CN221005674U - 一种壁炉风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供暖设备的技术领域，具体是一种壁炉风扇，包括导热底座、驱动组件、发电模块和散热模块，发电模块包括热端以及冷端，驱动组件包括电机、以及风叶；散热模块包括与热端表面贴合的散热底板、与散热底板贴近且用于容置电机的安装腔、由散热底板底部沿纵向朝上侧延伸的第一纵向散热片，安装腔和发电模块设置在散热底板的中轴线上，第一纵向散热片设有两块且分别位于散热底板的两侧，安装腔的周侧环绕有散热通道。本实用新型通过将安装腔和发电模块同时设置在散热底板的中轴线上，散热底板的热量快速传递到安装腔内，安装腔位于两块第一纵向散热片之间，非密集设置使得更多的空气能够集中通过第一纵向散热片与安装腔之间的散热通道。

Description

一种壁炉风扇

技术领域

本实用新型涉及供暖设备的技术领域，具体是一种壁炉风扇。

背景技术

在许多国家的房屋内会装有壁炉以供取暖，现有的壁炉大多设于靠墙位置，热气在没有外力作用下，只会向上方空间形成空气对流传导热量，不会向四周扩散，因此墙壁附近位置的温度则较为暖和，而远离墙壁位置的空间则显得阴冷一些，为了解决这种情况，大多数家庭会通过在壁炉的金属壳体上放置壁炉风扇将壁炉产生的热量扩散到四周，现有的壁炉风扇会采用发电模块，利用热电材料，通过温差产生电能的方式驱动风扇转动，通过由下向上延伸的散热片进行散热，然而如果散热片设置过于密集设置，容易导致空气对流不顺畅，靠近中心位置的散热片热量集聚不能散失，发电模块两端温差缩窄导致热电材料无法有效产生电能引起风扇运行不畅，这样会使得室内热量扩散的速度变慢，无法满足用户的使用需求。

针对以上的不足，需要研发一款避免靠近中心位置的散热片热量集聚不能散失的壁炉风扇。

实用新型内容

针对上述提到现有的壁炉风扇的散热片密集设置，靠近中心位置的散热片热量集聚不能散失的技术问题，本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种壁炉风扇，包括导热底座、驱动组件、发电模块和散热模块，所述发电模块包括热端以及冷端，所述热端与所述导热底座接触，所述冷端与所述散热模块接触，所述发电模块用于将热能转化为电能；

所述驱动组件包括与所述发电模块电连接的电机、以及设于所述散热模块一侧且与所述电机连接的风叶；

所述散热模块包括与所述冷端表面贴合的散热底板、与所述散热底板贴近且用于容置所述电机的安装腔、由所述散热底板底部沿纵向朝上侧延伸的第一纵向散热片，所述安装腔和所述发电模块设置在所述散热底板的中轴线上，所述第一纵向散热片设有两块且分别位于所述散热底板的两侧，所述安装腔的周侧环绕有散热通道。

在本实用新型的一些实施例中，所述风叶旋转形成的扩散面覆盖在所述安装腔以及所述第一纵向散热片的散热面。

在本实用新型的一些实施例中，所述散热模块包括位于所述安装腔的外侧与所述第一纵向散热片的内侧之间的横向散热片，所述横向散热片上侧连接有朝上侧延伸的第二纵向散热片。

在本实用新型的一些实施例中，所述散热模块包括由所述安装腔朝上侧延伸的第三纵向散热片。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一纵向散热片、第二纵向散热片和第三纵向散热片均设有散热凹槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一纵向散热片和所述第二纵向散热片呈弧形设置，所述第一纵向散热片和所述第二纵向散热片的弧形凹面朝向所述安装腔。

在本实用新型的一些实施例中，所述第三纵向散热片呈波浪形设置，所述第三纵向散热片的上侧设有提手组件。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一纵向散热片、第二纵向散热片和第三纵向散热片的上端面自所述散热底板的端部向所述散热底板的中部逐渐增大。

在本实用新型的一些实施例中，所述导热底座底部设有温度调节弹片、以及用于容置所述温度调节弹片的容置凹槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装腔的一侧设有前固定板，所述安装腔的另一侧设有后固定板，所述前固定板和所述后固定板相对设置，所述前固定板设有前固定板连接孔，所述后固定板设有后固定板连接孔，所述安装腔设有与所述前固定板连接孔和所述后固定板连接孔配合的连接孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将安装腔和发电模块同时设置在散热底板的中轴线上，散热底板上的热量快速传递到安装腔内，安装腔位于两块第一纵向散热片之间，非密集设置使得更多的空气能够集中通过第一纵向散热片与安装腔之间的散热通道，当风叶启动后，空气通过散热通道快速带走安装腔表面的温度，使得散热底板更快地与冷端交换热量，避免热量集聚导致发电模块两端温差缩窄影响驱动组件的运行不畅，从而加快了室内的热量传递，提高用户的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型的一种壁炉风扇的示意图。

图2为本实用新型的一种壁炉风扇的爆炸图。

图3为本实用新型的一种壁炉风扇的爆炸图。

图4为本实用新型的一种壁炉风扇的后视图。

图5为图4的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1至图5所示的一种壁炉风扇，包括导热底座1、驱动组件2、发电模块3和散热模块5，所述发电模块3包括热端31以及冷端32，所述热端31与所述导热底座1接触，所述冷端32与所述散热模块5接触，所述发电模块3用于将热能转化为电能；

所述驱动组件2包括与所述发电模块3电连接的电机21、以及设于所述散热模块5一侧且与所述电机21连接的风叶22；

所述散热模块5包括与所述冷端32表面贴合的散热底板50、与所述散热底板50贴近且用于容置所述电机21的安装腔54、由所述散热底板50底部沿纵向朝上侧延伸的第一纵向散热片51，所述安装腔54和所述发电模块3设置在所述散热底板50的中轴线上，所述第一纵向散热片51设有两块且分别位于所述散热底板50的两侧，所述安装腔54的周侧环绕有散热通道57。

本实用新型通过将安装腔和发电模块同时设置在散热底板的中轴线上，散热底板上的热量快速传递到安装腔内，安装腔位于两块第一纵向散热片之间，非密集设置使得更多的空气能够集中通过第一纵向散热片与安装腔之间的散热通道，当风叶启动后，空气通过散热通道快速带走安装腔表面的温度，使得散热底板更快地与冷端交换热量，避免热量集聚导致发电模块两端温差缩窄影响驱动组件的运行不畅，从而加快了室内的热量传递，提高用户的使用体验。

可选地，在本实施例中，导热底座采用铝材质制成。铝材质制成的导热底座具有高的热导率，能够将热量从导热底座的底部传递到导热底座的顶部，进一步将热量传递到发电模块上。

可选地，导热底座呈工字形设置，导热底座的底部面积相对其顶部面积更大，有利于增大导热底座的底部与壁炉的金属壳体接触面积。

进一步地，作为本实用新型的优选实施方式而非限定，热端与冷端相对设置，热端与导热底座的顶端表面贴合设置，冷端与散热底板的底部表面贴合设置。具体地，发电模块使用热电材料，利用温差产生电能的过程。其中一个金属或其他导电材料的一端(热端)置于高温环境中，而另一端(冷端)则置于低温环境中。这种温差产生的热电效应可以被利用，通过将导电材料放置在导热性能良好的散热模块中，通过发电模块与电机电连接，循环热流来获得的电力能够驱动电机带动风叶转动，以使得带有热量的空气更快地在室内流动。

在本实施例中，热量通过导热底座传递到热端，由于壁炉的热量向上移动再加上电机运行时的热量，因此散热底板需要快速带走冷端表面的热量，安装腔位于散热底板中轴线上且位于两块第一纵向散热片之间，流动的空气环绕在安装腔周侧，通过风叶启动后带动空气流动并迅速带走安装腔表面集聚的热量，安装腔更加快速地通过散热底板与冷端交换热量，使得发电模块的热端与冷端之间保持一定的温度差。

如图1至图5所示的一种壁炉风扇，所述风叶22旋转形成的扩散面覆盖在所述安装腔54以及所述第一纵向散热片51的散热面。具体地，风叶呈中心对称设置，两块第一纵向散热片对称设置，第一纵向散热片距离散热底板的最远端在风叶旋转形成的扩散面内，安装腔距离散热底板的最远端在风叶旋转形成的扩散面内，安装腔与第一纵向散热片之间的散热通道能够保证在扩散面内，散热底板中间的热量传递到安装腔上，散热底板两侧的热量分别传递到两块第一纵向散热片上，当风叶转动时，空气通过散热通道移动至扩散面内，通过快速降低安装腔表面以及两块第一纵向散热片表面的热量，以使得冷端能够持续将热量传递到散热底板上，发电模块的热端与冷端之间能够保持一定的温度差。

如图2至图5所示的一种壁炉风扇，所述散热模块5包括位于所述安装腔54的外侧与所述第一纵向散热片51的内侧之间的横向散热片55，所述横向散热片55上侧连接有朝上侧延伸的第二纵向散热片52，所述散热模块5包括由所述安装腔54朝上侧延伸的第三纵向散热片53。

可选地，在一些实施例中，横向散热片设有两块且对称设置，第二纵向散热片设有两块且对称设置，第三纵向散热片设有两块且对称设置，横向散热片将散热通道进行分隔，多个散热通道能够改变气流流动的方式和路径。可选地，横向散热片设置在安装腔的侧面，安装腔上的热量通过横向散热片向第一纵向散热片和第二纵向散热片方向传递，安装腔上侧的热量通过第三纵向散热片向上传递，利用多路径的气流移动能够更快地带走安装腔表面的温度。

如图1至图5所示的一种壁炉风扇，所述第一纵向散热片51、第二纵向散热片52和第三纵向散热片53均设有散热凹槽56。可选地，在一些实施例中，散热凹槽间隔设置在第一纵向散热片、第二纵向散热片和第三纵向散热片的内侧和外侧，散热凹槽的设置能够加大与空气的接触面积，空气流经散热通道时，能够与更多的散热模块接触，加快热量的交换。

如图1至图5所示的一种壁炉风扇，所述第一纵向散热片51和所述第二纵向散热片52呈弧形设置，所述第一纵向散热片51和所述第二纵向散热片52的弧形凹面朝向所述安装腔54。呈弧形设置的第一纵向散热片和第二纵向散热片可以有效地增大散热面积，提高热量的散热效率。弧形凹面的设计可以确保空气流动到达弯曲处时，其流动方向会发生一定的弯曲并因此产生涡流，从而增大空气与第一纵向散热片和第二纵向散热片表面的接触时间和接触面积，进一步增强散热效果，减少安装腔内部积聚的热量。

如图1至图5所示的一种壁炉风扇，所述第三纵向散热片53呈波浪形设置，所述第三纵向散热片53的上侧设有提手组件6。波浪形设置的第三纵向散热片可以增强空气流动的动能，从而改变空气流动的方向和速度，使空气能更好地覆盖整个第三纵向散热片的表面，通过增大散热面积提高散热效率。

可选地，在本实施例中，提手组件6包括设置在多孔第三纵向散热片之间的提手连接件61以及提手62，提手组件方便用户携带和移动壁炉风扇的朝向，提高产品的可携带性和易用性。

如图1至图5所示的一种壁炉风扇，所述第一纵向散热片51、第二纵向散热片52和第三纵向散热片53的上端面自所述散热底板50的端部向所述散热底板50的中部逐渐增大。进一步地，当空气位于散热模块中轴向风叶旋转的扩散面方向移动时，风叶中心处产生较大气流量，形成气流压力较高，空气向周围散开形成较快的空气流动速度，第一纵向散热片、第二纵向散热片和第三纵向散热片为由散热底板的端部向散热底部的中轴线防线设置，采用阶梯式的设置，能够保证第三纵向散热片具有较大的接触面积和平衡空气流动速度，能够更好地适应散热需求和加强散热效果。

所述导热底座1底部设有温度调节弹片4、以及用于容置所述温度调节弹片4的容置凹槽11。可选地，在本实施例中，温度调节弹片3采用热变形材料制成，其具有形状记忆和热敏性的特性，温度调节弹片的温度达到设定值时，温度调节弹片会随着温度的升高或降低而发生形变，使得导热底座与壁炉的接触面积发生改变，从而提高或降低导热底座与壁炉之间的热传导率。当导热底座温度过高时，温度调节弹片的变形量增大，导热底座与壁炉的接触面积变小，热量传导效率变低；当导热底座温度过低时，温度调节弹片的变形量减少，导热底座与壁炉的接触面积变大，热量传导效率变高；温度调节弹片的设置能够避免温度过高而使得发电模块产生的电流过大而烧坏驱动组件。

如图2至图3所示的一种壁炉风扇，所述导热底座1设有用于固定所述发电模块3的定位槽12。可选地，在一些实施例中，发电模块设置在定位槽的中轴线上，定位槽的两侧设有斜面方便发电模块的安装，发电模块可以通过粘结的方式固定在定位槽和散热底板之间。

如图2至图5所示的一种壁炉风扇，所述安装腔54的一侧设有前固定板541，所述安装腔54的另一侧设有后固定板542，所述前固定板541和所述后固定板542相对设置，所述前固定板541设有前固定板连接孔5411，所述后固定板542设有后固定板连接孔5421，所述安装腔54设有与所述前固定板连接孔5411和所述后固定板连接孔5421配合的连接孔540。可选地，在一些实施例中，安装腔为前后贯通的空腔，连接孔分别位于安装腔的前侧和后侧，当前固定板连接孔与安装腔前侧的连接孔对准时，利用紧固件如螺丝进行连接以使得前固定板连接在安装腔的前侧，当后固定板连接孔与安装腔后侧的连接孔对准时，利用紧固件如螺丝进行连接以使得后固定板连接在安装腔的后侧。

可选地，为了提高安装腔的散热效果，后固定板设有后固定板散热孔5422。

如图1至图5所示，本实施例的实施方式如下：

一种壁炉风扇，包括导热底座1、驱动组件2、发电模块3和散热模块5，发电模块3包括热端31以及冷端32，驱动组件2包括与发电模块3电连接的电机21、以及设于散热模块5一侧且与电机21连接的风叶22；

散热模块5包括散热底板50、与散热底板50贴近且用于容置电机21的安装腔54、由散热底板50底部沿纵向朝上侧延伸的第一纵向散热片51，安装腔54和发电模块3设置在散热底板50的中轴线上，第一纵向散热片51设有两块且分别位于散热底板50的两侧，安装腔54的周侧环绕有散热通道57，风叶22旋转形成的扩散面覆盖在安装腔54以及第一纵向散热片51的散热面，安装腔54呈圆柱形设置。

热端31与冷端32相对设置，热端31与导热底座1的定位槽12贴合设置，冷端32与散热底板50的底部表面贴合设置；

导热底座1采用铝材质制成。导热底座1呈工字形设置，导热底座1的底部面积相对其顶部面积更大。

散热模块5包括位于安装腔54的外侧与第一纵向散热片51的内侧之间的横向散热片55，横向散热片55上侧连接有朝上侧延伸的第二纵向散热片52，散热模块5包括由安装腔54朝上侧延伸的第三纵向散热片53。散热凹槽56间隔设置在第一纵向散热片51、第二纵向散热片52和第三纵向散热片53的内侧和外侧，第一纵向散热片51和第二纵向散热片52呈弧形设置，第一纵向散热片51和第二纵向散热片52的弧形凹面朝向安装腔54，第三纵向散热片53呈波浪形设置。第一纵向散热片51、第二纵向散热片52和第三纵向散热片53的上端面自散热底板50的端部向散热底板50的中部逐渐增大。

横向散热片55设有两块且对称设置，第二纵向散热片52设有两块且对称设置，第三纵向散热片53设有两块且对称设置，横向散热片55将散热通道57进行分隔，多个散热通道57能够改变气流流动的方式和路径。横向散热片55设置在安装腔54的侧面，安装腔54上的热量通过横向散热片55向第一纵向散热片51和第二纵向散热片52方向传递，安装腔54上侧的热量通过第三纵向散热片53向上传递，利用多路径的气流移动能够更快地带走安装腔54表面的温度。

导热底座1底部设有温度调节弹片4、以及用于容置温度调节弹片4的容置凹槽11。发电模块3设置在定位槽12的中轴线上，发电模块3通过粘结的方式固定在定位槽12和散热底板50之间。安装腔54为前后贯通的空腔，连接孔540分别位于安装腔54的前侧和后侧，当前固定板连接孔5411与安装腔54前侧的连接孔540对准时，利用螺丝进行连接以使得前固定板541连接在安装腔54的前侧，当后固定板连接孔5421与安装腔54后侧的连接孔540对准时，利用螺丝进行连接以使得后固定板542连接在安装腔54的后侧。

本实用新型通过将安装腔54和发电模块3同时设置在散热底板50的中轴线上，散热底板50上的热量快速地传递到安装腔54内，安装腔54位于两块第一纵向散热片51之间，非密集设置使得更多的空气能够集中通过第一纵向散热,51与安装腔54之间散热通道57，当风叶22启动后，空气通过散热通道57快速带走安装腔54表面的温度，使得散热底板50更快地与冷端32交换热量，避免热量集聚导致发电模块3两端温差缩窄影响驱动组件2的运行不畅，从而加快了室内的热量传递，提高用户的使用体验。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种壁炉风扇，包括导热底座(1)、驱动组件(2)、发电模块(3)和散热模块(5)，其特征在于：所述发电模块(3)包括热端(31)以及冷端(32)，所述热端(31)与所述导热底座(1)接触，所述冷端(32)与所述散热模块(5)接触，所述发电模块(3)用于将热能转化为电能；

所述驱动组件(2)包括与所述发电模块(3)电连接的电机(21)、以及设于所述散热模块(5)一侧且与所述电机(21)连接的风叶(22)；

所述散热模块(5)包括与所述冷端(32)表面贴合的散热底板(50)、与所述散热底板(50)贴近且用于容置所述电机(21)的安装腔(54)、由所述散热底板(50)底部沿纵向朝上侧延伸的第一纵向散热片(51)，所述安装腔(54)和所述发电模块(3)设置在所述散热底板(50)的中轴线上，所述第一纵向散热片(51)设有两块且分别位于所述散热底板(50)的两侧，所述安装腔(54)的周侧环绕有散热通道(57)；

所述风叶(22)旋转形成的扩散面覆盖在所述安装腔(54)以及所述第一纵向散热片(51)的散热面；

所述散热模块(5)包括位于所述安装腔(54)的外侧与所述第一纵向散热片(51)的内侧之间的横向散热片(55)，所述横向散热片(55)上侧连接有朝上侧延伸的第二纵向散热片(52)；

所述散热模块(5)包括由所述安装腔(54)朝上侧延伸的第三纵向散热片(53)。

2.根据权利要求1所述的一种壁炉风扇，其特征在于：所述第一纵向散热片(51)、第二纵向散热片(52)和第三纵向散热片(53)均设有散热凹槽(56)。

3.根据权利要求1所述的一种壁炉风扇，其特征在于：所述第一纵向散热片(51)和所述第二纵向散热片(52)呈弧形设置，所述第一纵向散热片(51)和所述第二纵向散热片(52)的弧形凹面朝向所述安装腔(54)。

4.根据权利要求1所述的一种壁炉风扇，其特征在于：所述第三纵向散热片(53)呈波浪形设置，所述第三纵向散热片(53)的上侧设有提手组件(6)。

5.根据权利要求1所述的一种壁炉风扇，其特征在于：所述第一纵向散热片(51)、第二纵向散热片(52)和第三纵向散热片(53)的上端面自所述散热底板(50)的端部向所述散热底板(50)的中部逐渐增大。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种壁炉风扇，其特征在于：所述导热底座(1)底部设有温度调节弹片(4)、以及用于容置所述温度调节弹片(4)的容置凹槽(11)。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种壁炉风扇，其特征在于：所述安装腔(54)的一侧设有前固定板(541)，所述安装腔(54)的另一侧设有后固定板(542)，所述前固定板(541)和所述后固定板(542)相对设置，所述前固定板(541)设有前固定板连接孔(5411)，所述后固定板(542)设有后固定板连接孔(5421)，所述安装腔(54)设有与所述前固定板连接孔(5411)和所述后固定板连接孔(5421)配合的连接孔(540)。