CN220999920U - 金属料带电镀调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了金属料带电镀调整机构，属于工件电镀技术领域。该金属料带电镀调整机构包括电镀液箱和电镀调整机构，电镀液箱两侧的顶部均开设有料口，电镀液箱后侧的左侧安装有电机，电镀液箱左侧顶部的两侧均安装有与电机传动连接的料辊，底座固定连接在电镀液箱内壁底部的两侧，底座顶部的两侧均开设有固定架，连接轴活动连接在固定架的内部，连接轴的内侧固定连接有活动辊，通过设置电镀调整机构，可以在电机通过料辊配合电镀液箱对外界的金属料带进行电镀工作过程中，对经过电镀液箱进行电镀的金属料带的松紧张力进行调整保持，避免外界金属料带电镀过程中出现张力难以保证的情况，因此提高了电镀液箱对金属料带的电镀效果。

Description

金属料带电镀调整机构

技术领域

本实用新型涉及工件电镀技术领域，具体而言，涉及金属料带电镀调整机构。

背景技术

金属料带是指以金属材料制成的连续带状材料，这种材料位于满足后续使用需求会对表面进行电镀处理，以提供额外的性能或保护，金属料带广泛应用于制造电子元件、电路板连接、芯片导线等，由于金属料带为一体式，因此，有必要进行电镀调整工作。

相关技术中，在金属料带电镀加工过程中，一般是采用抽拉穿过电镀池的方式对表面进行电镀处理，从而进行使用。

然而，当前在金属料带电镀加工过程中，由于抽拉金属料带经过电镀池进行电镀时，金属料带受抽拉力影响位置偏移，松紧度难以保证，导致金属料带电镀镀层不均匀，容易出现粗层斑驳薄厚不一的情况，影响金属料带电镀的稳定性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的金属料带电镀调整机构。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供金属料带电镀调整机构，包括电镀液箱，所述电镀液箱两侧的顶部均开设有料口，所述电镀液箱后侧的左侧安装有电机，所述电镀液箱左侧顶部的两侧均安装有与电机传动连接的料辊；

电镀调整机构，所述电镀调整机构包括；

底座；所述底座固定连接在电镀液箱内壁底部的两侧，所述底座顶部的两侧均开设有固定架；

连接轴；所述连接轴活动连接在固定架的内部，所述连接轴的内侧固定连接有活动辊；

支撑口；所述支撑口开设在固定架的右侧；所述支撑口的内部活动连接有位于连接轴外侧的支撑条；

支撑槽；所述支撑槽开设在固定架内部的左侧，所述支撑条的左侧与支撑槽的内部；

接触调整机构；所述接触调整机构活动连接在活动辊表面的两侧。

在一个优选的方案中，所述接触调整机构包括接触盘、调整环、调整孔、调整柱和调整槽，所述接触盘活动连接在活动辊表面的两侧，所述调整环固定连接在接触盘的外侧，所述调整孔开设在调整环的顶部，所述调整柱活动连接在调整孔的内部，所述调整槽开设在活动辊的顶部，所述调整柱的底部位于调整槽的内部。

在一个优选的方案中，所述调整柱的表面开设有卡槽，所述卡槽内部的两侧均活动连接有卡块，所述卡块的外侧与调整孔的内壁固定连接。

在一个优选的方案中，所述调整柱表面两侧的底部均开设有升降槽，所述升降槽的顶部与卡槽的底部相连通，所述升降槽配合卡块与卡槽使用。

在一个优选的方案中，所述支撑口内壁顶部的外侧开设有定位槽，所述支撑口内部的外侧活动连接有位于定位槽底部的定位块，所述支撑条的外侧开设有定位口，所述定位块的内侧位于定位口内部。

在一个优选的方案中，所述固定架的内部开设有与支撑口相连通的提拉槽，所述提拉槽的内部活动连接有提拉杆，所述提拉杆的内侧与定位块的外侧固定连接。

在一个优选的方案中，所述电镀液箱内部左侧的两侧均活动连接有位于料口外侧的活动板，所述活动板的右侧固定连接有刮条。

在一个优选的方案中，所述活动板的两侧均开设有转槽，所述转槽的内部活动连接有转柱，所述转柱的外侧与电镀液箱的内壁固定连接，所述转槽的内壁固定连接有磁座，所述磁座的外侧与转柱的内侧磁性连接。

本实用新型提供的金属料带电镀调整机构，其有益效果包括有：

1、通过设置电镀调整机构，可以在电机通过料辊配合电镀液箱对外界的金属料带进行电镀工作过程中，对经过电镀液箱进行电镀的金属料带的松紧张力进行调整保持，避免外界金属料带电镀过程中出现张力难以保证的情况，因此提高了电镀液箱对金属料带的电镀效果。

2、通过设置接触调整机构，可以在活动辊对电镀液箱内部的金属料带进行张力调整工作过程中，对与活动辊与金属料带之间进行接触调整工作，避免金属料带电镀过程中出现位置左右偏移的情况，因此提高了活动辊对金属料带的调整效果。

3、通过设置卡槽和卡块，可以在调整柱通过调节环配合接触盘使用过程中，对调整柱与调整环之间进行卡接定位工作，避免调整柱使用过程中出现与调节环分离的情况，因此提高了调整柱的工作稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的固定架配合活动辊立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的固定架立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的接触盘立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的活动板立体剖面结构示意图；

图中：1、电镀液箱；2、料口；3、电机；4、料辊；51、底座；52、固定架；53、连接轴；54、活动辊；55、支撑口；56、支撑条；57、支撑槽；61、接触盘；62、调整环；63、调整孔；64、调整柱；65、调整槽；7、卡槽；8、卡块；9、升降槽；10、定位槽；11、定位块；12、定位口；13、提拉槽；14、提拉杆；15、活动板；16、刮条；17、转槽；18、转柱；19、磁座。

实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：金属料带电镀调整机构，包括电镀液箱1和电镀调整机构，电镀液箱1两侧的顶部均开设有料口2，电镀液箱1后侧的左侧安装有电机3，电镀液箱1左侧顶部的两侧均安装有与电机3传动连接的料辊4，可以在电机3通过料辊4带动外界金属料带经过电镀液箱1进行电镀工作过程中，对经过电镀液箱1进行电镀的金属料带进行张力调整保持工作，避免金属料带电镀过程中松紧不一，导致电镀镀层不一的情况，因此提高了金属料带的电镀均匀性。

参照图1-图5，在一个优选的实施方式中，电镀调整机构包括底座51，底座51固定连接在电镀液箱1内壁底部的两侧，底座51顶部的两侧均开设有固定架52，连接轴53活动连接在固定架52的内部，连接轴53的内侧固定连接有活动辊54，支撑口55开设在固定架52的右侧，支撑口55的内部活动连接有位于连接轴53外侧的支撑条56，支撑槽57开设在固定架52内部的左侧，支撑条56的左侧与支撑槽57的内部，接触调整机构活动连接在活动辊54表面的两侧，由于固定架52通过底座51安装在电镀液箱1内部的两侧，并通过支撑条56配合连接轴53在固定架52内侧安装有活动辊54，金属料带电镀过程中，将金属料带以高低的方式经过活动辊54，使活动辊54对经过的金属料带进行张紧工作，并对金属料带的张紧力进行保持工作，调整柱64表面两侧的底部均开设有升降槽9，升降槽9的顶部与卡槽7的底部相连通，升降槽9配合卡块8与卡槽7使用，可以在卡块8通过卡槽7配合调整柱64工作过程中，为卡块8提供升降活动空间，避免调整柱64使用过程中受卡块8固定位置影响，导致调整柱64难以抽拉移动的情况，因此提高了卡块8的使用便捷性。

参照图3，在一个优选的实施方式中，通过在支撑口55内壁顶部的外侧开设有定位槽10，支撑口55内部的外侧活动连接有位于定位槽10底部的定位块11，支撑条56的外侧开设有定位口12，定位块11的内侧位于定位口12内部，可以在支撑条56配合连接轴53与固定架52使用过程中，对支撑条56与支撑口55之间进行定位工作，避免支撑条56使用过程中出现脱离支撑口55的情况，因此提高了支撑条56的工作稳定性，固定架52的内部开设有与支撑口55相连通的提拉槽13，提拉槽13的内部活动连接有提拉杆14，提拉杆14的内侧与定位块11的外侧固定连接，可以在定位块11通过定位口12配合支撑条56与支撑口55使用过程中，为使用者提供提拉定位块11移动脱离定位口12的介质，避免定位块11使用过程中出现难以移动的情况，因此提高了定位块11的使用便捷性。

参照图5，在一个优选的实施方式中，通过在电镀液箱1内部左侧的两侧均活动连接有位于料口2外侧的活动板15，活动板15的右侧固定连接有刮条16，可以在电机3通过料辊4带动电镀后的金属料带经过料口2排出电镀液箱1时，对电镀后残留在金属料带表面的电镀液进行刮动清理工作，因此提高了电镀液箱1的清理效果，活动板15的两侧均开设有转槽17，转槽17的内部活动连接有转柱18，转柱18的外侧与电镀液箱1的内壁固定连接，转槽17的内壁固定连接有磁座19，磁座19的外侧与转柱18的内侧磁性连接，可以在活动板15通过刮条16对金属料带进行清理工作过程中，便于使用者根据金属料带的厚度调整刮条16之间的距离，避免刮条16使用过程中出现难以与金属料带接触进行刮动清理工作的情况，因此提高了活动板15与刮板的使用灵活性。

具体的，该金属料带电镀调整机构的工作过程或工作原理为：使用时，先手持提拉杆14带动定位块11向上移动进入定位槽10内部，再将一对支撑条56经过支撑口55插入支撑槽57内部，再手持活动辊54带动连接轴53放置再固定架52内侧与支撑条56接触，再将另一对支撑条56经过支撑口55插入支撑槽57内部，随后松开提拉杆14带动定位块11脱离定位槽10进入定位口12内部，对位于支撑口55内部的支撑条56进行定位工作，然后，再根据实际需要电镀的金属料带宽度，手持调整柱64带动卡槽7与升降槽9移动，使卡块8与升降槽9对齐，再向上拉动调整柱64脱离调整槽65，此时，卡块8进入升降槽9内部，随后移动接触盘61对接触盘61之间的距离进行调整操作，使接触盘61之间的位置与金属料带相匹配，再向下移动调整柱64进入调整槽65内部，此时，卡块8脱离升降槽9进入卡槽7内部，再转动调整柱64带动升降槽9与卡块8错开，使卡块8配合卡槽7对调整柱64进行定位工作，保证接触板与调整环62的工作稳定性，然后再通过料口2将需要电镀的金属料带穿入电镀液箱1内部，并使金属料带以高低不同的形态与活动辊54接触，且使金属料带位于接触盘61内侧，在电机3通过料辊4对金属料带施加拉动力经过电镀液箱1进行电镀工作过程中，活动辊54对经过的金属料带进行整理调整保持工作，同时，接触盘61对经过活动辊54的金属料带进行左右接触位置调整工作。

需要说明的是，电机3和电镀液箱1为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.金属料带电镀调整机构，包括电镀液箱（1），所述电镀液箱（1）两侧的顶部均开设有料口（2），所述电镀液箱（1）后侧的左侧安装有电机（3），所述电镀液箱（1）左侧顶部的两侧均安装有与电机（3）传动连接的料辊（4），其特征在于；

电镀调整机构，所述电镀调整机构包括；

底座（51）；所述底座（51）固定连接在电镀液箱（1）内壁底部的两侧，所述底座（51）顶部的两侧均开设有固定架（52）；

连接轴（53）；所述连接轴（53）活动连接在固定架（52）的内部，所述连接轴（53）的内侧固定连接有活动辊（54）；

支撑口（55）；所述支撑口（55）开设在固定架（52）的右侧；所述支撑口（55）的内部活动连接有位于连接轴（53）外侧的支撑条（56）；

支撑槽（57）；所述支撑槽（57）开设在固定架（52）内部的左侧，所述支撑条（56）的左侧与支撑槽（57）的内部；

接触调整机构；所述接触调整机构活动连接在活动辊（54）表面的两侧。

2.根据权利要求1所述的金属料带电镀调整机构，其特征在于，所述接触调整机构包括接触盘（61）、调整环（62）、调整孔（63）、调整柱（64）和调整槽（65），所述接触盘（61）活动连接在活动辊（54）表面的两侧，所述调整环（62）固定连接在接触盘（61）的外侧，所述调整孔（63）开设在调整环（62）的顶部，所述调整柱（64）活动连接在调整孔（63）的内部，所述调整槽（65）开设在活动辊（54）的顶部，所述调整柱（64）的底部位于调整槽（65）的内部。

3.根据权利要求2所述的金属料带电镀调整机构，其特征在于，所述调整柱（64）的表面开设有卡槽（7），所述卡槽（7）内部的两侧均活动连接有卡块（8），所述卡块（8）的外侧与调整孔（63）的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的金属料带电镀调整机构，其特征在于，所述调整柱（64）表面两侧的底部均开设有升降槽（9），所述升降槽（9）的顶部与卡槽（7）的底部相连通，所述升降槽（9）配合卡块（8）与卡槽（7）使用。

5.根据权利要求1所述的金属料带电镀调整机构，其特征在于，所述支撑口（55）内壁顶部的外侧开设有定位槽（10），所述支撑口（55）内部的外侧活动连接有位于定位槽（10）底部的定位块（11），所述支撑条（56）的外侧开设有定位口（12），所述定位块（11）的内侧位于定位口（12）内部。

6.根据权利要求5所述的金属料带电镀调整机构，其特征在于，所述固定架（52）的内部开设有与支撑口（55）相连通的提拉槽（13），所述提拉槽（13）的内部活动连接有提拉杆（14），所述提拉杆（14）的内侧与定位块（11）的外侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的金属料带电镀调整机构，其特征在于，所述电镀液箱（1）内部左侧的两侧均活动连接有位于料口（2）外侧的活动板（15），所述活动板（15）的右侧固定连接有刮条（16）。

8.根据权利要求7所述的金属料带电镀调整机构，其特征在于，所述活动板（15）的两侧均开设有转槽（17），所述转槽（17）的内部活动连接有转柱（18），所述转柱（18）的外侧与电镀液箱（1）的内壁固定连接，所述转槽（17）的内壁固定连接有磁座（19），所述磁座（19）的外侧与转柱（18）的内侧磁性连接。