CN220998593U - 一种用于气泡袋传送限位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及传输限位技术领域，尤其是涉及一种用于气泡袋传送限位装置，包括传送台，所述传送台靠近上料的一端设置有限位组件，限位组件包括限位块和限位侧板，限位侧板水平放置于传送台上表面的一侧，限位侧板远离传送台中间的一端与传送台固定，另一端向着传送台的中间进行延伸，且限位侧板靠近传送台中间位置的一端高于传送台的上表面，限位块固定于传送台的中间位置，限位块面向气泡膜的方向开设有凹槽，凹槽贯穿限位块的两端，向限位块背离气泡膜的一侧延伸，传送台位于限位块远离上料的一端设置有引导装置，具有实现气泡膜在传送的过程中不会出现偏差，提高气泡袋生产的质量的优点。

Description

一种用于气泡袋传送限位装置

技术领域

本申请涉及传输限位技术领域，尤其是涉及一种用于气泡袋传送限位装置。

背景技术

气泡袋是使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，再用气泡膜制袋机热封热切成各种型号宽度的气泡袋。气泡袋主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护，确保产品受到震动时起到保护作用，同时亦有保温隔热的作用，适合各行各业的不同产品包装。由于气垫膜中间层充满空气，所以具有体轻、富有弹性、具有隔音、防震、防磨损的性能。

目前气泡袋在赋膜之后是整片式的，需要根据所需的气泡袋大小进行废料的裁切，将废料裁切之后根据大小进行折叠，折叠之后传输至压痕机位置，在压痕机处将折叠的印痕压深，使整片式的气泡膜对折重合形成基础的袋状，再根据所需气泡袋的大小在不同的位置横向压痕，根据横向压痕对限定大小的气泡袋进行裁剪，目前在折叠之后传送至压痕机的位置时由于具有一定的距离，在传送的过程中气泡膜会出现偏差，并且一侧对折完成是闭口，但是另一侧是敞口，很容易在传送的过程中上下两层位置不对应，影响后续的裁切压痕，降低气泡袋形成的质量。

实用新型内容

本申请为了实现气泡膜在传送的过程中不会出现偏差，提高气泡袋生产的质量，提供了一种用于气泡袋传送限位装置。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于气泡袋传送限位装置，包括传送台，所述传送台靠近上料的一端设置有限位组件，限位组件包括限位块和限位侧板，限位侧板水平放置于传送台上表面的一侧，限位侧板远离传送台中间的一端与传送台固定，另一端向着传送台的中间进行延伸，且限位侧板靠近传送台中间位置的一端高于传送台的上表面，限位块固定于传送台的中间位置，限位块面向气泡膜的方向开设有凹槽，凹槽贯穿限位块的两端，向限位块背离气泡膜的一侧延伸，传送台位于限位块远离上料的一端设置有引导装置。

通过采用上述方案，由于气泡膜在输送至传送台时，在之前已经被折叠，靠近限位块的一侧向下倾倒，所以限位块的凹槽部分可以将折叠后的连接部分进行限位，并且对其的高度进行限制，避免在进行传送时出现偏离的现象，能够使气泡膜顺利的传送至引导装置的位置，再由引导装置进行引导向后面的操作台进行传送，引导装置也会对气泡袋的传送起到限位和引导的作用。

可选的，所述限位侧板倾斜放置，倾斜方向由限位侧板固定的一端向靠近传送台中心的一端逐渐远离传送台的上料端倾斜。

通过采用上述方案，限位侧板倾斜设置可以增长气泡膜与限位侧板的接触长度，限位侧板在进行限位时的路径更长，限位的效果可以更好。

可选的，所述引导装置包括固定板、限高辊、转动辊和转动电机，固定板固定于传送台的两侧、且位于限位组件背离上料端的一侧，限高辊的两端固定于固定板相对应的一面且靠近底端的位置，转动辊的两端固定于固定板相对应的一面且位于限高辊背离限位组件的一侧。

通过采用上述方案，引导装置的限高辊可以将折叠后的上层气泡膜进行高度限位，如果高度过高，限高辊可以进行下压，保证顺利的通过转动辊进行滚压。

可选的，所述转动辊设置有多个，且均固定于固定板之间。

通过采用上述方案，设置多个转动辊能够使压力在气泡膜上更加均匀分布，从而避免了因为单一点施加过大的压力导致气泡膜不平整或出现折痕的问题。

可选的，所述引导装置沿着传送台的传送方向设置有多个。

通过采用上述方案，设置多个引导装置可以在气泡膜进行传送时不断地进行限位，保证气泡膜在进行传送时不会出现偏离，顺利的传送至下一操作台。

可选的，所述传送台背离上料端的一端设置有下压机，靠近下压机的引导装置和下压机之间与限位块同侧设置有限位板，限位板的一端固定于传送台的上表面，另一端位于气泡膜的上方。

通过采用上述方案，当气泡膜由引导装置传送至下压机时，需要进一步的对气泡膜进行限位，保证位置的准确性，避免在下压机下压时位置不准确，在后续的裁剪和水平压痕时出现问题，影响最后的成品质量。

可选的，所述引导装置之间且位于气泡膜的两侧设置有引导组件，引导组件包括引导板，引导板的底端固定于传送台，引导板相对应的一面靠近底端的位置均固定有延伸板，延伸板的端部垂直固定于引导板，延伸板的另一端向着气泡袋的上表面延伸。

通过采用上述方案，引导装置之间会产生空隙，为了能够使气泡膜在传送时的位置更加的准确，引导板可以进一步的对气泡膜的传送进行限位，提高气泡膜的位置准确度。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过在传送台的上表面沿着传送的方向设置限位组件和引导装置，可以对气泡膜在传送时进行限位，保证气泡膜在传送时不会偏离传送的路径，保证了在后续的操作中的准确度；

2.通过在引导装置内设置限高辊和转动辊，不仅可以对两层气泡膜进行高度限制，并且可以使两层气泡膜成型的更好，还不会使气泡膜由于压力而产生压痕；

3.通过在下压机和引导装置之间设置限位板，可以进一步的对气泡膜在下压前进行最后的限位。

附图说明

图1是本实施例一种用于气泡袋传送限位装置整体示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是引导组件的示意图。

图中，1、传送台；2、限位组件；21、限位块；211、凹槽；22、固定横杆；23、限位侧板；3、引导装置；31、固定板；32、限高辊；33、转动辊；34、转动电机；4、限位板；5、引导组件；51、引导板；52、延伸板；53、顶板；54、伸缩弹簧；6、下压机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请提供一种用于气泡袋传送限位装置，包括传送台1、限位组件2、引导装置3、限位板4、引导组件5和下压机6，限位组件2设置于传送台1背离下压机6的一端，对才上料的气泡膜进行限位，引导装置3设置于限位组件2靠近下压机6的一侧，且引导组件3设置有两组，对折叠后的双层气泡膜进行引导和进一步的限位，引导组件5在两组引导装置3之间，对传送至引导装置3之间的气泡膜进行限位，限位板4是对最后在气泡膜在进入至下压机6前进行位置的限定，再进行气泡膜的下压，实现了气泡膜在传送的过程中不会出现偏差，进而提高气泡袋生产的质量。

参照图1和图2，限位组件2包括限位块21、固定横杆22和限位侧板23，固定横杆22设置于传送台1的中间位置，限位块21固定于固定横杆22面向气泡膜传输的一面，限位块21面向气泡膜传送的一面开设有凹槽211，凹槽211向着限位块21靠近固定横杆22的一面延伸，且凹槽211贯穿限位块21的两端，可以对折叠后的气泡膜的一侧进行限位和高度的限制，使气泡膜折叠后的倾倒状态保持的更好，限位侧板23设置于传送台1的侧边，限位侧板23的一端与传送台1进行固定，限位侧板23的另一端延伸至下层气泡膜的边缘处，高度高于气泡膜的上表面，限位侧板23对下层气泡膜进行限位，并且限位侧板23倾斜设置，倾斜的方向由限位侧板23固定的一端向位于气泡膜上方的一端逐渐靠近下压机6的一端倾斜，可以延长气泡膜与限位侧板23的接触，使限位侧板23所能限位的气泡膜的长度增加，使限位的效果更好。

参照图1，引导装置3沿着传送台1的传送方向设置有多个，本实施例中设置有两个，引导装置3包括固定板31、限高辊32、转动辊33和转动电机34，固定板31固定于传送台1的两侧上表面，限高辊32和转动辊33均于两个固定板31之间，且位于传送台1的上表面，限高辊32的两端与两侧的固定板31相对应的一面靠近底端的位置进行固定，限定气泡膜到达转动辊33的高度，保证转动辊33能够顺利的进行转压，转动辊33的两端与固定板31相对应的一面固定，并且一个引导装置3中的转动辊33设置有多个，在本实施例中转动辊33设置有三个，并且三个转动辊33呈一角朝上的三角形状设置，三个转动辊33能够使压力在气泡膜上更加均匀分布，从而避免了因为单一点施加过大的压力导致气泡膜不平整或出现折痕的问题，一侧固定板31背离传送台1的一面对应转动辊33的位置固定有电机，电机的输出轴与转动辊33固定，启动点击之后即可使转动辊33转动，从而对气泡膜进行引导滚动限位。

参照图1，限位板4设置于最靠近下压机6的引导装置3以及下压机6之间，限位板4的一端固定于传送台1上表面，且和限位块21同侧的位置，限位板4的另一端延伸至传送的气泡膜的上表面，对进入下压机6之前的气泡膜进行限位，保证下压时的位置准确，保证之后的裁切和成型的质量。

参照图1和图3，引导组件5包括引导板51、延伸板52和顶板53，引导板51设置于传送台1位于气泡膜的两侧，引导板51相互对应的一面设置有延伸板52，延伸板52的一端与引导板51滑动连接，另一端延伸至气泡膜的上下两侧，顶板53设置于引导板51的顶端，顶板53的一侧与引导板51固定，另一侧的延伸方向与延伸板52的延伸方向一致，顶板53的底面固定有伸缩弹簧54，伸缩弹簧54的另一端与延伸板52固定，对气泡膜的侧面以及上下两个面进行限位，确保在传送时气泡膜的位置准确性。

在传送台1上对折叠后的气泡膜进行传送时，首先经过限位组件2进行限位，使立起向下倾倒的一侧能够保证倾倒装置，接着在通过限高辊32再进行倾倒的高度限制，通过转动辊33进行引导，在引导装置3之间传送时，通过引导组件5进行限位，避免出现偏差，最后在气泡膜将要到达下压机6时，通过限位板4再次进行限位，对位置偏离的做最后的位置调整，保证下压的效果，实现了气泡膜在传送的过程中不会出现偏差，顺利的到达下一环节的操作，进而提高气泡袋生产的质量。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于气泡袋传送限位装置，包括传送台(1)，其特征在于：所述传送台(1)靠近上料的一端设置有限位组件(2)，限位组件(2)包括限位块(21)和限位侧板(23)，限位侧板(23)水平放置于传送台(1)上表面的一侧，限位侧板(23)远离传送台(1)中间的一端与传送台(1)固定，另一端向着传送台(1)的中间进行延伸，且限位侧板(23)靠近传送台(1)中间位置的一端高于传送台(1)的上表面，限位块(21)固定于传送台(1)的中间位置，限位块(21)面向气泡膜的方向开设有凹槽(211)，凹槽(211)贯穿限位块(21)的两端，向限位块(21)背离气泡膜的一侧延伸，传送台(1)位于限位块(21)远离上料的一端设置有引导装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于气泡袋传送限位装置，其特征在于：所述限位侧板(23)倾斜放置，倾斜方向由限位侧板(23)固定的一端向靠近传送台(1)中心的一端逐渐远离传送台(1)的上料端倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种用于气泡袋传送限位装置，其特征在于：所述引导装置(3)包括固定板(31)、限高辊(32)、转动辊(33)和转动电机(34)，固定板(31)固定于传送台(1)的两侧、且位于限位组件(2)背离上料端的一侧，限高辊(32)的两端固定于固定板(31)相对应的一面且靠近底端的位置，转动辊(33)的两端固定于固定板(31)相对应的一面且位于限高辊(32)背离限位组件(2)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于气泡袋传送限位装置，其特征在于：所述转动辊(33)设置有多个，且均固定于固定板(31)之间。

5.根据权利要求3所述的一种用于气泡袋传送限位装置，其特征在于：所述引导装置(3)沿着传送台(1)的传送方向设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种用于气泡袋传送限位装置，其特征在于：所述传送台(1)背离上料端的一端设置有下压机(6)，靠近下压机(6)的引导装置(3)和下压机(6)之间与限位块(21)同侧设置有限位板(4)，限位板(4)的一端固定于传送台(1)的上表面，另一端位于气泡膜的上方。

7.根据权利要求3所述的一种用于气泡袋传送限位装置，其特征在于：所述引导装置(3)之间且位于气泡膜的两侧设置有引导组件(5)，引导组件(5)包括引导板(51)，引导板(51)的底端固定于传送台(1)，引导板(51)相对应的一面靠近底端的位置均固定有延伸板(52)，延伸板(52)的端部垂直滑动连接于引导板(51)，延伸板(52)的另一端向着气泡袋的上表面延伸。