CN219026848U - 一种切削液可回收利用的零件加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工技术领域的一种切削液可回收利用的零件加工台，包括箱体、加工台板、三对输送辊、金属滤网、低速电机、清理装置、密封门、循环泵、梯形隔板、滤渣装置、刮板和盛放盒，转动的金属滤网可以将体积较大的切削碎屑输送到箱体外侧，利用刮板将体积大的切削碎屑阻挡进入盛放盒内，转动的金属滤网表面粘附的切削粉末被清理装置扫出箱体外进行收集，同时滤渣装置的进口位于梯形隔板与箱体组成的空腔内液面上方，防止切削粉末进入箱体内腔底部，经过处理后的切削液，通过一端延伸至切削液喷嘴的管道，在循环泵的作用下，输送至切削液喷嘴进行再次循环使用，该装置过滤效果好，具有实用性。

Description

一种切削液可回收利用的零件加工台

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种切削液可回收利用的零件加工台。

背景技术

机械零件的加工一般在加工台上进行，而在切削加工的过程中，需要不断对工件表面喷洒切削液，但是目前的加工台仅仅是装有切削液接收器，而不能保证切削液很好的回收重复利用，浪费了资源，增加生产成本，并且接收到的切削液为带有切屑杂质的切削液，不好直接重新利用，故亟需设计一种对切削液进行除杂的机构。例如CN210476366U公开的一种机械零件加工台，通过在工作台板下侧设置滤网和切削液箱，实现将切削液中的金属杂质筛出，通过切削液箱的底部连通有一端延伸至切削液箱顶部的导液管，实现对切削液的回收利用。但是该装置还存在以下缺点：滤网仅仅将过滤液中的较大体积的金属碎屑筛出，过滤液中往往还存在较多的金属细小颗粒，含有金属细小颗粒的切削液也不能直接再次回收利用，因此，实际生产中需要设计一种过滤彻底的切削液回收装置，基于此，本实用新型设计了一种切削液可回收利用的零件加工台，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液可回收利用的零件加工台，以解决上述背景技术中提出的实际生产中需要设计一种过滤彻底的切削液回收装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液可回收利用的零件加工台，包括底部四角均安装有支撑腿的箱体，所述箱体的顶部通过加工台板封口，所述加工台板的上侧安装有刀具切削装置，所述加工台板上开设有与箱体相通的下液通道，所述箱体的内腔和右侧上方通过支架和防漏轴承转动安装有三对输送辊，三对所述输送辊呈上中下交错设置，所有所述输送辊外壁之间通过金属滤网连接，上方左侧所述输送管的辊轴后端安装有低速电机，所述低速电机的电机轴通过链轮链条组件与上方右侧所述输送辊的辊轴连接，所述箱体的后表面左侧贯穿设置有贴合金属滤网的清理装置，所述箱体的左侧上下分别安装有密封门和循环泵，所述循环泵的进出端口分别通过管道与箱体的内腔底部和刀具切削装置的切削液喷嘴连接，所述箱体的内腔中部前后之间密封固定有梯形隔板，所述箱体的后侧上下之间设置有滤渣装置，所述箱体的右侧上下分别固定有刮板和盛放盒，所述刮板的顶部贴合金属滤网的外表面。

优选的，所述金属滤网在上中下三对所述输送辊之间平行设置，所述金属滤网的底部贴合梯形隔板的内腔底部。

优选的，所述清理装置包括顶板，所述顶板的底部中央通过轴承座转动安装有链板输送机构，所述顶板的底部右侧通过轴承座转动安装有蜗杆，所述链板输送机构的后侧轮轴安装有与蜗杆相匹配的蜗轮，所述蜗杆的外壁通过链轮链条组件和增速箱与低速电机的电机轴连接，所述链板输送机构的链板外表面安装有与金属滤网贴合的钢丝刷。

优选的，所述梯形隔板位于内侧所述金属滤网的下方。

优选的，所述滤渣装置包括三通管，所述三通管的左端和底部分别相通固定有外端固定挡圈的横管和直角管，所述三通管的右端固定有内螺纹管，所述内螺纹管的外端口螺接有堵块，所述堵块与挡圈之间挤压填充有网孔管，所述网孔管的外端固定有细孔滤网。

优选的，所述金属滤网、刮板和盛放盒的宽度依次增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动的金属滤网可以将体积较大的切削碎屑输送到箱体外侧，利用刮板将体积大的切削碎屑阻挡进入盛放盒内，切削粉末落入梯形隔板与箱体组成的空腔内，转动的金属滤网表面粘附的切削粉末被清理装置扫出箱体外进行收集，同时滤渣装置的进口位于梯形隔板与箱体组成的空腔内液面上方，防止切削粉末进入箱体内腔底部，经过处理后的切削液，通过一端延伸至切削液喷嘴的管道，在循环泵的作用下，输送至切削液喷嘴进行再次循环使用，该装置过滤效果好，具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中清理装置结构示意图；

图3为图1中滤渣装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-加工台板，3-输送辊，4-金属滤网，5-低速电机，6-清理装置，7-密封门，8-循环泵，9-梯形隔板，10-滤渣装置，11-刮板，12-盛放盒，60-顶板，61-链板输送机构，62-蜗轮，63-蜗杆，64-钢丝刷，100-三通管，101-横管，102-网孔管，103-细孔滤网，104-内螺纹管，105-堵块，106-直角管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液可回收利用的零件加工台，包括底部四角均安装有支撑腿的箱体1，箱体1的顶部通过加工台板2封口，加工台板2的上侧安装有刀具切削装置，加工台板2上开设有与箱体1相通的下液通道，其中，刀具切削装置和下液通道属于常用结构，故不再赘述其具体结构和使用方法，而箱体1的内腔和右侧上方通过支架和防漏轴承转动安装有三对输送辊3，支架固定在箱体1前后表面右侧，三对输送辊3呈上中下交错设置，所有输送辊3外壁之间通过金属滤网4连接，且箱体1右侧上方设置剪切开口，用于金属滤网4正常通过，金属滤网4贴合箱体1内壁前后移动，上方左侧输送管3的辊轴后端与箱体1后侧之间通过安装架安装有低速电机5，低速电机5的电机轴通过链轮链条组件与上方右侧输送辊3的辊轴连接，箱体1的后表面左侧贯穿设置有贴合金属滤网4的清理装置6，箱体1的左侧上下分别安装有密封门7和循环泵8，打开密封门7可以清理检修箱体1内部设备，同时，循环泵8的进出端口分别通过管道与箱体1的内腔底部和刀具切削装置的切削液喷嘴连接，箱体1的内腔中部前后之间密封固定有梯形隔板9，其中，梯形隔板9位于内侧金属滤网4的下方，具体为：金属滤网4在上中下三对输送辊3之间平行设置，金属滤网4的底部贴合梯形隔板9的内腔底部，可以通过金属滤网4的转动使切削粉末被带起一部分，随后通过清理装置6清理出箱体1，箱体1的后侧上下之间设置有滤渣装置10，箱体1的右侧上下分别固定有刮板11和盛放盒12，刮板11的顶部贴合金属滤网4的外表面，同时，金属滤网4、刮板11和盛放盒12的宽度依次增大，防止体积大的切削碎屑不能被清理干净和完全落到盛放盒12内进行收集。

请参阅图2，清理装置6包括用于与箱体1连接的顶板60，顶板60的底部中央通过轴承座转动安装有链板输送机构61，顶板60的底部右侧通过轴承座转动安装有蜗杆63，链板输送机构61的后侧轮轴安装有与蜗杆63相匹配的蜗轮62，蜗杆63的外壁通过链轮链条组件和增速箱与低速电机5的电机轴连接，链板输送机构61的链板外表面安装有与金属滤网4贴合的钢丝刷64，低速电机5通过链轮链条组件和增速箱的动力输入端连接，增速箱的动力输出端通过链轮链条组件与蜗杆63连接，使蜗杆63快速带动蜗轮62转动，进而链板输送机构61可以快速转动，故实现钢丝刷64快速对移动的金属滤网4表面上粘附的切削粉末不停向外刮动，再在箱体1后方左侧放置收集盒体即可。

请参阅图3，滤渣装置10包括三通管100，三通管100的左端和底部分别相通固定有外端固定挡圈的横管101和直角管106，三通管100的右端固定有内螺纹管104，内螺纹管104的外端口螺接有堵块105，堵块105与挡圈之间挤压填充有网孔管102，网孔管102的外端固定有细孔滤网103，切削粉末由于重力进入梯形隔板9与箱体1组成的空腔底部，上层液体通过细孔滤网103、网孔管102和直角管106进入箱体1内腔底部用于再次使用，同时拆卸堵块105，可以取出网孔管102来清理细孔滤网103，同时横管101和直角管106与箱体1密封固定。

在使用本实用新型一种切削液可回收利用的零件加工台时：刀具切削装置对零件进行加工，用于对刀头进行冷却的切削液通过加工台板2上开设的下液通道流至金属滤网4上，低速电机5通过链轮链条组件使输送辊3带动金属滤网4低速转动，切削液中的较大体积的金属碎屑被运输到箱体1外侧，刮板11使碎屑进入盛放盒12内，过滤后还有金属碎屑粉末的切削液在梯形隔板9与箱体1组成的空腔内静置沉淀，切削液中金属碎屑粉末在重力的作用下沉积在底部，低速移动的金属滤网4粘附上一部分金属碎屑粉末后移动到中部两个输送辊3之间，快速转动的钢丝刷64将金属滤网4上粘附的金属碎屑粉末扫出箱体1，进行收集，同时打开密封门7可以利用抽吸装置进行箱体1内部清理，上层不含金属碎屑粉末的切削液通过滤渣装置10中细孔滤网103进行再过滤后，通过网孔管102和直角管106流入箱体1内腔底部，处理完毕的切削液在循环泵8的作用下，通过管道输送至切削液喷嘴进行再次循环使用。

值得注意的是：本方案中采用的低速电机和循环泵均为现有市售产品，属于现有成熟技术，在此不再赘述其控制方法以及具体的控制电路结构和产品型号。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种切削液可回收利用的零件加工台，包括底部四角均安装有支撑腿的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部通过加工台板(2)封口，所述加工台板(2)的上侧安装有刀具切削装置，所述加工台板(2)上开设有与箱体(1)相通的下液通道，所述箱体(1)的内腔和右侧上方通过支架和防漏轴承转动安装有三对输送辊(3)，三对所述输送辊(3)呈上中下交错设置，所有所述输送辊(3)外壁之间通过金属滤网(4)连接，上方左侧所述输送辊(3)的辊轴后端安装有低速电机(5)，所述低速电机(5)的电机轴通过链轮链条组件与上方右侧所述输送辊(3)的辊轴连接，所述箱体(1)的后表面左侧贯穿设置有贴合金属滤网(4)的清理装置(6)，所述箱体(1)的左侧上下分别安装有密封门(7)和循环泵(8)，所述循环泵(8)的进出端口分别通过管道与箱体(1)的内腔底部和刀具切削装置的切削液喷嘴连接，所述箱体(1)的内腔中部前后之间密封固定有梯形隔板(9)，所述箱体(1)的后侧上下之间设置有滤渣装置(10)，所述箱体(1)的右侧上下分别固定有刮板(11)和盛放盒(12)，所述刮板(11)的顶部贴合金属滤网(4)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种切削液可回收利用的零件加工台，其特征在于：所述金属滤网(4)在上中下三对所述输送辊(3)之间平行设置，所述金属滤网(4)的底部贴合梯形隔板(9)的内腔底部。

3.根据权利要求1所述的一种切削液可回收利用的零件加工台，其特征在于：所述清理装置(6)包括顶板(60)，所述顶板(60)的底部中央通过轴承座转动安装有链板输送机构(61)，所述顶板(60)的底部右侧通过轴承座转动安装有蜗杆(63)，所述链板输送机构(61)的后侧轮轴安装有与蜗杆(63)相匹配的蜗轮(62)，所述蜗杆(63)的外壁通过链轮链条组件和增速箱与低速电机(5)的电机轴连接，所述链板输送机构(61)的链板外表面安装有与金属滤网(4)贴合的钢丝刷(64)。

4.根据权利要求1所述的一种切削液可回收利用的零件加工台，其特征在于：所述梯形隔板(9)位于内侧所述金属滤网(4)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种切削液可回收利用的零件加工台，其特征在于：所述滤渣装置(10)包括三通管(100)，所述三通管(100)的左端和底部分别相通固定有外端固定挡圈的横管(101)和直角管(106)，所述三通管(100)的右端固定有内螺纹管(104)，所述内螺纹管(104)的外端口螺接有堵块(105)，所述堵块(105)与挡圈之间挤压填充有网孔管(102)，所述网孔管(102)的外端固定有细孔滤网(103)。

6.根据权利要求1所述的一种切削液可回收利用的零件加工台，其特征在于：所述金属滤网(4)、刮板(11)和盛放盒(12)的宽度依次增大。

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