CN221003527U - 一种自润滑角接触球轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承技术领域,且公开了一种自润滑角接触球轴承,包括内圈、外圈、钢球和保持架,外圈设置在内圈外侧,保持架设置在内圈和外圈中间,钢球设置在保持架内侧,保持架内部设置有自润滑结构,自润滑结构包括:油槽、滑槽、滑动杆、滑动块、定量弹簧、油箱、下料口、导向筒、复位弹簧、敲击杆、密封板、按压装置,同时油箱向下移动时会带动其下端的敲击杆向下移动与钢球上边面相接触,然后使用者可以通过转动轴承使得钢球进行转动,钢球转动会与敲击杆的下端相接触,从而使得敲击杆上端向上移动对密封板进行顶开,然后此时油箱内部的润滑油就会向下通过导口处对钢球进行润滑工作,从而提高该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域,具体为一种自润滑角接触球轴承。
背景技术
高精度角接触球轴承是机床主轴、高速纺织机械、食品机械、医疗器械、航空航天等设备的重要部件,直接影响到设备的运行精度和使用寿命,在长时间使用时需要及时添加润滑油进行润滑工作,从而避免轴承的损坏。
如公开号CN212177652U公开的一种法兰超薄壁自润滑角接触球轴承,该装置通过保持架在对钢球起到间距保持的同时,提供了有效的干式润滑,有效的保证了轴承的正常使用。
但是上述润滑装置在使用时实用性较差,虽然通过保持架由聚苯酯填充改性聚四氟乙烯耐磨自润滑材料制成,通过轴承在保持架内部进行滑动从而进行润滑,但是当轴承经过长时间使用后,保持架的润滑效果就会较差,因为无法通过润滑油等物品对轴承处进行全面润滑工作,从而容易对轴承造成一定损坏,影响使用;鉴于此,我们提出了一种自润滑角接触球轴承。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自润滑角接触球轴承,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自润滑角接触球轴承,包括内圈、外圈、钢球和保持架,所述外圈设置在内圈外侧,所述保持架设置在内圈和外圈中间,所述钢球设置在保持架内侧,所述保持架内部设置有自润滑结构,所述自润滑结构包括:
油槽,所述油槽开设在保持架内部,所述油槽内壁两侧均开设有滑槽,所述滑槽内壁固定安装有滑动杆,所述滑动杆表面滑动连接有滑动块,所述滑动杆表面设置有定量弹簧,两组滑动块侧壁固定安装有油箱,所述保持架表面开设有加油口,所述加油口内部设置有密封塞;
下料口,所述下料口开设在油箱下端,所述油槽下端开设有导口,所述导口外表面固定安装有导向筒,所述下料口内壁固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧内部缠绕有敲击杆,所述敲击杆下端贯穿导口,所述油箱内壁铰接有密封板;
按压装置,所述按压装置设置在油箱内部。
优选的,所述按压装置包括固定板,所述固定板一端固定安装在油箱内壁,所述固定板另一端下侧固定安装有按压弹簧,所述按压弹簧下端与密封板上端固定连接。
优选的,所述敲击杆位于导向筒内部。
优选的,所述敲击杆下端设置为弧形结构且与钢球上表面侧壁相接触。
优选的,所述定量弹簧一端与滑槽内壁固定连接,所述定量弹簧另一端与滑动块侧壁固定连接。
优选的,所述导向筒的直径大于下料口的直径。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种自润滑角接触球轴承,具备以下有益效果:
1、该自润滑角接触球轴承通过设置了自润滑结构从而方便做到对保持架内部的钢球进行润滑工作,使用者可以通过打开密封塞然后对其内部加入润滑油,然后通过转动轴承,钢球转动与敲击杆向下相接触从而使其向上移动打开密封板,然后油箱内部的润滑油就会向下通过导口处对钢球进行润滑工作。
2、该自润滑角接触球轴承通过设置了按压装置从而使得密封板进行复位,避免一时间密封板打开时间过长导致全部滴落,从而影响轴承的整体润滑效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型保持架处俯视立体结构示意图;
图3为本实用新型保持架处外侧处侧视立体结构示意图;
图4为本实用油箱处立体新型结构示意图;
图5为本实用新型A部分放大结构示意图;
图6为本实用新型B部分放大结构示意图;
图7为本实用新型C部分放大结构示意图。
图中:1、内圈;2、外圈;3、自润滑结构;4、按压装置;6、钢球;7、保持架;31、油槽;32、滑槽;33、滑动杆;34、滑动块;35、定量弹簧;36、油箱;37、下料口;38、导向筒;39、复位弹簧;310、敲击杆;311、密封板;312、密封塞;41、固定板;42、按压弹簧。
具体实施方式
如图1-图7所示,本实用新型提供一种技术方案:一种自润滑角接触球轴承,包括内圈1、外圈2、钢球6和保持架7,外圈2设置在内圈1外侧,保持架7设置在内圈1和外圈2中间,钢球6设置在保持架7内侧,保持架7内部设置有自润滑结构3,自润滑结构3包括:油槽31,油槽31开设在保持架7内部,油槽31内壁两侧均开设有滑槽32,滑槽32内壁固定安装有滑动杆33,滑动杆33表面滑动连接有滑动块34,滑动杆33表面设置有定量弹簧35,两组滑动块34侧壁固定安装有油箱36,保持架7表面开设有加油口,加油口内部设置有密封塞312,在油箱36下端开设有下料口37,油槽31下端开设有导口,导口外表面固定安装有导向筒38,下料口37内壁固定安装有复位弹簧39,复位弹簧39内部缠绕有敲击杆310,敲击杆310下端贯穿导口,油箱36内壁铰接有密封板311,在油箱36内部设置有按压装置4。
具体而言,本实用新型技术方案的自润滑结构3包括:油槽31、滑槽32、滑动杆33、滑动块34、定量弹簧35、油箱36、下料口37、导向筒38、复位弹簧39、敲击杆310、密封板311、按压装置4。
在本实用新型的一实施方式中,油槽31开设在保持架7内部,油槽31内壁两侧均开设有滑槽32,滑槽32内壁固定安装有滑动杆33,滑动杆33表面滑动连接有滑动块34,滑动杆33表面设置有定量弹簧35,两组滑动块34侧壁固定安装有油箱36,保持架7表面开设有加油口,加油口内部设置有密封塞312,在油箱36下端开设有下料口37,油槽31下端开设有导口,导口外表面固定安装有导向筒38,下料口37内壁固定安装有复位弹簧39,复位弹簧39内部缠绕有敲击杆310,敲击杆310下端贯穿导口,油箱36内壁铰接有密封板311,通过设置了自润滑结构3从而方便做到对保持架7内部的钢球6进行润滑工作,使用者可以通过打开密封塞312然后对着加油口处进行加入润滑油,此时润滑油会掉落到油箱36内部进行放置,当油箱36重量加重后会带动其侧壁的滑动块34向下移动,滑动块34向下移动对定量弹簧35进行挤压,同时油箱36向下移动时会带动其下端的敲击杆310向下移动与钢球6上边面相接触,然后使用者可以通过转动轴承使得钢球6进行转动,钢球6转动会与敲击杆310的下端相接触,从而使得敲击杆310上端向上移动对密封板311进行顶开,然后此时油箱36内部的润滑油就会向下通过导口处对钢球6进行润滑工作,从而提高该装置的实用性,在油箱36内部设置有按压装置4。
请继续参阅图1-图7,按压装置4包括固定板41,固定板41一端固定安装在油箱36内壁,固定板41另一端下侧固定安装有按压弹簧42,按压弹簧42下端与密封板311上端固定连接,当敲击杆310上端向上移动对密封板311进行顶开后,后续密封板311也会在按压弹簧42的弹性力作用下进行回正,从而避免一时间密封板311打开时间过长导致全部滴落,从而影响该装置的整体润滑效率,敲击杆310位于导向筒38内部,敲击杆310下端设置为弧形结构且与钢球6上表面侧壁相接触,定量弹簧35一端与滑槽32内壁固定连接,定量弹簧35另一端与滑动块34侧壁固定连接,导向筒38的直径大于下料口37的直径。
工作时,使用者可以通过打开密封塞312然后对着加油口处进行加入润滑油,此时润滑油会掉落到油箱36内部进行放置,当油箱36重量加重后会带动其侧壁的滑动块34向下移动,滑动块34向下移动对定量弹簧35进行挤压,同时油箱36向下移动时会带动其下端的敲击杆310向下移动与钢球6上边面相接触,然后使用者可以通过转动轴承使得钢球6进行转动,钢球6转动会与敲击杆310的下端相接触,从而使得敲击杆310上端向上移动对密封板311进行顶开,然后此时油箱36内部的润滑油就会向下通过导口处对钢球6进行润滑工作,然后密封板311也会在按压弹簧42的弹性力作用下进行回正,从而避免一时间密封板311打开时间过长导致全部滴落,从而方便该装置进行使用。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自润滑角接触球轴承,包括内圈(1)、外圈(2)、钢球(6)和保持架(7),所述外圈(2)设置在内圈(1)外侧,所述保持架(7)设置在内圈(1)和外圈(2)中间,所述钢球(6)设置在保持架(7)内侧,其特征在于:所述保持架(7)内部设置有自润滑结构(3),所述自润滑结构(3)包括:
油槽(31),所述油槽(31)开设在保持架(7)内部,所述油槽(31)内壁两侧均开设有滑槽(32),所述滑槽(32)内壁固定安装有滑动杆(33),所述滑动杆(33)表面滑动连接有滑动块(34),所述滑动杆(33)表面设置有定量弹簧(35),两组滑动块(34)侧壁固定安装有油箱(36),所述保持架(7)表面开设有加油口,所述加油口内部设置有密封塞(312);
下料口(37),所述下料口(37)开设在油箱(36)下端,所述油槽(31)下端开设有导口,所述导口外表面固定安装有导向筒(38),所述下料口(37)内壁固定安装有复位弹簧(39),所述复位弹簧(39)内部缠绕有敲击杆(310),所述敲击杆(310)下端贯穿导口,所述油箱(36)内壁铰接有密封板(311);
按压装置(4),所述按压装置(4)设置在油箱(36)内部。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑角接触球轴承,其特征在于:所述按压装置(4)包括固定板(41),所述固定板(41)一端固定安装在油箱(36)内壁,所述固定板(41)另一端下侧固定安装有按压弹簧(42),所述按压弹簧(42)下端与密封板(311)上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自润滑角接触球轴承,其特征在于:所述敲击杆(310)位于导向筒(38)内部。
4.根据权利要求1所述的一种自润滑角接触球轴承,其特征在于:所述敲击杆(310)下端设置为弧形结构且与钢球(6)上表面侧壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种自润滑角接触球轴承,其特征在于:所述定量弹簧(35)一端与滑槽(32)内壁固定连接,所述定量弹簧(35)另一端与滑动块(34)侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自润滑角接触球轴承,其特征在于:所述导向筒(38)的直径大于下料口(37)的直径。
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