CN221006551U - 一种自锁式防倒防转柱式称重传感器 - Google Patents

Abstract

一种自锁式防倒防转柱式称重传感器，包括柱式传感器、上压头和下压头，柱式传感器的上下两端为缩径的上承载端和下承载端，上压头的下端面中部设有与柱式传感器的上承载端相抵的凹槽，上压头与柱式传感器的上端之间设有对柱式传感器进行防倒防转的自锁装置；或者下压头固定在连接底板上，连接底板上固定有可对柱式传感器进行保护的保护罩，上压头与保护罩的上端之间设有对柱式传感器进行防倒防转的自锁装置。本实用新型结构简单紧凑，安装方便，具有较好的防转防倾倒性能，有效保护传感器及设备，同时保证产品零部件连成一体，整体结构，便于运输，可以连接设备一起安装，运转。

Description

一种自锁式防倒防转柱式称重传感器

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，具体涉及一种自锁式防倒防转柱式称重传感器，适用于电子汽车衡、轨道衡、料罐秤等电子称重设备。

背景技术

目前，柱式传感器广泛应用于各种汽车衡、轨道衡、轴重秤、料罐秤等各种电子称重设备。柱式传感器一般包含上下压头、上下安装板、侧向拉杆等连接件。柱式传感器结构紧凑，性能稳定可靠，动态响应性能优，非常适合制作高精度传感器。但是，现有的柱式传感器在使用中容易倾倒，导致在使用过程中对秤台限位、秤台强度及地基强度要求较高，另外，传感器与承载附件连接处容易受砂石等杂质的影响，致使称量精度不高。

经查，现有专利号为CN202122133432.8的中国实用新型专利《防倒柱式称重传感器模块》，包括柱式传感器、上压头和底座，底座下端固定有下连接板，下连接板上固定有可对柱式传感器进行前后左右360度摆动量限制的倒U型件，倒U型件上端面开设有供柱式传感器上端穿置的中心圆孔，柱式传感器下端设于底座上，柱式传感器上端穿过中心圆孔与上压头相抵，上压头上端设有上连接板，倒U型件上端左右两侧设有向外延伸的翻边结构，翻边结构通过固定螺栓与上连接板固定连接。该传感器在各个方向均设置有防倒防倾覆装置，对模块所受水平侧向力及各方位的偏载起限位作用，有效保护传感器及设备，但是结构比较复杂，且没有自锁结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单紧凑、安装方便的自锁式防倒防转柱式称重传感器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的第一个技术方案为：一种自锁式防倒防转柱式称重传感器，包括柱式传感器、上压头和下压头，其特征在于：所述柱式传感器的上下两端为缩径的上承载端和下承载端，上压头的下端面中部设有与柱式传感器的上承载端相抵的凹槽，上压头与柱式传感器的上端之间设有对柱式传感器进行防倒防转的自锁装置。

作为改进，所述自锁装置包括二个自锁销，上压头的下端面沿前后方向径向开设有内凹的缺口，凹槽设置在缺口内的中间位置，上压头的下端位于缺口的左右两侧中部相对开设有供自锁销穿置的贯穿孔，柱式传感器的左右两端设有对应的限位凹孔，限位凹孔的孔径大于自锁销的直径，自锁销穿过上压头的贯穿孔、插入柱式传感器的限位凹孔内，将上压头与柱式传感器限位锁定。

进一步，所述自锁销从外至内分为直径依次缩径的三段，其中中段为外螺纹段，上压头的贯穿孔为外段直径大、内段直径小的阶梯孔，其中内段为与自锁销的中段对应的内螺纹孔，自锁销插入贯穿孔内、通过螺纹连接的方式固定。

本实用新型解决上述技术问题所采用的第二个技术方案为：一种自锁式防倒防转柱式称重传感器，包括柱式传感器、上压头、下压头和连接底板，下压头固定在连接底板上，其特征在于：所述柱式传感器的上下两端为缩径的上承载端和下承载端，上压头的下端面中部设有与柱式传感器的上承载端相抵的凹槽，连接底板上固定有可对柱式传感器进行保护的保护罩，上压头与保护罩的上端之间设有对柱式传感器进行防倒防转的自锁装置。

作为改进，所述保护罩的上端面开设有供柱式传感器的上端穿置的中心圆孔，柱式传感器的下承载端设置在下压头上、柱式传感器的上承载端穿过中心圆孔与上压头的凹槽相抵，自锁装置包括二个自锁销，保护罩的上端左右两侧中部设有向上延伸的连接翻边，连接翻边上相对开设有供自锁销穿置的销孔，上压头的外周面中部成型有环形的限位凹槽，自锁销穿过连接翻边的销孔、插入上压头的限位凹槽内，将上压头与保护罩限位锁定。

进一步，所述柱式传感器与保护罩的中心圆孔之间设有限位O形圈，柱式传感器的上承载端下方成型有供限位O形圈套设的环形槽，限位O形圈的外周成型有与保护罩的中心圆孔配合相抵的环形凹槽。

再进一步，所述保护罩为一体冲压成型的倒U型件，倒U型件的上端面为水平的方形平面，倒U型件的左右两侧为上端宽下端窄的Y形结构，倒U型件的下端通过焊接的方式固定在连接底板的左右两侧。

再进一步，所述保护罩的左右两侧的上部开设有减重镂空部。

最后，所述下压头的上端面中部成型有供柱式传感器的下承载端插置的定位凹槽，柱式传感器的下端与下压头之间设有防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置自锁装置，自锁装置采用二个自锁销，通过自锁销将上压头与柱式传感器限位锁定，起到防倾倒防转作用；对于设置有保护罩的柱式传感器，通过自锁销将上压头与保护罩限位锁定，起到防倾倒防转效果。本实用新型结构简单紧凑，安装方便，具有较好的防转防倾倒性能，有效保护传感器及设备，同时保证产品零部件连成一体，整体结构，便于运输，可以连接设备一起安装，运转。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1沿A-A线的剖视图；

图3为实施例1的分解图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为实施例2的分解图；

图7为限位O形圈的结构示意图；

图8为防尘罩的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1、2、3所示，一种自锁式防倒防转柱式称重传感器，包括柱式传感器1、上压头2、下压头3，柱式传感器1的上下两端为缩径的上承载端11和下承载端12，上压头2的下端面中部设有与柱式传感器1的上承载端11相抵的凹槽21，上压头2与柱式传感器1的上端之间设有对柱式传感器1进行防倒防转的自锁装置。

自锁装置包括二个自锁销4，上压头2的下端面沿前后方向径向开设有内凹的缺口，凹槽21设置在缺口内的中间位置，上压头2的下端位于缺口的左右两侧中部相对开设有供自锁销4穿置的贯穿孔22，柱式传感器1的左右两端设有对应的限位凹孔13，限位凹孔13的孔径大于自锁销4的直径，自锁销4穿过上压头2的贯穿孔22、插入柱式传感器1的限位凹孔13内，将上压头2与柱式传感器1限位锁定，这样就起到防转防倾倒的作用。

自锁销4从外至内分为直径依次缩径的三段，其中中段为外螺纹段，上压头2的贯穿孔22为外段直径大、内段直径小的阶梯孔，其中内段为与自锁销4的中段对应的内螺纹孔，自锁销4插入贯穿孔22内、通过螺纹连接的方式固定。下压头3的上端面中部成型有供柱式传感器1的下承载端13插置的定位凹槽31，柱式传感器1的下端与下压头3之间设有防尘罩5。

柱式传感器1内部的具体结构与现有技术一致，在这里不再重复说明。

本实施例通过在柱式传感器1与上压头2之间通过自锁销4形成自锁装置，起到防转防倾倒的作用，有效保护传感器及设备，同时使得汽车衡等始终处于最佳计量精度，，并且保证产品零部件连成一体，整体结构，便于运输，可以连接设备一起安装，运转。

实施例2

如图4～8所示，一种自锁式防倒防转柱式称重传感器，包括柱式传感器1、上压头2、下压头3，柱式传感器1的上下两端为缩径的上承载端11和下承载端12，上压头2的下端面中部设有与柱式传感器1的上承载端11相抵的凹槽21，上压头2与柱式传感器1的上端之间设有对柱式传感器1进行防倒防转的自锁装置。

下压头2的下端固定有连接底板7，连接底板7上固定有可对柱式传感器1进行保护的保护罩6，保护罩6可起到对柱式传感器1进行前后左右360度摆动量限制作用；保护罩6为一体冲压成型的倒U型件6，倒U型件6的上端面为水平的方形平面，倒U型件6的左右两侧为上端宽下端窄的Y形结构，倒U型件的下端通过焊接的方式固定在连接底板7的左右两侧；保护罩6的上端面开设有供柱式传感器1的上端穿置的中心圆孔，柱式传感器1的下承载端12设置在下压头3上，柱式传感器3的上承载端11穿过中心圆孔与上压头2的凹槽21相抵。

自锁装置包括二个自锁销4，保护罩6的上端左右两侧中部设有向上延伸的连接翻边61，连接翻边61上相对开设有供自锁销4穿置的销孔，上压头2的外周面中部成型有环形的限位凹槽23，自锁销4穿过连接翻边61的销孔、插入上压头2的限位凹槽23内，将上压头2与保护罩6限位锁定，形成防倾覆结构。

柱式传感器1与保护罩6的中心圆孔之间设有限位O形圈8，柱式传感器1的上承载端11下方成型有供限位O形圈8套设的环形槽，限位O形圈8的外周成型有与保护罩5的中心圆孔配合相抵的环形凹槽81。保护罩6的左右两侧的上部开设有减重镂空部。

下压头3的上端面中部成型有供柱式传感器1的下承载端12插置的定位凹槽31，柱式传感器1的下端与下压头3之间设有防尘罩5。

柱式传感器1内部的具体结构与现有技术一致，在这里不再重复说明。

本实施例通过在柱式传感器1外设置保护罩6，实现对柱式传感器1前后左右360度摆动量进行有效限制，并在保护罩6与上压头2之间通过自锁销4形成自锁装置，起到防转防倾倒的作用，有效保护传感器及设备，同时使得汽车衡等始终处于最佳计量精度，并且保证产品零部件连成一体，整体结构，便于运输，可以连接设备一起安装，运转。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自锁式防倒防转柱式称重传感器，包括柱式传感器、上压头和下压头，其特征在于：所述柱式传感器的上下两端为缩径的上承载端和下承载端，上压头的下端面中部设有与柱式传感器的上承载端相抵的凹槽，上压头与柱式传感器的上端之间设有对柱式传感器进行防倒防转的自锁装置。

2.根据权利要求1所述的自锁式防倒防转柱式称重传感器，其特征在于：所述自锁装置包括二个自锁销，上压头的下端面沿前后方向径向开设有内凹的缺口，凹槽设置在缺口内的中间位置，上压头的下端位于缺口的左右两侧中部相对开设有供自锁销穿置的贯穿孔，柱式传感器的左右两端设有对应的限位凹孔，限位凹孔的孔径大于自锁销的直径，自锁销穿过上压头的贯穿孔、插入柱式传感器的限位凹孔内，将上压头与柱式传感器限位锁定。

3.根据权利要求2所述的自锁式防倒防转柱式称重传感器，其特征在于：所述自锁销从外至内分为直径依次缩径的三段，其中中段为外螺纹段，上压头的贯穿孔为外段直径大、内段直径小的阶梯孔，其中内段为与自锁销的中段对应的内螺纹孔，自锁销插入贯穿孔内、通过螺纹连接的方式固定。

4.一种自锁式防倒防转柱式称重传感器，包括柱式传感器、上压头、下压头和连接底板，下压头固定在连接底板上，其特征在于：所述柱式传感器的上下两端为缩径的上承载端和下承载端，上压头的下端面中部设有与柱式传感器的上承载端相抵的凹槽，连接底板上固定有可对柱式传感器进行保护的保护罩，上压头与保护罩的上端之间设有对柱式传感器进行防倒防转的自锁装置。

5.根据权利要求4所述的自锁式防倒防转柱式称重传感器，其特征在于：所述保护罩的上端面开设有供柱式传感器的上端穿置的中心圆孔，柱式传感器的下承载端设置在下压头上、柱式传感器的上承载端穿过中心圆孔与上压头的凹槽相抵，自锁装置包括二个自锁销，保护罩的上端左右两侧中部设有向上延伸的连接翻边，连接翻边上相对开设有供自锁销穿置的销孔，上压头的外周面中部成型有环形的限位凹槽，自锁销穿过连接翻边的销孔、插入上压头的限位凹槽内，将上压头与保护罩限位锁定。

6.根据权利要求5所述的自锁式防倒防转柱式称重传感器，其特征在于：所述柱式传感器与保护罩的中心圆孔之间设有限位O形圈，柱式传感器的上承载端下方成型有供限位O形圈套设的环形槽，限位O形圈的外周成型有与保护罩的中心圆孔配合相抵的环形凹槽。

7.根据权利要求6所述的自锁式防倒防转柱式称重传感器，其特征在于：所述保护罩为一体冲压成型的倒U型件，倒U型件的上端面为水平的方形平面，倒U型件的左右两侧为上端宽下端窄的Y形结构，倒U型件的下端通过焊接的方式固定在连接底板的左右两侧。

8.根据权利要求7所述的自锁式防倒防转柱式称重传感器，其特征在于：所述保护罩的左右两侧的上部开设有减重镂空部。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的自锁式防倒防转柱式称重传感器，其特征在于：所述下压头的上端面中部成型有供柱式传感器的下承载端插置的定位凹槽，柱式传感器的下端与下压头之间设有防尘罩。