CN221006694U - 一种蓄电池上盖气密性检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池上盖气密性检测设备，涉及气密性检测技术领域。该蓄电池上盖气密性检测设备，包括底座，所述底座的表面上固定连接有两组对称设置的支架，两组所述支架的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述底座的表面设置有模具组件，所述模具组件包括下模块，所述下模块放置在底座的表面上，所述下模块的表面开设有定位孔以及冲压槽。该蓄电池上盖气密性检测设备，通过将下模块抬起，使定位销与定位孔分离，由于安装座、侧板、滑槽、连接板相互作用，将下模块与上模块连接在一起，从而在更换下模块时，可以对上模块一起更换，从而提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体为一种蓄电池上盖气密性检测设备。
背景技术
蓄电池上盖气密性防爆片是一种用于蓄电池的安全设计的重要部件。蓄电池在充电和放电过程中会产生气体，如果防爆片存在气密性问题，可能会导致气体泄漏。气体泄漏不仅可能影响蓄电池的性能和寿命，还可能引发安全问题，如火灾、爆炸或有害气体释放。因此，为了确保蓄电池系统的安全性和可靠性使用，需要对防爆片进行气压测试，通过检测气压变化来评估防爆片的气密性能。
在现有技术中，气压设备在使用过程时，由于防爆片的尺寸不同，在检测时经常需要更换模具，通常上模具与气缸的输出端固定，下模具固定在工作平台的表面上，在更换时需要依次对上模具、下模具进行拆卸，导致拆卸和安装过程复杂，并且需要额外的工具，从而影响更换模组的效率。鉴于此，本申请，提出一种蓄电池上盖气密性检测设备。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄电池上盖气密性检测设备，解决了上述背景技术提到的由于防爆片的尺寸不同，在检测时经常需要更换模具，通常上模具与气缸的输出端固定，下模具固定在工作平台的表面上，在更换时需要依次对上模具、下模具进行拆卸，导致拆卸和安装过程复杂，并且需要额外的工具，从而影响更换模具的效率问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蓄电池上盖气密性检测设备，包括底座，所述底座的表面上固定连接有两组对称设置的支架，两组所述支架的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述底座的表面设置有模具组件，所述模具组件包括下模块，所述下模块放置在底座的表面上，所述下模块的表面开设有定位孔以及冲压槽，所述下模块的侧壁上固定连接有两组对称设置的安装座，所述安装座的表面固定连接有侧板，所述侧板的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端转动连接有连接板，所述连接板的端部固定连接有上模块。
优选的，所述下模块与上模块之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括凹槽、转杆以及凸块，所述凹槽开设在下模块的表面上，所述转杆转动连接在凹槽的内壁上，所述凸块固定连接在上模块的底部。
优选的，所述凸块设置有多组，且多组凸块阵列分布在上模块的底部，所述凸块与凹槽的位置相对应。
优选的，所述底座的表面上固定连接有四组对称设置的定位销，所述定位销插接在定位孔的内部。
优选的，所述定位孔设置在下模块的四个边角处。
优选的，所述底座的底面固定连接有四组支撑腿。
优选的，所述上模块的侧壁上固定连接有把手。
优选的，所述冲压槽的表面上设置有橡胶圈。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种蓄电池上盖气密性检测设备。具备以下有益效果：
(1)、该蓄电池上盖气密性检测设备在使用时，通过将下模块抬起，使定位销与定位孔分离，由于安装座、侧板、滑槽、连接板相互作用，将下模块与上模块连接在一起，从而在更换下模块时，可以对上模块一起更换，从而提高效率。
(2)、该蓄电池上盖气密性检测设备在使用时，通过转动转杆，使转杆的顶端与上模块的底部相贴合，从而对上模块进行支撑，多组凸块在上模块的表面上形成高低不平的面，从而对转杆的顶端进行限位，提高转杆在支撑过程中的稳定性。
(3)、该蓄电池上盖气密性检测设备在使用时，通过凸块与凹槽的位置处于同一垂直平面，从而在上模块、下模块进行合模时，凸块插入到凹槽的内部，避免上模块、下模块之间存在缝隙。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型结底座表面结构示意图；
图3为本实用新型模具组件正视结构示意图；
图4为本实用新型模具组件后视结构示意图；
图5为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1、底座；11、支撑腿；12、支架；13、安装板；14、气缸；15、压板；16、定位销；2、模具组件；21、下模块；22、定位孔；23、冲压槽；24、安装座；25、侧板；26、滑槽；27、滑杆；28、连接板；29、上模块；210、把手；3、支撑组件；31、凹槽；32、转杆；33、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种蓄电池上盖气密性检测设备，包括底座1，底座1的底面固定连接有四组支撑腿11，四组支撑腿11位于底座1底部的四个边角处，为底座1提供支撑效果，底座1的表面上固定连接有两组对称设置的支架12，两组支架12的侧壁上固定连接有安装板13，安装板13的侧壁上固定连接有气缸14，两组支架12位于底座1表面的两侧，安装板13通过螺栓安装在两组支架12的侧壁上，从而对气缸14进行固定。气缸14的输出端固定连接有压板15，通过气缸14的输出端带动压板15向下移动，从而对模具组件2施加压力，从而对模具组件2内部的电池上盖防爆片进行压力测试，从而通过检测压力变化来评估防爆片的气密性能。
底座1的表面上固定连接有四组对称设置的定位销16，定位销16用于对模具组件2进行定位，防止模具组件2位置发生移动。底座1的表面设置有模具组件2，模具组件2包括下模块21，下模块21放置在底座1的表面上，下模块21通过自身的重力贴合在底座1的表面，下模块21的表面开设有定位孔22以及冲压槽23，定位销16插接在定位孔22的内部，定位孔22设置在下模块21的四个边角处，通过定位销16与定位孔22相互配合，从而对下模块21进行定位，避免下模块21位置偏移，同时可以快速对下模块21进行拆装。冲压槽23的表面上设置有橡胶圈，通过设置橡胶圈提高冲压槽23内部的气密性。下模块21的侧壁上固定连接有两组对称设置的安装座24，安装座24的表面固定连接有侧板25，通过设置安装座24和侧板25，方便与上模块29进行连接，侧板25的侧壁上开设有滑槽26，滑槽26的内部滑动连接有滑杆27，通过开设滑槽26为滑杆27提供移动空间，连接板28设置在滑杆27的两端，从而避免滑杆27脱落的同时，使上模块29以滑杆27为轴心进行转动，从而方便上模块29与下模块21之间的开合。滑杆27的两端转动连接有连接板28，连接板28的端部固定连接有上模块29，通过安装座24、侧板25、滑槽26、连接板28，将下模块21与上模块29连接在一起，从而在更换下模块21时，可以对上模块29一起更换，从而提高效率，上模块29的侧壁上固定连接有把手210，通过设置把手210，方便将上模块29打开。
下模块21与上模块29之间设置有支撑组件3，支撑组件3主要作用是对上模块29进行支撑，从而方便放置电池上盖防爆片，支撑组件3包括凹槽31、转杆32以及凸块33，凹槽31开设在下模块21的表面上，凹槽31用于对转杆32进行收纳，使得下模块21齐平，转杆32转动连接在凹槽31的内壁上，通过转动转杆32，使转杆32的顶端与上模块29的底部相贴合，从而对上模块29进行支撑，凸块33固定连接在上模块29的底部，凸块33设置有多组，且多组凸块33阵列分布在上模块29的底部，通过多组凸块33在上模块29的表面上形成高低不平的面，从而对转杆32的顶端进行限位，提高转杆32在支撑过程中的稳定性。凸块33与凹槽31的位置相对应，凸块33与凹槽31的位置处于同一垂直平面，从而在上模块29、下模块21进行合模时，凸块33插入到凹槽31的内部，避免上模块29、下模块21之间存在缝隙。
在本实用新型中，使用时，通过把手210，使上模块29的一侧向上移动，上模块29的另一侧带动连接板28向下移动，使得滑杆27向滑槽26的下方滑动的同时进行转动，从而将上模块29打开，同时转动凹槽31内部的转杆32，使得转杆32的顶端出入多组凸块33之间，从而对上模块29进行支撑，并将需要检测的电池上盖防爆片放入冲压槽23的正上方，重新将模具组件2闭合。通过气缸14的输出端带动压板15向下移动，从而对模具组件2施加压力，从而对模具组件2内部的电池上盖防爆片进行压力测试，通过检测压力变化来评估防爆片的气密性能，但需要对模具组件2进行更换时，通过将下模块21抬起，使定位销16与定位孔22分离，由于安装座24、侧板25、滑槽26、连接板28相互作用，将下模块21与上模块29连接在一起，从而在更换下模块21时，可以对上模块29一起更换，从而提高效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种蓄电池上盖气密性检测设备，包括底座(1)，所述底座(1)的表面上固定连接有两组对称设置的支架(12)，两组所述支架(12)的侧壁上固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的侧壁上固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端固定连接有压板(15)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有模具组件(2)，所述模具组件(2)包括下模块(21)，所述下模块(21)放置在底座(1)的表面上，所述下模块(21)的表面开设有定位孔(22)以及冲压槽(23)，所述下模块(21)的侧壁上固定连接有两组对称设置的安装座(24)，所述安装座(24)的表面固定连接有侧板(25)，所述侧板(25)的侧壁上开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的内部滑动连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)的两端转动连接有连接板(28)，所述连接板(28)的端部固定连接有上模块(29)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池上盖气密性检测设备，其特征在于：所述下模块(21)与上模块(29)之间设置有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括凹槽(31)、转杆(32)以及凸块(33)，所述凹槽(31)开设在下模块(21)的表面上，所述转杆(32)转动连接在凹槽(31)的内壁上，所述凸块(33)固定连接在上模块(29)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池上盖气密性检测设备，其特征在于：所述凸块(33)设置有多组，且多组凸块(33)阵列分布在上模块(29)的底部，所述凸块(33)与凹槽(31)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池上盖气密性检测设备，其特征在于：所述底座(1)的表面上固定连接有四组对称设置的定位销(16)，所述定位销(16)插接在定位孔(22)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池上盖气密性检测设备，其特征在于：所述定位孔(22)设置在下模块(21)的四个边角处。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池上盖气密性检测设备，其特征在于：所述底座(1)的底面固定连接有四组支撑腿(11)。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池上盖气密性检测设备，其特征在于：所述上模块(29)的侧壁上固定连接有把手(210)。
8.根据权利要求1所述的一种蓄电池上盖气密性检测设备，其特征在于：所述冲压槽(23)的表面上设置有橡胶圈。
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