CN220998749U - 一种面料放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面料放置架，属于面料的存放技术领域。该一种面料放置架，包括第一底板，所述第一底板的左右两侧固定安装有第一支撑架，所述升降机构包括齿轮、齿板架、第二支撑架和第二底板，所述齿轮转动安装在第一支撑架的内壁，所述齿轮对称设置有两个。本实用新型通过设置升降机构，工作人员启动电机，带动其中一个齿轮旋转，通过连接杆的配合，使另一个齿轮同时旋转，通过齿轮和齿板架的啮合连接，使齿板架向上移动，通过齿板架、第二底板和第二支撑架的连接关系，带动第二底板和第二支撑架一起向上移动，到达预设位置后关闭电机，此时工作人员可以在第一地板上存放面料。

Description

一种面料放置架

技术领域

本实用新型涉及面料的存放技术领域，具体而言，涉及一种面料放置架。

背景技术

面料是制造衣服等物品的原材料，是人们生活中的必需品，需求量十分之大，面料在生产完成后，需要先将其进行存放，再统一的进行运输，通常人们是将其卷成圆柱形，然后将其放置在货架上。

人们为了节省空间，通常会使用可拼接的货架，通过将货架向上拼接使货架分层，以此来利用存放的空间，然而无论是将上层的货架拼接后再放置布料，还是先将布料放置后再进行上层货架的拼接，因为上层货架的高度都是十分不便的，且由于面料被卷成圆柱形，十分容易造成滑落，所以放置在上层的面料是十分容易造成人员事故的。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种面料放置架。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种面料放置架，包括第一底板，所述第一底板的左右两侧固定安装有第一支撑架，

升降机构，所述升降机构包括，

齿轮，所述齿轮转动安装在第一支撑架的内壁，所述齿轮对称设置有两个；

齿板架，所述齿板架滑动安装在其中一个所述第一支撑架的内壁，所述齿板架前后两侧开设的啮合齿分别与两个所述齿轮啮合连接；

第二支撑架，所述第二支撑架滑动安装在另一个所述第一支撑架的内壁；

第二底板，所述第二底板固定安装在齿板架和第二支撑架之间；

限位机构，所述限位机构设置在所述齿板架和所述第二支撑架之间。

在一个优选的方案中，所述限位机构对称设置有两个，所述限位机构包括，

滑槽，所述滑槽开设在齿板架和第二支撑板相对的一侧；

限位杆，所述限位杆滑动安装在齿板架和第二支撑板之间，所述限位杆的两侧分别贯穿至两个滑槽的内部。

在一个优选的方案中，两个所述齿轮之间固定安装有连接杆，其中一个所述第一支撑架的前侧固定安装有电机，所述电机的输出端与其中一个所述齿轮远离连接杆的一侧固定连接。

在一个优选的方案中，所述第一支撑架内壁的前侧和后侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部均滑动安装有限位块，所述限位块分别与所述齿板架和第二支撑架的侧壁固定连接。

在一个优选的方案中，所述滑槽的内部均开设有若干个卡槽，所述限位杆的两侧均固定安装有卡块，所述卡块的形状为梯形，所述卡块分别贯穿至卡槽的内部。

在一个优选的方案中，所述限位杆的两侧均开设有容纳槽，所述卡块远离卡槽的一侧贯穿至容纳槽，所述容纳槽的内部滑动安装有横杆，所述横杆贯穿至容纳槽远离卡槽的一侧。

在一个优选的方案中，所述卡块远离卡槽的一侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与所述容纳槽远离卡槽的一侧固定连接，所述弹簧套设在横杆的表面。

在一个优选的方案中，所述容纳槽远离卡槽的一侧均开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动安装有竖杆，所述竖杆的底部与所述横杆的顶部固定连接。

本实用新型提供的一种面料放置架，其有益效果包括有：

1、通过设置升降机构，当工作人员在第二底板上放置了足够多的面料后，工作人员启动电机，带动其中一个齿轮旋转，通过连接杆的配合，使另一个齿轮同时旋转，通过齿轮和齿板架的啮合连接，使齿板架向上移动，通过齿板架、第二底板和第二支撑架的连接关系，带动第二底板和第二支撑架一起向上移动，到达预设位置后关闭电机，此时工作人员可以在第一地板上存放面料。

2、通过设置限位机构，当需要对上层的面料进行固定时，工作人员向下移动限位杆，因为卡块的形状为梯形，通过卡槽的配合，使卡块受到挤压后缩回到容纳槽内，同时压缩弹簧，当卡块移动到与卡槽同一高度时，因为弹簧的回弹力会弹回到卡槽的内部，重复上述步骤直至将限位杆移动到预设位置后对面料进行挤压限位，需要松开面料时，向靠近限位杆中心轴的方向移动竖杆，竖杆带动横杆在移动槽的内部移动，横杆带动卡块在容纳槽内向靠近限位杆中心轴的方向移动，直至卡块脱离卡槽，此时可以向上移动限位杆松开面料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供左视的部分剖视图；

图3为本实用新型实施方式提供的部分剖视图；

图4为本实用新型实施方式提供图2中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施方式提供图3中B处的局部放大图。

图中：1、第一底板；2、第一支撑架；3、升降机构；301、齿轮；302、齿板架；303、第二支撑架；304、第二底板；4、限位机构；401、滑槽；402、限位杆；5、连接杆；6、电机；7、限位槽；8、限位块；9、卡槽；10、卡块；11、容纳槽；12、横杆；13、弹簧；14、移动槽；15、竖杆。

实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种面料放置架，包括第一底板1，第一底板1的左右两侧固定安装有第一支撑架2，升降机构3包括齿轮301、齿板架302、第二支撑架303和第二底板304，齿轮301转动安装在第一支撑架2的内壁，齿轮301对称设置有两个，齿板架302滑动安装在其中一个第一支撑架2的内壁，齿板架302前后两侧开设的啮合齿分别与两个齿轮301啮合连接，第二支撑架303滑动安装在另一个第一支撑架2的内壁，第二底板304固定安装在齿板架302和第二支撑架303之间，限位机构4设置在齿板架302和第二支撑架303之间，两个齿轮301之间固定安装有连接杆5，其中一个第一支撑架2的前侧固定安装有电机6，电机6的输出端与其中一个齿轮301远离连接杆5的一侧固定连接，第一支撑架2内壁的前侧和后侧均开设有限位槽7，限位槽7的内部均滑动安装有限位块8，限位块8分别与齿板架302和第二支撑架303的侧壁固定连接，通过设置升降机构3，当工作人员在第二底板304上放置了足够多的面料后，工作人员启动电机6，带动其中一个齿轮301旋转，通过连接杆5的配合，使另一个齿轮301同时旋转，通过齿轮301和齿板架302的啮合连接，使齿板架302向上移动，通过齿板架302、第二底板304和第二支撑架303的连接关系，带动第二底板304和第二支撑架303一起向上移动，到达预设位置后关闭电机6，此时工作人员可以在第一地板上存放面料；

参照图1-5，限位机构4对称设置有两个，限位机构4包括滑槽401和限位杆402，滑槽401开设在齿板架302和第二支撑板相对的一侧，限位杆402滑动安装在齿板架302和第二支撑板之间，限位杆402的两侧分别贯穿至两个滑槽401的内部，滑槽401的内部均开设有若干个卡槽9，限位杆402的两侧均固定安装有卡块10，卡块10的形状为梯形，卡块10分别贯穿至卡槽9的内部，限位杆402的两侧均开设有容纳槽11，卡块10远离卡槽9的一侧贯穿至容纳槽11，容纳槽11的内部滑动安装有横杆12，横杆12贯穿至容纳槽11远离卡槽9的一侧，卡块10远离卡槽9的一侧均固定安装有弹簧13，弹簧13的另一端与容纳槽11远离卡槽9的一侧固定连接，弹簧13套设在横杆12的表面，容纳槽11远离卡槽9的一侧均开设有移动槽14，移动槽14的内部滑动安装有竖杆15，竖杆15的底部与横杆12的顶部固定连接，通过设置限位机构4，当需要对上层的面料进行固定时，工作人员向下移动限位杆402，因为卡块10的形状为梯形，通过卡槽9的配合，使卡块10受到挤压后缩回到容纳槽11内，同时压缩弹簧13，当卡块10移动到与卡槽9同一高度时，因为弹簧13的回弹力会弹回到卡槽9的内部，重复上述步骤直至将限位杆402移动到预设位置后对面料进行挤压限位，需要松开面料时，向靠近限位杆402中心轴的方向移动竖杆15，竖杆15带动横杆12在移动槽14的内部移动，横杆12带动卡块10在容纳槽11内向靠近限位杆402中心轴的方向移动，直至卡块10脱离卡槽9，此时可以向上移动限位杆402松开面料。

具体的，该一种面料放置架的工作过程或工作原理为：使用时，当工作人员在第二底板304上放置了足够多的面料后，工作人员启动电机6，带动其中一个齿轮301旋转，通过连接杆5的配合，使另一个齿轮301同时旋转，通过齿轮301和齿板架302的啮合连接，使齿板架302向上移动，通过齿板架302、第二底板304和第二支撑架303的连接关系，带动第二底板304和第二支撑架303一起向上移动，到达预设位置后关闭电机6，此时工作人员可以在第一底板1上存放面料，当需要对上层的面料进行固定时，工作人员向下移动限位杆402，因为卡块10的形状为梯形，通过卡槽9的配合，使卡块10受到挤压后缩回到容纳槽11内，同时压缩弹簧13，当卡块10移动到与卡槽9同一高度时，因为弹簧13的回弹力会弹回到卡槽9的内部，重复上述步骤直至将限位杆402移动到预设位置后对面料进行挤压限位，需要松开面料时，向靠近限位杆402中心轴的方向移动竖杆15，竖杆15带动横杆12在移动槽14的内部移动，横杆12带动卡块10在容纳槽11内向靠近限位杆402中心轴的方向移动，直至卡块10脱离卡槽9，此时可以向上移动限位杆402松开面料。

需要说明的是，电机6为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种面料放置架，包括第一底板（1），所述第一底板（1）的左右两侧固定安装有第一支撑架（2），其特征在于：

升降机构（3），所述升降机构（3）包括，

齿轮（301），所述齿轮（301）转动安装在第一支撑架（2）的内壁，所述齿轮（301）对称设置有两个；

齿板架（302），所述齿板架（302）滑动安装在其中一个所述第一支撑架（2）的内壁，所述齿板架（302）前后两侧开设的啮合齿分别与两个所述齿轮（301）啮合连接；

第二支撑架（303），所述第二支撑架（303）滑动安装在另一个所述第一支撑架（2）的内壁；

第二底板（304），所述第二底板（304）固定安装在齿板架（302）和第二支撑架（303）之间；

限位机构（4），所述限位机构（4）设置在所述齿板架（302）和所述第二支撑架（303）之间。

2.根据权利要求1所述的一种面料放置架，其特征在于，所述限位机构（4）对称设置有两个，所述限位机构（4）包括，

滑槽（401），所述滑槽（401）开设在齿板架（302）和第二支撑板相对的一侧；

限位杆（402），所述限位杆（402）滑动安装在齿板架（302）和第二支撑板之间，所述限位杆（402）的两侧分别贯穿至两个滑槽（401）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种面料放置架，其特征在于，两个所述齿轮（301）之间固定安装有连接杆（5），其中一个所述第一支撑架（2）的前侧固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端与其中一个所述齿轮（301）远离连接杆（5）的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种面料放置架，其特征在于，所述第一支撑架（2）内壁的前侧和后侧均开设有限位槽（7），所述限位槽（7）的内部均滑动安装有限位块（8），所述限位块（8）分别与所述齿板架（302）和第二支撑架（303）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种面料放置架，其特征在于，所述滑槽（401）的内部均开设有若干个卡槽（9），所述限位杆（402）的两侧均固定安装有卡块（10），所述卡块（10）的形状为梯形，所述卡块（10）分别贯穿至卡槽（9）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种面料放置架，其特征在于，所述限位杆（402）的两侧均开设有容纳槽（11），所述卡块（10）远离卡槽（9）的一侧贯穿至容纳槽（11），所述容纳槽（11）的内部滑动安装有横杆（12），所述横杆（12）贯穿至容纳槽（11）远离卡槽（9）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种面料放置架，其特征在于，所述卡块（10）远离卡槽（9）的一侧均固定安装有弹簧（13），所述弹簧（13）的另一端与所述容纳槽（11）远离卡槽（9）的一侧固定连接，所述弹簧（13）套设在横杆（12）的表面。

8.根据权利要求7所述的一种面料放置架，其特征在于，所述容纳槽（11）远离卡槽（9）的一侧均开设有移动槽（14），所述移动槽（14）的内部滑动安装有竖杆（15），所述竖杆（15）的底部与所述横杆（12）的顶部固定连接。