CN220999971U - 一种聚丙烯绳缆纺丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺丝设备技术领域,尤其为一种聚丙烯绳缆纺丝设备,包括底板,以及固定连接在底板上的收卷架,所述收卷架上转动连接有用于收卷聚丙烯纤维丝的收卷辊,且收卷架的一侧安装有用于驱动收卷辊旋转的第一电机,所述底板位于收卷架的一侧固定连接有支撑架,并且支撑架上转动连接有往复丝杆,所述往复丝杆上设置有往复式喷丝装置,所述往复式喷丝装置包括适配在往复丝杆上的滑动块。本实用新型通过在喷枪的外侧设置制冷环,并且在制冷环上连通冷气管,能够对喷枪上吐出的聚丙烯纤维丝进行冷却,进行纤维丝的定型,解决了现阶段纺丝装置缺少冷却定型部件,继而影响聚丙烯纤维丝冷却定型的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝设备技术领域,具体为一种聚丙烯绳缆纺丝设备。
背景技术
聚丙烯绳缆是以聚丙烯纤维为主要材料纺丝而成的绳缆,具备很强的硬度、强度以及抗疲劳度,耐磨耐弯曲,使用寿命久,不易坏损,普遍应用在建筑、户外运动等领域,聚丙烯纤维一般是通过纺丝的方式加工成型,加工时需要使用到纺丝设备。
聚丙烯纺丝设备一般是熔体过滤、分配、组合成一定形状后,从喷丝孔中吐出而成形的,因此喷丝时的温度较高,吐丝之后形成的聚丙烯纤维丝直接收卷到收卷辊上,温度较高,不利于聚丙烯纤维丝的成型,易造成变型、断裂等情况,现阶段的纺丝设备缺少对于纤维丝的冷却部件,不能够实现聚丙烯纤维丝的冷却定型,影响聚丙烯纤维丝的成型,存在着一定的缺陷和不足,因此需要进行改进。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种聚丙烯绳缆纺丝设备,通过在喷枪的外侧设置制冷环,并且在制冷环上连通冷气管,能够对喷枪上吐出的聚丙烯纤维丝进行冷却,进行纤维丝的定型,解决了现阶段纺丝装置缺少冷却定型部件,继而影响聚丙烯纤维丝冷却定型的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种聚丙烯绳缆纺丝设备,包括底板,以及固定连接在底板上的收卷架,所述收卷架上转动连接有用于收卷聚丙烯纤维丝的收卷辊,且收卷架的一侧安装有用于驱动收卷辊旋转的第一电机,所述底板位于收卷架的一侧固定连接有支撑架,并且支撑架上转动连接有往复丝杆,所述往复丝杆上设置有往复式喷丝装置,所述往复式喷丝装置包括适配在往复丝杆上的滑动块,所述滑动块上表面固定的L形安装板上安装有喷枪,且喷枪上连接有输料管,所述喷枪上套设有制冷环,制冷环固定在滑动块一侧的支撑板上。
进一步地,还包括位于底板一侧的制冷装置,所述制冷装置的排气端口安装有风机,风机和制冷环之间连通有冷气管。
进一步地,所述滑动块底部固定的斜板上安装有用于对聚丙烯纤维丝进行冷却的冷却扇。
进一步地,所述支撑架上安装有用于驱动往复丝杆旋转的第二电机。
进一步地,所述支撑架上固定连接有限位杆,所述滑动块对应限位杆处开设有与限位杆适配的限位孔,并且滑动块对应往复丝杆的孔处设置有月牙结构。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种聚丙烯绳缆纺丝设备,具备以下
有益效果:
1、本实用新型,通过在喷枪的外侧套设制冷环,制冷环固定在滑动块一侧的支撑板上,在制冷环上连通冷气管,冷气管的另一端连通在制冷装置的风机上,能够将冷气通过风机、冷气管传输到制冷环内,对内侧喷枪吐出的聚丙烯纤维丝进行冷却定型,避免聚丙烯纤维丝温度过高,继而容易发生断裂、变形的问题,该方式能够保证聚丙烯纤维丝的纺丝效果,提升加工品质。
2、本实用新型,通过在滑动块底部的斜板上安装冷却扇,能够对收卷辊上的纤维丝进行二次降温冷却,避免收卷辊上纤维丝温度过高,提升使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中往复式喷丝装置的结构示意图。
图中:1、底板;2、收卷架;3、第一电机;4、收卷辊;5、往复丝杆;6、往复式喷丝装置;601、滑动块;602、斜板;603、冷却扇;604、支撑板;605、制冷环;606、喷枪;607、L形安装板;608、输料管;7、限位杆;8、支撑架;9、冷气管;10、风机;11、制冷装置;12、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1和图2所示,本实用新型一个实施例提出的一种聚丙烯绳缆纺丝设备,包括底板1,以及固定连接在底板1上的收卷架2,收卷架2上转动连接有用于收卷聚丙烯纤维丝的收卷辊4,进行聚丙烯纤维丝的收卷,且收卷架2的一侧安装有用于驱动收卷辊4旋转的第一电机3,实现收卷辊4的旋转驱动,底板1位于收卷架2的一侧固定连接有支撑架8,并且支撑架8上转动连接有往复丝杆5,往复丝杆5上设置有往复式喷丝装置6,往复式喷丝装置6能够形成聚丙烯纤维丝,产生的聚丙烯纤维丝能够往复移动,使得聚丙烯纤维丝均匀的绕卷到收卷辊4上,往复丝杆5能够带动往复式喷丝装置6往复运动,实现聚丙烯纤维丝的往复运转,往复式喷丝装置6包括适配在往复丝杆5上的滑动块601,往复丝杆5转动时能够带动滑动块601往复移动,滑动块601上表面固定的L形安装板607上安装有喷枪606,且喷枪606上连接有输料管608,输料管608进行供料,并且通过喷枪606的方式产生聚丙烯纤维丝,喷枪606上套设有制冷环605,制冷环605固定在滑动块601一侧的支撑板604上,制冷环605能够对喷枪606吐出的聚丙烯纤维丝进行降温冷却,实现聚丙烯纤维丝的冷却定型,避免高温性能下的聚丙烯纤维丝物理状态不稳定,造成的变形、断裂的情况,增加聚丙烯纤维丝的纺丝水平。
如图1和图2所示,在一些实施例中,还包括位于底板1一侧的制冷装置11,制冷装置11的排气端口安装有风机10,风机10和制冷环605之间连通有冷气管9;需要说明的是,制冷装置11能够产生冷气,其使用方式及原理均为已知的现有技术,不做赘述,风机10能够将冷气抽出,通过冷气管9将冷气传输到制冷环605,实现内侧聚丙烯纤维丝的冷却定型。
如图2所示,在一些实施例中,滑动块601底部固定的斜板602上安装有用于对聚丙烯纤维丝进行冷却的冷却扇603,对收卷辊4上的聚丙烯纤维丝进行二次冷却。
如图1所示,在一些实施例中,支撑架8上安装有用于驱动往复丝杆5旋转的第二电机12,驱动往复丝杆5旋转,实现往复式喷丝装置6的往复移动。
如图1和图2所示,在一些实施例中,支撑架8上固定连接有限位杆7,滑动块601对应限位杆7处开设有与限位杆7适配的限位孔,起到滑动块601的限位及导向作用,并且滑动块601对应往复丝杆5的孔处设置有月牙结构,月牙结构转动连接在滑动块601的孔内,和往复丝杆5上的螺纹槽配合,形成限位作用,实现滑动块601的往复移动,该配合方式及原理为已知的现有技术,不做赘述。
本实用新型的工作原理及使用步骤:输料管608内的物料传输到喷枪606,通过喷枪606形成聚丙烯纤维丝,工作时第一电机3、第二电机12同时工作,第一电机3带动收卷辊4旋转,第二电机12带动往复丝杆5旋转,往复丝杆5旋转时,能够使得滑动块601在往复丝杆5、限位杆7上往复移动,带动喷枪606、冷却扇603往复移动,使得喷枪606吐出的聚丙烯纤维丝均匀的绕卷在收卷辊4上,制冷装置11产生冷气,风机10将冷气通过冷气管9传输到制冷环605的内侧,对喷枪606形成的聚丙烯纤维丝进行冷却降温,进行聚丙烯纤维丝的冷却定型,同时冷却扇603工作,也能够对聚丙烯纤维丝进行冷却,避免聚丙烯纤维丝温度过高。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚丙烯绳缆纺丝设备,包括底板(1),以及固定连接在底板(1)上的收卷架(2),其特征在于:所述收卷架(2)上转动连接有用于收卷聚丙烯纤维丝的收卷辊(4),且收卷架(2)的一侧安装有用于驱动收卷辊(4)旋转的第一电机(3),所述底板(1)位于收卷架(2)的一侧固定连接有支撑架(8),并且支撑架(8)上转动连接有往复丝杆(5),所述往复丝杆(5)上设置有往复式喷丝装置(6),所述往复式喷丝装置(6)包括适配在往复丝杆(5)上的滑动块(601),所述滑动块(601)上表面固定的L形安装板(607)上安装有喷枪(606),且喷枪(606)上连接有输料管(608),所述喷枪(606)上套设有制冷环(605),制冷环(605)固定在滑动块(601)一侧的支撑板(604)上。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯绳缆纺丝设备,其特征在于:还包括位于底板(1)一侧的制冷装置(11),所述制冷装置(11)的排气端口安装有风机(10),风机(10)和制冷环(605)之间连通有冷气管(9)。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯绳缆纺丝设备,其特征在于:所述滑动块(601)底部固定的斜板(602)上安装有用于对聚丙烯纤维丝进行冷却的冷却扇(603)。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯绳缆纺丝设备,其特征在于:所述支撑架(8)上安装有用于驱动往复丝杆(5)旋转的第二电机(12)。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯绳缆纺丝设备,其特征在于:所述支撑架(8)上固定连接有限位杆(7),所述滑动块(601)对应限位杆(7)处开设有与限位杆(7)适配的限位孔,并且滑动块(601)对应往复丝杆(5)的孔处设置有月牙结构。
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