要求4所述的化成钉拉拔力测试工装，其特征在于：所述夹钉组件(3)还包括外筒(33)，所述外筒(33)套设于基座(31)的外部，其一端设置有收爪口(331)，各个所述夹指(32)均通过收爪口(331)延伸至外筒(33)的外部，所述基座(31)可沿外筒(33)的长度方向滑动，并使各个夹指(32)在收爪口(331)的收束下相向合拢。

6.如权利要求5所述的化成钉拉拔力测试工装，其特征在于：所述夹钉组件(3)还包括调节螺母(34)与连接杆(35)，其中，

调节螺母(34)可旋转地设置在外筒(33)远离收爪口(331)的一端上；

连接杆(35)一端固定在基座(31)上，另一端延伸至调节螺母(34)内，并与其螺纹连接。

7.如权利要求1所述的化成钉拉拔力测试工装，其特征在于：还包括拉绳(4)，所述拉绳(4)的两端分别固定在活动测力端(11)与夹钉组件(3)上。

8.如权利要求6所述的化成钉拉拔力测试工装，其特征在于：所述夹钉组件(3)还包括多个滚珠(36)，各个所述滚珠(36)均设置在外筒(33)与调节螺母(34)之间。

9.如权利要求5所述的化成钉拉拔力测试工装，其特征在于：还包括导向座(5)，所述导向座(5)固定在电池支架(2)上，所述外筒(33)贯穿导向座(5)，并可进行相对滑动。

10.如权利要求2所述的化成钉拉拔力测试工装，其特征在于：所述电池支架(2)还包括护板(24)，所述护板(24)固定在立架(21)上，所述护板(24)上开设有对位槽(241)，所述对位槽(241)用于限制电池放入位置。