CN220998681U - 一种打捆一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打捆一体机，包括：底架；电控箱；电控箱上设置有驱动电机；伸缩缠绕盘，伸缩缠绕盘与电控箱连接，伸缩缠绕盘上设有缠绕轴和至少两个伸缩缠绕板，缠绕轴与电控箱相对可转动地连接，驱动电机驱动缠绕轴转动，至少两个伸缩缠绕板沿缠绕轴的转动方向相间隔地设置，至少两个伸缩缠绕板用于承接电缆；至少两个伸缩缠绕板分别与缠绕轴通过铰链组件相对可移动地设置；铰链组件，铰链组件与至少两个伸缩缠绕板和伸缩缠绕板均连接，铰链组件可活动地设置，以调节各个伸缩缠绕板与缠绕轴之间的距离。本实用新型的打捆一体机解决了相关技术中大平方成卷的电缆从卷盘取下过程中操作困难、费时费力的技术问题。

Description

一种打捆一体机

技术领域

本实用新型涉及电缆缠绕机技术领域，具体涉及一种打捆一体机。

背景技术

电缆使用和运输过程中，需要通过电缆卷盘将电缆从电缆盘上截取所需长度缠绕成卷。现有的电缆盘卷能够实现电缆自动缠绕，缠绕完毕后，再将成卷的电缆从电缆卷盘上取出运送至目的地。

然而，大平方成卷的电缆从电缆卷盘上取出时，需要操作人员使很大力气将电缆从缠绕轴拉出，有时甚至需要多个人员配合操作才能取下成卷的电缆，操作困难，费时费力，劳动强度大。

因此，现有技术有待于进一步发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种打捆一体机，以解决相关技术中大平方成卷的电缆从卷盘取下过程中操作困难、费时费力的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：提供了一种打捆一体机，包括：底架；电控箱，电控箱与底架连接，电控箱上设置有驱动电机；伸缩缠绕盘，伸缩缠绕盘与电控箱连接，伸缩缠绕盘上设有缠绕轴和至少两个伸缩缠绕板，缠绕轴与电控箱相对可转动地连接，驱动电机驱动缠绕轴转动，至少两个伸缩缠绕板沿缠绕轴的转动方向相间隔地设置，至少两个伸缩缠绕板用于承接电缆；至少两个伸缩缠绕板分别与缠绕轴通过铰链组件相对可移动地设置；铰链组件，铰链组件与至少两个伸缩缠绕板和伸缩缠绕板均连接，铰链组件可活动地设置，以调节各个伸缩缠绕板与缠绕轴之间的距离。

进一步地，铰链组件的一端连接伸缩缠绕板，铰链组件的另一端连接缠绕轴。

进一步地，铰链组件包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板与伸缩缠绕板连接，第三连接板与缠绕轴连接，第二连接板的一端与第一连接板铰接，第二连接板的另一端与第三连接板铰接。

进一步地，电控箱内设置有第一气缸，第一气缸带动缠绕轴沿水平方向移动，以调节伸缩缠绕板与缠绕轴之间的距离。

进一步地，缠绕轴的两端分别设置有垂直于缠绕轴的转动轴的第一挡板和第二挡板，第一挡板与电控箱连接，第二挡板与缠绕轴可拆卸地连接。

进一步地，打捆一体机还包括移动滑台和第二气缸，移动滑台与第二气缸连接，第二挡板与移动滑台连接，第二气缸带动移动滑台移动，以使第二挡板与缠绕轴连接或分离。

进一步地，打捆一体机还包括计米装置，计米装置与伸缩缠绕盘相对应地设置，计米装置用于计算卷取物料的长度。

进一步地，计米装置包括支撑架、导向轮装置和计米器，支撑架固定在底架上，导向轮装置与支撑架连接，计米器与导向轮装置连接，计米器用于计算物料经过导向轮装置的长度。

进一步地，支撑架设置有螺纹杆，导向轮装置套设在螺纹杆上，并相对于螺纹杆可移动地设置。

进一步地，导向轮装置设有导向轮，物料穿过导向轮装置通过导向轮的转动向前移动。

有益效果：

1、采用本实用新型的打捆一体机，解决了传统的依靠人工缠绕电缆费时费力且盘放不易整齐的问题，降低作业人员的劳动强度。

2、采用本实用新型的打捆一体机，电缆排列过程中通过计米器计量米数，无需再人工丈量电缆的米数，节约了作业时间，提高了作业效率。

3、采用本实用新型的打捆一体机，操作安全，避免人员的意外伤害。

附图说明

图1是本实用新型实施例采用的打捆一体机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例采用的打捆一体机的伸缩缠绕盘的结构示意图；

图3是本实用新型实施例采用的打捆一体机的铰链组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、第二气缸；2、底架；3、移动滑台；4、伸缩缠绕盘；41、缠绕轴；42、伸缩缠绕板；43、铰链组件；431、第一连接板；432、第二连接板；433、第三连接板；44、第一挡板；45、第二挡板；5、计米装置；51、支撑架；52、导向轮装置；521、导向轮；53、螺纹杆；6、第一气缸；7、电控箱；8、驱动电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

根据本实用新型实施例，提供了一种打捆一体机，请参阅图1至图3，包括：底架2；电控箱7，电控箱7与底架2连接，电控箱7上设置有驱动电机8；伸缩缠绕盘4，伸缩缠绕盘4与电控箱7连接，伸缩缠绕盘4上设有缠绕轴41和至少两个伸缩缠绕板42，缠绕轴41与电控箱7相对可转动地连接，驱动电机8驱动缠绕轴41转动，至少两个伸缩缠绕板42沿缠绕轴41的转动方向相间隔地设置，至少两个伸缩缠绕板42用于承接电缆；至少两个伸缩缠绕板42分别与缠绕轴41通过铰链组件43相对可移动地设置；铰链组件43，铰链组件43与至少两个伸缩缠绕板42和伸缩缠绕板42均连接，铰链组件43可活动地设置，以调节各个伸缩缠绕板42与缠绕轴41之间的距离。

本实施例的打捆一体机，底架2与电控箱7连接，电控箱7的一侧连接驱动电机8，另一侧连接伸缩缠绕盘4。伸缩缠绕盘4包括缠绕轴41和伸缩缠绕板42，伸缩缠绕板42为多个，沿缠绕轴41的转动轴的转动方向相间隔地设置。铰链组件43可活动地设置在多个伸缩缠绕板42和缠绕轴41之间。驱动电机8驱动缠绕轴41转动从而带动伸缩缠绕盘4卷取电缆，获得所需的电缆长度后，再通过铰链组件43调节伸缩缠绕板42与缠绕轴41之间的距离，缩小伸缩缠绕盘4的外径，使得盘卷好的电缆内径与伸缩缠绕盘4的外径分离，便于取出成卷的电缆，操作简单，省时省力，解决了相关技术中大平方成卷的电缆从卷盘取下过程中操作困难、费时费力的技术问题。

具体地，多个伸缩缠绕板42的板面为弧形面，弧形结构沿着缠绕轴41的转动轴方向沿伸。

参阅图2，在本实施例的打捆一体机中，铰链组件43的一端连接伸缩缠绕板42，铰链组件43的另一端连接缠绕轴41。铰链组件43带动伸缩缠绕板42相对于缠绕轴41做伸缩运动，从而扩大或者缩小伸缩缠绕盘4的外径。

参阅图3，在本实施例的打捆一体机中，铰链组件43包括第一连接板431、第二连接板432和第三连接板433，第一连接板431与伸缩缠绕板42连接，第三连接板433与缠绕轴41连接，第二连接板432的一端与第一连接板431铰接，第二连接板432的另一端与第三连接板433铰接。第一连接板431与伸缩缠绕板42连接，第三连接板433与缠绕轴41连接，第二连接板432的两端分别与第一连接板431和第三连接板433铰接，通过两个铰接结构使得伸缩缠绕板42平行于缠绕轴41移动。

具体地，每一个伸缩缠绕板42与缠绕轴41之间设置有多个铰链组件43；伸缩缠绕板42为多个，多个铰链组件43与伸缩缠绕板42相对应地设置，保证缠绕轴41在转动过程中，伸缩缠绕盘4能够稳定地作业。

参阅图1和图2，在本实施例的打捆一体机中，电控箱7内设置有第一气缸6，第一气缸6带动缠绕轴41沿水平方向移动，以调节伸缩缠绕板42与缠绕轴41之间的距离。第一气缸6推动或者拉动缠绕轴41在水平方向移动，促使铰链组件43移动带动伸缩缠绕板42做伸缩运动，从而调节伸缩缠绕盘4的外径，无需人工操作，省时省力。

参阅图1和图2，在本实施例的打捆一体机中，缠绕轴41的两端分别设置有垂直于缠绕轴41的转动轴的第一挡板44和第二挡板45，第一挡板44与电控箱7连接，第二挡板45与缠绕轴41可拆卸地连接。缠绕轴41的两端设有第一挡板44和第二挡板45，第一挡板44和第二挡板45的直径远大于缠绕轴41至周边伸缩缠绕板42的距离，这样设置有利于卷取更多的电缆，并将卷取的电缆稳定地固定在第一挡板44和第二挡板45之间。第二挡板45可拆卸地连接在缠绕轴41上，需要取出成卷的电缆时，将第二挡板卸除即可。

参阅图1，在本实施例的打捆一体机中，打捆一体机还包括移动滑台3和第二气缸1，移动滑台3与第二气缸1连接，第二挡板45与移动滑台3连接，第二气缸1带动移动滑台3移动，以使第二挡板45与缠绕轴41连接或分离。

第二气缸1推动移动滑台3向伸缩缠绕盘4方向移动，使得第二挡板45与缠绕轴41连接；第二气缸1拉动移动滑台3反向移动时，第二挡板45与缠绕轴41分离。

具体地，当需要卷取电缆时，第一气缸6推动缠绕轴41向靠近第二挡板45的方向移动时，铰链组件43扩张，使得伸缩缠绕板42与缠绕轴41之间的距离变大，接着，第二气缸1带动第二挡板45向靠近缠绕轴41的方向水平移动，并且与缠绕轴41连接，即可实施卷取电缆操作；当成卷的电缆需要从伸缩缠绕盘4上取下时，第二气缸1拉动移动滑台3反向移动时，移动滑台3带动第二挡板45远离缠绕轴41，实现与缠绕轴41断开，第一气缸6拉动缠绕轴41反向移动，铰链组件43收缩，使得伸缩缠绕板42与缠绕轴41之间的距离变小，使盘好的电缆内径与伸缩缠绕盘4外径分离从而轻松取下成卷的电缆。

参阅图1，在本实施例的打捆一体机中，打捆一体机还包括计米装置5，计米装置5与伸缩缠绕盘4相对应地设置，计米装置5用于计算卷取物料的长度。计米装置5替代人工计数，更加省时省力。

参阅图1，在本实施例的打捆一体机中，计米装置5包括支撑架51、导向轮装置52和计米器，支撑架51固定在底架2上，导向轮装置52与支撑架51连接，计米器与导向轮装置52连接，计米器用于计算物料经过导向轮装置52的长度。

参阅图1，在本实施例的打捆一体机中，支撑架51设置有螺纹杆53，导向轮装置52套设在螺纹杆53上，并相对于螺纹杆53可移动地设置。导向轮装置52套在螺纹杆53上，通过螺纹杆53在支撑架51上往复移动，带动导向轮装置52自动排列电缆，同时计米器计量排列的电缆米数。

参阅图1，在本实施例的打捆一体机中，导向轮装置52设有导向轮521，物料穿过导向轮装置52通过导向轮521的转动向前移动。将电缆穿过导向轮装置52，经过导向轮521的转动向伸缩缠绕盘4移动。

打捆一体机使用时，只需将电缆的一头压在伸缩缠绕盘4上，开动机器，第一气缸6推动缠绕轴41向前移动使伸缩缠绕板42张开，移动滑台3将第二挡板45与缠绕轴41实现连接，并压紧伸缩缠绕盘4。伸缩缠绕盘4转动缠绕电缆线，同时导向轮装置52在螺纹杆53做往复运动，计米装置5计算电缆米数。

电缆缠绕至所需米数完成缠绕后，伸缩缠绕盘4停止转动，第一气缸6拉动缠绕轴41回到原位，伸缩缠绕板42向缠绕轴41收缩，使盘好的电缆内径与伸缩缠绕盘4的外径分离。移动滑台3滑出，第二挡板45与缠绕轴41分离，用打包机将电缆盘打包好。打包完成后，用电缆专用起吊装置兜住成卷的电缆并挂在行车吊钩上，行车起吊将电缆盘吊至指定位置。

整个过程由一人控制电缆缠绕走线即可轻松快速完成电缆的缠绕、盘放，有效解决了电缆笨重人工取卸困难的问题，降低了劳动强度，提高了作业效率。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种打捆一体机，其特征在于，包括：

底架(2)；

电控箱(7)，所述电控箱(7)与所述底架(2)连接，所述电控箱(7)上设置有驱动电机(8)；

伸缩缠绕盘(4)，所述伸缩缠绕盘(4)与所述电控箱(7)连接，所述伸缩缠绕盘(4)上设有缠绕轴(41)和至少两个伸缩缠绕板(42)，所述缠绕轴(41)与所述电控箱(7)相对可转动地连接，所述驱动电机(8)驱动所述缠绕轴(41)转动，至少两个所述伸缩缠绕板(42)沿所述缠绕轴(41)的转动方向相间隔地设置，至少两个所述伸缩缠绕板(42)用于承接电缆；至少两个所述伸缩缠绕板(42)分别与所述缠绕轴(41)相对可移动地设置；

铰链组件(43)，所述铰链组件(43)与至少两个所述伸缩缠绕板(42)和所述缠绕轴(41)均连接，所述铰链组件(43)可活动地设置，以调节各个所述伸缩缠绕板(42)与所述缠绕轴(41)之间的距离；

所述电控箱(7)内设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)带动所述缠绕轴(41)沿水平方向移动，以调节所述伸缩缠绕板(42)与所述缠绕轴(41)之间的距离；

所述缠绕轴(41)的两端分别设置有垂直于所述缠绕轴(41)的转动轴的第一挡板(44)和第二挡板(45)，所述第一挡板(44)与所述电控箱(7)连接，所述第二挡板(45)与所述缠绕轴(41)可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的打捆一体机，其特征在于，所述铰链组件(43)的一端连接所述伸缩缠绕板(42)，所述铰链组件(43)的另一端连接所述缠绕轴(41)。

3.根据权利要求2所述的打捆一体机，其特征在于，所述铰链组件(43)包括第一连接板(431)、第二连接板(432)和第三连接板(433)，所述第一连接板(431)与所述伸缩缠绕板(42)连接，所述第三连接板(433)与所述缠绕轴(41)连接，所述第二连接板(432)的一端与所述第一连接板(431)铰接，所述第二连接板(432)的另一端与所述第三连接板(433)铰接。

4.根据权利要求3所述的打捆一体机，其特征在于，所述打捆一体机还包括移动滑台(3)和第二气缸(1)，所述移动滑台(3)与所述第二气缸(1)连接，所述第二挡板(45)与所述移动滑台(3)连接，所述第二气缸(1)带动所述移动滑台(3)移动，以使所述第二挡板(45)与所述缠绕轴(41)连接或分离。

5.根据权利要求1所述的打捆一体机，其特征在于，所述打捆一体机还包括计米装置(5)，所述计米装置(5)与伸缩缠绕盘(4)相对应地设置，所述计米装置(5)用于计算卷取物料的长度。

6.根据权利要求5所述的打捆一体机，其特征在于，所述计米装置(5)包括支撑架(51)、导向轮装置(52)和计米器，所述支撑架(51)固定在所述底架(2)上，所述导向轮装置(52)与所述支撑架(51)连接，所述计米器与所述导向轮装置(52)连接，所述计米器用于计算所述物料经过所述导向轮装置(52)的长度。

7.根据权利要求6所述的打捆一体机，其特征在于，所述支撑架(51)设置有螺纹杆(53)，所述导向轮装置(52)套设在所述螺纹杆(53)上，并相对于所述螺纹杆(53)可移动地设置。

8.根据权利要求7所述的打捆一体机，其特征在于，所述导向轮装置(52)设有导向轮(521)，所述物料穿过所述导向轮装置(52)通过所述导向轮(521)的转动向前移动。