CN221003307U - 降噪装置、风机及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种降噪装置、风机及油烟机，涉及降噪设备技术领域。本实用新型提供的降噪装置包括：降噪组件和导风圈，降噪组件包括多个消音器；多个消音器均设置为筒状，多个消音器间隔设置于导风圈的一侧，多个消音器的第一端均与导风圈连通。本实用新型提供的降噪装置、风机及油烟机解决了现有的降噪装置由于没有设置在主要的声源位置或噪音传递路径上，导致降噪效果较差的问题。

Description

降噪装置、风机及油烟机

技术领域

本实用新型涉及降噪设备技术领域，尤其涉及一种降噪装置、风机及油烟机。

背景技术

中国传统饮食文化的制作过程包括煎、炒、炸、烤等，制作食物的过程中产生了大量的油烟，而油烟不仅对厨房的环境污染较为严重，而且厨房操作人员长期呆在油烟环境对身体危害较大，严重的，甚至会罹患癌症，因此，油烟机广泛的应用于厨房之中，油烟机系家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类的电器。

油烟机运行过程会产生噪音污染，而风机是噪音的主要来源，风机工作时产生的噪音主要包括电机运行产生的机械噪音和蜗壳、叶轮处气体流动造成的气动噪音，用户烹饪时受噪音影响，可能产生头疼、烦躁或心慌等不适感，因此人们将各种降噪措施应用于油烟机中，其中，降噪措施主要集中在优化风道、叶轮及蜗壳吸隔声等方法来实现。现有的降噪装置由于没有设置在主要的声源位置或噪音传递路径上，导致降噪效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降噪装置、风机及油烟机，以缓解现有技术中存在的现有的降噪装置由于没有设置在主要的声源位置或噪音传递路径上，导致降噪效果较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的降噪装置包括：降噪组件和导风圈，降噪组件包括多个消音器；

多个消音器均设置为筒状，多个消音器间隔设置于导风圈的一侧，多个消音器的第一端均与导风圈连通。

作为进一步的技术方案，消音器的第一端设置为进口端，第二端设置为出口端，消音器的中部设置有扩张腔，进口端和出口端均与扩张腔连通，且进口端与导风圈连通；

扩张腔的截面面积大于进口端和出口端的截面面积。

作为进一步的技术方案，进口端的截面面积等于出口端的截面面积，和/或，扩张腔轴线方向的长度，大于进口端到扩张腔的距离，大于出口端到扩张腔的距离。

作为进一步的技术方案，m＝S1/S2,K＝2πf/c，

其中，c为声速，f为噪音频率，m为扩张比，S1为扩张腔的截面积，S2为进口端的截面积，L为扩张腔的长度。

作为进一步的技术方案，进口端、出口端及扩张腔的截面形状均设置为圆形。

作为进一步的技术方案，消音器包括消音件，消音件设置于扩张腔中。

作为进一步的技术方案，消音件设置为微穿孔筒，微穿孔筒的一端与进口端连通，另一端与出口端连通。

作为进一步的技术方案，多个消音器沿导风圈的周向均匀间隔设置于导风圈的一侧。

本实用新型提供的风机包括蜗壳、叶轮和降噪装置，叶轮安装于蜗壳，蜗壳的至少一个侧壁上设置有降噪装置，且降噪装置中的出口端背离叶轮设置。

本实用新型提供的油烟机包括风机。

与现有技术相比，本实用新型提供的降噪装置、风机及油烟机具有的技术优势为：

本实用新型提供的降噪装置包括：降噪组件和导风圈，降噪组件包括多个消音器；多个消音器均设置为筒状，多个消音器间隔设置于导风圈的一侧，多个消音器的第一端均与导风圈连通。降噪组件设置于风机上，在使用风机的过程中，气流经过导风圈产生的噪音，以及整机运转产生的噪音，通过多个消音器的第一端进入到对应的消音器内。在这个过程中，气流流动产生的噪音和整机运转产生的噪音随着消音器传播，当噪音到达消音器中部时，噪音在消音器中部扩散反射，被反射的噪音与正在传播的噪音相互抵消，同时另一部分噪音在消音器中部被扩散掉，两方面相互结合，使得风机产生的噪音在传递路径上被抵消或扩散，从而保证整体的降噪效果。且由于多个消音器均设置为筒状，还能保证风机正常风量的排出或者吸入。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的降噪装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的降噪装置中消音器的结构简图；

图3为本实用新型实施例提供的风机的结构示意图。

图标：100-消音器；110-进口端；120-出口端；130-扩张腔；140-消音件；

200-导风圈；

300-蜗壳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

本实施例提供的降噪装置包括：降噪组件和导风圈200，降噪组件包括多个消音器100；

多个消音器100均设置为筒状，多个消音器100间隔设置于导风圈200的一侧，多个消音器100的第一端均与导风圈200连通。

具体的结合图1到图3所示，降噪组件设置于风机上，在使用风机的过程中，气流经过导风圈200产生的噪音，以及整机运转产生的噪音，通过多个消音器100的第一端进入到对应的消音器100内。在这个过程中，气流流动产生的噪音和整机运转产生的噪音随着消音器100传播，当噪音到达消音器100中部时，噪音在消音器100中部扩散反射，被反射的噪音与正在传播的噪音相互抵消，同时另一部分噪音在消音器100中部被扩散掉，两方面相互结合，使得风机产生的噪音在传递路径上被抵消或扩散，从而保证整体的降噪效果。且由于多个消音器100均设置为筒状，还能保证风机正常风量的排出或者吸入。

本实施例可选的技术方案中，消音器100的第一端设置为进口端110，第二端设置为出口端120，消音器100的中部设置有扩张腔130，进口端110和出口端120均与扩张腔130连通，且进口端110与导风圈200连通；

扩张腔130的截面面积大于进口端110和出口端120的截面面积。

具体的结合图1和图2所示，扩张腔130的截面面积大于进口端110的截面面积，大于出口端120的截面面积，且进口端110与导风圈200连通。如此设置，当气流经过导风圈200产生的噪音，以及整机运转产生的噪音从进口端110到达扩张腔130时，噪音在扩张腔130内被扩散，并在接触到扩张腔130内壁后被反射，被反射的噪音与从进口端110传播的噪音之间相互抵消，同时另一部分噪音在扩张腔130内被扩散掉，两方面相互结合，使得风机产生的噪音在传递路径上被抵消或扩散，从而保证整体的降噪效果。

本实施例可选的技术方案中，进口端110的截面面积等于出口端120的截面面积，和/或，扩张腔130轴线方向的长度，大于进口端110到扩张腔130的距离，大于出口端120到扩张腔130的距离。

具体的结合图1和图2所示，由于进口端110的截面面积等于出口端120的截面面积，消音器100在使用过程中，就可以保证进口端110的进风量与出口端120的出风量之间的平衡，避免进风量与出风量相差较大而导致额外的噪音产生的情况出现。扩张腔130轴线方向的长度，大于进口端110到扩张腔130的距离，大于出口端120到扩张腔130的距离，可以保证气流穿过扩张腔130的时间大于穿过进口端110和出口端120的时间，从而保证噪音在达到扩张腔130之后有足够的时间被抵消或扩散，进而进一步提升整体的降噪效果。

本实施例可选的技术方案中，m＝S1/S2,K＝2πf/c，

其中，c为声速，f为噪音频率，m为扩张比，S1为扩张腔130的截面积，S2为进口端110的截面积，L为扩张腔130的长度。

具体的结合图1到图3所示，由于消音器100为中空的筒状，扩张腔130截面积与进口端110的截面积或出口端120的截面积比值决定消声结构的消声量，扩张腔130的长度决定消声结构的降噪频段。可以根据扩张腔130的长度及消音器100各处的尺寸来改变消音器100的降噪量，从而可以根据不同的使用场景，改变消音器100的规格，保证消音器100降噪效果的同时，提升消音器100的适用范围。例如：噪音的频率f＝100Hz，要保证最大的降噪效果公式 中2πfL/c＝(2n+1)π/2(n＝0、1、2、3…)，就可以推算出扩张腔130的合适长度L＝85cm，长度L确定后，通过调节扩张比m＝S1/S2，就可以实现最优的降噪量。

本实施例可选的技术方案中，进口端110、出口端120及扩张腔130的截面形状均设置为圆形。

具体的结合图1到图3所示，进口端110、出口端120及扩张腔130的截面形状可以设置为圆形、椭圆形或多边形等，具体的设置方式根据具体需求选择，能达到进一步提升降噪效果的技术目的即可。本实施例中，进口端110、出口端120及扩张腔130的截面形状均设置为圆形，如此设置，在气流从进口端110到出口端120的过程中，可以避免在进口端110、出口端120或者扩张腔130内出现流动死角，从而进一步提升降噪效果。

本实施例可选的技术方案中，消音器100包括消音件140，消音件140设置于扩张腔130中。

具体的结合图2所示，在气流从进口端110到出口端120的过程中，一部分噪音在扩张腔130内被抵消或扩散，另一部分噪音被消音件140消声，消音器100与消音件140配合，进一步提升降噪效果。

本实施例可选的技术方案中，消音件140设置为微穿孔筒，微穿孔筒的一端与进口端110连通，另一端与出口端120连通。

具体的结合图2所示，由于消音件140设置为微穿孔筒，在气流从进口端110到出口端120的过程中，一部分噪音在扩张腔130内被抵消或扩散，另一部分噪音经过微穿孔筒时，噪音被微穿孔折射、反射和吸收，使得声能衰减，从而进一步减少噪音的传递。

本实施例可选的技术方案中，多个消音器100沿导风圈200的周向均匀间隔设置于导风圈200的一侧。

具体的结合图1和图2所示，导风圈200设置为圆形，多个消音器100导风圈200的周向均匀间隔设置，可以避免降噪装置各处的降噪效果不一致的情况出现，从而进一步提升用户的使用体验感。

本实施例提供的风机包括蜗壳300、叶轮和降噪装置，叶轮安装于蜗壳300，蜗壳300的至少一个侧壁上设置有降噪装置，且降噪装置中的出口端120背离叶轮设置。

具体的结合图3所示，降噪装置可以只设置于蜗壳300的其中一个外侧壁，也可以在蜗壳300的两个外侧壁上均设置有降噪装置，具体的设置方式根据具体情况选择，能达到将降噪装置安装于蜗壳300后，将噪音在传递路径上被抵消或扩散，从而保证降噪效果的技术目的即可。本实施例中，降噪装置只设置于蜗壳300的其中一个外侧壁，且由于出口端120背离叶轮设置，在保证降噪效果的同时，多个消音器100外置于蜗壳300，避免降噪装置占用蜗壳300的内部空间，从而进一步保证风机的使用效果。

本实施例提供的油烟机包括风机。由于油烟机包含有风机所有的结构，所以本实施例提供的油烟机包含上述风机的所有有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种降噪装置，其特征在于，包括：降噪组件和导风圈(200)，所述降噪组件包括多个消音器(100)；

多个所述消音器(100)均设置为筒状，多个所述消音器(100)间隔设置于所述导风圈(200)的一侧，多个所述消音器(100)的第一端均与所述导风圈(200)连通。

2.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述消音器(100)的第一端设置为进口端(110)，第二端设置为出口端(120)，所述消音器(100)的中部设置有扩张腔(130)，所述进口端(110)和所述出口端(120)均与所述扩张腔(130)连通，且所述进口端(110)与所述导风圈(200)连通；

所述扩张腔(130)的截面面积大于所述进口端(110)和所述出口端(120)的截面面积。

3.根据权利要求2所述的降噪装置，其特征在于，所述进口端(110)的截面面积等于所述出口端(120)的截面面积，和/或，所述扩张腔(130)轴线方向的长度，大于所述进口端(110)到所述扩张腔(130)的距离，大于所述出口端(120)到所述扩张腔(130)的距离。

4.根据权利要求3所述的降噪装置，其特征在于，m＝S1/S2,K＝2πf/c，

其中，c为声速，f为噪音频率，m为扩张比，S1为所述扩张腔(130)的截面积，S2为所述进口端(110)的截面积，L为所述扩张腔(130)的长度。

5.根据权利要求2所述的降噪装置，其特征在于，所述进口端(110)、所述出口端(120)及所述扩张腔(130)的截面形状均设置为圆形。

6.根据权利要求2所述的降噪装置，其特征在于，所述消音器(100)包括消音件(140)，所述消音件(140)设置于所述扩张腔(130)中。

7.根据权利要求6所述的降噪装置，其特征在于，所述消音件(140)设置为微穿孔筒，所述微穿孔筒的一端与所述进口端(110)连通，另一端与所述出口端(120)连通。

8.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，多个所述消音器(100)沿所述导风圈(200)的周向均匀间隔设置于所述导风圈(200)的一侧。

9.一种风机，其特征在于，包括蜗壳(300)、叶轮和权利要求1-8任一项所述的降噪装置，所述叶轮安装于所述蜗壳(300)，所述蜗壳(300)的至少一个侧壁上设置有所述降噪装置，且所述降噪装置中的出口端(120)背离所述叶轮设置。

10.一种油烟机，其特征在于，包括权利要求9所述的风机。