CN220999911U - 一种镀液循环式连接轴镀铬设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀液循环式连接轴镀铬设备，涉及镀铬设备技术领域，为解决现有镀铬设备在镀铬的过程中，镀液无法将使用过的镀液收集起来，导致镀液浪费，以及镀液泄露导致污染环境的问题，本实用新型包括箱体，箱体中间处开设有电镀槽，箱体上方设有清灰组件与传输组件，清灰组件与传输组件沿电镀槽线性排列，清灰组件包括毛刷与输料带，传输组件包括滚轮、第一传送带与第二传送带，箱体侧面设有过滤组件，过滤组件包括罐体与水泵，通过添加过滤组件，镀液中可能存在的固体杂质、颗粒、悬浮物会通过罐体被去除，从而保证镀液的纯净度，通过将镀液收集再过滤，重复利用，减少对环境的污染，符合环境保护要求，且降低生产成本。

Description

一种镀液循环式连接轴镀铬设备

技术领域

本实用新型涉及镀铬设备技术领域，具体为一种镀液循环式连接轴镀铬设备。

背景技术

镀铬是指将铬作为镀层镀到其他金属上的行为，由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护或装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，为了增加连接轴的强度，采用镀铬设备进行电镀。

目前，专利号为202023065911.2，本实用新型公开了一种轴类零件镀铬加工设备，涉及电镀设备技术领域，具体为一种轴类零件镀铬加工设备，包括电镀箱，所述电镀箱的左右两侧均通过螺钉固定安装有安装板，左侧所述安装板的正面固定安装有第一驱动电机，左侧所述安装板与电镀箱的内部均活动安装有驱动辊，所述第一驱动电机的输出轴与驱动辊固定连接。该轴类零件镀铬加工设备，通过第二驱动电机带动放料辊以及拨杆转动，通过拨杆拨动工件移动至辅助放料辊顶部进行上料，通过第一驱动电机带动驱动辊以及出料传送带、传动同步带转动，带动工件向左侧移动，并在出料传送带转动时通过出料传送带外部的拨板带动工件移动，在工件加工后实现出料，提高了自动化程度。现有的镀铬设备，在使用的过程中，镀液无法将使用过的镀液收集起来，导致镀液浪费，以及镀液泄露导致污染环境；所以我们提出了一种镀液循环式连接轴镀铬设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀液循环式连接轴镀铬设备，以解决上述背景技术中提出的现有镀铬设备在镀铬的过程中，镀液无法将使用过的镀液收集起来，导致镀液浪费，以及镀液泄露导致污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀液循环式连接轴镀铬设备，包括箱体，所述箱体中间处开设有电镀槽，所述箱体上方设有清灰组件与传输组件，所述清灰组件与所述传输组件沿所述电镀槽线性排列，所述清灰组件包括毛刷与输料带，所述传输组件包括滚轮、第一传送带与第二传送带，所述箱体侧面设有过滤组件，所述过滤组件包括罐体与水泵。

通过添加过滤组件，在镀铬设备电镀的过程中，水泵抽取底层镀液，镀液中可能存在的固体杂质、颗粒、悬浮物会通过罐体被去除，从而保证镀液的纯净度，防止杂质对镀层质量的影响，过滤过后的滤液再通过出水管排出至电镀槽，过滤可以有效防止颗粒杂质进入镀液中，避免杂质在镀层表面形成缺陷、气泡等影响镀层的不良现象，从而提高了镀层的质量和外观，通过第二传送带表面开设的渗液孔与底部的斜块，收集电镀完成工件的表面镀液，使镀液重复使用，降低生产成本，利用毛刷，可以清理表面的浮尘，可以有效地去除这些障碍物，使得镀层能够更好地附着在基材上，提高镀层的附着力，通过将镀液收集再过滤，重复利用，减少对环境的污染，符合环境保护要求，且降低生产成本。

进一步地，所述箱体的一侧设有罐体，所述罐体内部设有滤袋过滤器，所述罐体的下方设有承托板，所述罐体与所述承托板之间设有支撑杆，所述支撑杆设有多组，多组所述支撑杆环绕所述罐体底部设置，镀液中可能存在的固体杂质、颗粒、悬浮物会通过罐体被去除，从而保证镀液的纯净度，防止杂质对镀层质量的影响。

进一步地，所述箱体的一侧设有水管，所述水管向上延伸至所述罐体，所述罐体一侧开设有进水口，所述罐体底部开设有出水口，所述进水口一端设有水泵，过滤可以有效防止颗粒杂质进入镀液中，避免杂质在镀层表面形成缺陷、气泡等影响镀层的不良现象。

进一步地，所述第一传送带与所述第二传送带表面设有隔板，所述隔板设有多组，多组所述隔板沿所述第一传送带与所述第二传送带表面线性排列，所述第二传送带表面开设有渗液孔，所述渗液孔设有多组，多组所述渗液孔均布于所述第二传送带表面，通过第二传送带表面开设的渗液孔与底部的斜块，收集电镀完成工件的表面镀液，使镀液重复使用，降低生产成本。

进一步地，所述滚轮固定于所述第二传送带内部，所述滚轮设有三组，三组所述滚轮沿所述第二传送带内部线性排列，所述滚轮的外侧设有皮带轮，所述皮带轮的外侧套设有皮带，所述第二传送带的一端设有第二驱动端，所述第二驱动端与所述第二传送带之间设有转轴，所述第二驱动端通过所述滚轮与所述第二驱动端固定连接，使连接轴电镀效果更好，镀铬更加完全。

进一步地，所述毛刷与所述输料带相对设置，所述毛刷横向设置，所述毛刷设有多组，多组所述毛刷沿所述输料带线性排列，所述输料带的一端固定有第一驱动端，利用毛刷，可以清理表面的浮尘，可以有效地去除这些障碍物，使得镀层能够更好地附着在基材上，提高镀层的附着力。

进一步地，所述清灰组件与所述电镀槽连接处设有下料坡，所述第二传送带的下方设有斜块，所述滚轮表面涂覆有防腐蚀涂层，使设备使用寿命更长久。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过添加过滤组件，在镀铬设备电镀的过程中，水泵抽取底层镀液，镀液中可能存在的固体杂质、颗粒、悬浮物会通过罐体被去除，从而保证镀液的纯净度，防止杂质对镀层质量的影响，过滤过后的滤液再通过出水管排出至电镀槽，过滤可以有效防止颗粒杂质进入镀液中，避免杂质在镀层表面形成缺陷、气泡等影响镀层的不良现象，从而提高了镀层的质量和外观，通过第二传送带表面开设的渗液孔与底部的斜块，收集电镀完成工件的表面镀液，使镀液重复使用，降低生产成本，利用毛刷，可以清理表面的浮尘，可以有效地去除这些障碍物，使得镀层能够更好地附着在基材上，提高镀层的附着力，通过将镀液收集再过滤，重复利用，减少对环境的污染，符合环境保护要求，且降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清灰组件结构示意图；

图3为本实用新型的传输组件结构示意图；

图4为本实用新型的过滤组件结构示意图。

图中：1、箱体；2、下料坡；3、第一驱动端；4、第二驱动端；5、毛刷；6、输料带；7、渗液孔；8、隔板；9、第一传送带；10、第二传送带；11、皮带；12、皮带轮；13、罐体；14、水泵；15、支撑杆；16、承托板；17、水管。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镀液循环式连接轴镀铬设备，包括箱体1，所述箱体1中间处开设有电镀槽，所述箱体1上方设有清灰组件与传输组件，所述清灰组件与所述传输组件沿所述电镀槽线性排列，所述清灰组件包括毛刷5与输料带6，所述传输组件包括滚轮、第一传送带9与第二传送带10，所述箱体1侧面设有过滤组件，所述过滤组件包括罐体13与水泵14,通过添加过滤组件，在镀铬设备电镀的过程中，水泵14抽取底层镀液，镀液中可能存在的固体杂质、颗粒、悬浮物会通过罐体13被去除，从而保证镀液的纯净度，防止杂质对镀层质量的影响，过滤过后的滤液再通过出水管17排出至电镀槽，过滤可以有效防止颗粒杂质进入镀液中，避免杂质在镀层表面形成缺陷、气泡等影响镀层的不良现象，从而提高了镀层的质量和外观，通过第二传送带10表面开设的渗液孔7与底部的斜块，收集电镀完成工件的表面镀液，使镀液重复使用，降低生产成本，利用毛刷5，可以清理表面的浮尘，可以有效地去除这些障碍物，使得镀层能够更好地附着在基材上，提高镀层的附着力，通过将镀液收集再过滤，重复利用，减少对环境的污染，符合环境保护要求，且降低生产成本。

在实际使用中，所述箱体1的一侧设有罐体13，所述罐体13内部设有滤袋过滤器，所述罐体13的下方设有承托板16，所述罐体13与所述承托板16之间设有支撑杆15，所述支撑杆15设有多组，多组所述支撑杆15环绕所述罐体13底部设置，镀液中可能存在的固体杂质、颗粒、悬浮物会通过罐体13被去除，从而保证镀液的纯净度，防止杂质对镀层质量的影响,所述箱体1的一侧设有水管17，所述水管17向上延伸至所述罐体13，所述罐体13一侧开设有进水口，所述罐体13底部开设有出水口，所述进水口一端设有水泵14，过滤可以有效防止颗粒杂质进入镀液中，避免杂质在镀层表面形成缺陷、气泡等影响镀层的不良现象。

此外，所述第一传送带9与所述第二传送带10表面设有隔板8，所述隔板8设有多组，多组所述隔板8沿所述第一传送带9与所述第二传送带10表面线性排列，所述第二传送带10表面开设有渗液孔7，所述渗液孔7设有多组，多组所述渗液孔7均布于所述第二传送带10表面，通过第二传送带10表面开设的渗液孔7与底部的斜块，收集电镀完成工件的表面镀液，使镀液重复使用，降低生产成本,所述滚轮固定于所述第二传送带10内部，所述滚轮设有三组，三组所述滚轮沿所述第二传送带10内部线性排列，所述滚轮的外侧设有皮带轮12，所述皮带轮12的外侧套设有皮带11，所述第二传送带10的一端设有第二驱动端4，所述第二驱动端4与所述第二传送带10之间设有转轴，所述第二驱动端4通过所述滚轮与所述第二驱动端4固定连接，使连接轴电镀效果更好，镀铬更加完全。

需要具体补充说明的是，所述毛刷5与所述输料带6相对设置，所述毛刷5横向设置，所述毛刷5设有多组，多组所述毛刷5沿所述输料带6线性排列，所述输料带6的一端固定有第一驱动端3，利用毛刷5，可以清理表面的浮尘，可以有效地去除这些障碍物，使得镀层能够更好地附着在基材上，提高镀层的附着力,所述清灰组件与所述电镀槽连接处设有下料坡2，所述第二传送带10的下方设有斜块，所述滚轮表面涂覆有防腐蚀涂层，使设备使用寿命更长久。

综上所述，本实用新型提供一种镀液循环式连接轴镀铬设备，包括箱体1，所述箱体1中间处开设有电镀槽，所述箱体1上方设有清灰组件与传输组件，所述清灰组件与所述传输组件沿所述电镀槽线性排列，所述清灰组件包括毛刷5与输料带6，所述传输组件包括滚轮、第一传送带9与第二传送带10，所述箱体1侧面设有过滤组件，所述过滤组件包括罐体13与水泵14,通过添加过滤组件，在镀铬设备电镀的过程中，水泵14抽取底层镀液，镀液中可能存在的固体杂质、颗粒、悬浮物会通过罐体13被去除，从而保证镀液的纯净度，防止杂质对镀层质量的影响，过滤过后的滤液再通过出水管17排出至电镀槽，过滤可以有效防止颗粒杂质进入镀液中，避免杂质在镀层表面形成缺陷、气泡等影响镀层的不良现象，从而提高了镀层的质量和外观，通过第二传送带10表面开设的渗液孔7与底部的斜块，收集电镀完成工件的表面镀液，使镀液重复使用，降低生产成本，利用毛刷5，可以清理表面的浮尘，可以有效地去除这些障碍物，使得镀层能够更好地附着在基材上，提高镀层的附着力，通过将镀液收集再过滤，重复利用，减少对环境的污染，符合环境保护要求，且降低生产成本。

Claims (7)

1.一种镀液循环式连接轴镀铬设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体中间处开设有电镀槽，所述箱体上方设有清灰组件与传输组件，所述清灰组件与所述传输组件沿所述电镀槽线性排列，所述清灰组件包括毛刷与输料带，所述传输组件包括滚轮、第一传送带与第二传送带，所述箱体侧面设有过滤组件，所述过滤组件包括罐体与水泵。

2.根据权利要求1所述的一种镀液循环式连接轴镀铬设备，其特征在于：所述箱体的一侧设有罐体，所述罐体内部设有滤袋过滤器，所述罐体的下方设有承托板，所述罐体与所述承托板之间设有支撑杆，所述支撑杆设有多组，多组所述支撑杆环绕所述罐体底部设置。

3.根据权利要求2所述的一种镀液循环式连接轴镀铬设备，其特征在于：所述箱体的一侧设有水管，所述水管向上延伸至所述罐体，所述罐体一侧开设有进水口，所述罐体底部开设有出水口，所述进水口一端设有水泵。

4.根据权利要求1所述的一种镀液循环式连接轴镀铬设备，其特征在于：所述第一传送带与所述第二传送带表面设有隔板，所述隔板设有多组，多组所述隔板沿所述第一传送带与所述第二传送带表面线性排列，所述第二传送带表面开设有渗液孔，所述渗液孔设有多组，多组所述渗液孔均布于所述第二传送带表面。

5.根据权利要求4所述的一种镀液循环式连接轴镀铬设备，其特征在于：所述滚轮固定于所述第二传送带内部，所述滚轮设有三组，三组所述滚轮沿所述第二传送带内部线性排列，所述滚轮的外侧设有皮带轮，所述皮带轮的外侧套设有皮带，所述第二传送带的一端设有第二驱动端，所述第二驱动端与所述第二传送带之间设有转轴，所述第二驱动端通过所述滚轮与所述第二驱动端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种镀液循环式连接轴镀铬设备，其特征在于：所述毛刷与所述输料带相对设置，所述毛刷横向设置，所述毛刷设有多组，多组所述毛刷沿所述输料带线性排列，所述输料带的一端固定有第一驱动端。

7.根据权利要求1所述的一种镀液循环式连接轴镀铬设备，其特征在于：所述清灰组件与所述电镀槽连接处设有下料坡，所述第二传送带的下方设有斜块，所述滚轮表面涂覆有防腐蚀涂层。