CN220998217U - 一种多生产车间之间的原料分流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多生产车间之间的原料分流装置，目的是解决多个生产车间需要使用同一原料，存在不便于运输的技术问题。该分流装置包括：导槽，其呈Y形结构，具有三个端口，分别为第一分流槽、第二分流槽和导入槽；分流板，位于所述导槽内，所述分流板的一端转动设于所述第一分流槽和第二分流槽的连接处；牵引绳，设于所述分流板的另一端上，所述牵引绳的两端从所述导槽的两侧绕至所述导槽的底部并连接为一个环形；电机，设于所述导槽底部，所述电机的输出轴上设有一个绕线轮；其中，所述牵引绳绕设在所述绕线轮上。该分流装置可将同一原料根据实际需求运输至不同的反应生产车间内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料导流装置，具体地涉及一种多生产车生产车间之间的原料分流装置。
背景技术
锂工业生产中，为了方便管理，一种材料一般只放置于一个生产车间，而在大部分情况下，需要使用原料的车间有多个。因此，一种原料需要输送至多个车间进行使用，为了减少车载类的输送设备，在原料与不同的生产车间之间设置有输送带，同时还在设有用于支撑输送带的钢架。然而在实际的生产中，有较多的生产车间需要使用到同一原料，从而存在不便于运输的问题。
实用新型内容
针对现有技术中多个生产车间需要使用同一原料，存在不便于运输的技术问题，本实用新型提供了一种多生产车间之间的原料分流装置，具有便于运输的优点。
本实用新型的技术方案是：
一种多生产车间之间的原料分流装置，包括：
导槽，其呈Y形结构，具有三个端口，分别为第一分流槽、第二分流槽和导入槽；
分流板，位于所述导槽内，所述分流板的一端转动设于所述第一分流槽和第二分流槽的连接处；
牵引绳，设于所述分流板的另一端上，所述牵引绳的两端从所述导槽的两侧绕至所述导槽的底部并连接为一个环形；
电机，设于所述导槽底部，所述电机的输出轴上设有一个绕线轮；
其中，所述牵引绳绕设在所述绕线轮上。
可选地，所述导槽两侧的顶部设有导环，所述导槽两侧的底部设有导轮，所述牵引绳穿过所述导环并绕过所述导轮。
可选地，所述导环设于一根支撑杆上，所述支撑杆竖直设于所述导槽的侧边上。
可选地，所述导轮设于一个支架上，所述支架呈斜向下的方向设于所述导槽的底部。
可选地，所述导入槽远离所述第一分流槽和所述第二分流槽的一端设有一张挡板。
可选地，所述导入槽的长度大于所述分流板的长度。
可选地，该分流装置还包括V形板，所述V形板的两侧分别设于所述第一分流槽和所述第二分流槽上。
可选地，所述电机设于一个U形架内，所述U形架设于所述导槽底部。
可选地，所述分流板的转轴两侧分别设有一张弹性板。
可选地，所述分流板的长度大于所述第一分流槽端部的宽度，所述第一分流槽端部的宽度等于所述第二分流槽端部的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在原料生产车间外部的钢架上设置导槽，使得原料输送带从原料生产车间送出的原料进入导槽内，然后在导槽内分流板的作用下使原料向第一分流槽或/和第二分流槽内流动，从而通过第一分流槽将原料输送至其中一个分流输送带上，并传送至其中一个反应生产车间，或通过第二分流槽将原料输送至另一个分流输送带上，并传送至另一个反应生产车间内。
在本技术方案中，通过设置导槽，可以将一个原料输送带输出的原料分流至不同的反应生产车间内，从而使原料生产车间内的同一原料根据实际需求运输至不同的反应生产车间内。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型俯视方向的立体结构示意图；
图2为本实用新型仰视方向的立体结构示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
参见图1和图2，一种多生产车间之间的原料分流装置，该分流装置设置在原料输送带1和分流输送带2上，且原料输送带1从原料生产车间的墙体顶部引出，分流输送带2具有两个，且分别引入不同的反应生产车间内。同时，原料输送带1、分流输送带2和该分流装置均设置在钢架上。另外，原料输送带1的水平高度高于两个分流输送带2的水平高度。
具体的，该分流装置包括导槽3、分流板4、牵引绳5和电机6。其中，导槽3固定设置在钢架上，导槽3为Y形结构，导槽3的三个端口分别为第一分流槽31、第二分流槽32和导入槽33，所述导入槽33位于原料输送带1的下方，第一分流槽31和第二分流槽32分别位于一个分流输送带2的上方。
另外，导槽3在原料输送带1和分流输送带2之间呈倾斜状设置，且导入槽33的水平高度高于第一分流槽31和第二分流槽32的水平高度。
分流板4设置在导槽3的内部，且分流板4的一端转动连接在第一分流槽31与第二分流槽32的连接处，使得分流板4的此端位于导入槽33远离原料输送带1一端的中部。
分流板4的另一端固定设置在牵引绳5的中部上，牵引绳5的两端分别从导槽3的两侧绕过并绕至导槽3的底部后连接，使得牵引绳5为一个环形结构，并套设在导槽3上。分流板4的长度大于第一分流槽31端部的宽度，第一分流槽31端部的宽度等于第二分流槽32端部的宽度。
电机6通过一个U形架固定安装在导槽3的底部（U形架的两端固定设置在导槽3底部，电机6位于U形架内部），并且在电机6的输出轴上同轴设置有一个绕线轮7，上述牵引绳5在绕线轮7上至少绕设有两圈。
工作时，电机6驱动绕线轮7转动，从而驱动牵引绳5滑动，使得牵引绳5的中部驱动着分流板4在导槽3内转动，使得分流板4可覆盖在第一分流槽31或第二分流槽32的端部，使得原料仅能流入第一分流槽31或第二分流槽32。亦或者分流板4处于第一分流槽31的端部和第二分流槽32的端部之间，使原料可以分为两部分，分别流入第一分流槽31和第二分流槽32。
本实施例的工作原理是，在原料生产车间外部的钢架上设置导槽3，使得原料输送带1从原料生产车间送出的原料进入导槽3内，然后在导槽3内分流板4的作用下使原料向第一分流槽31或/和第二分流槽32内流动，从而通过第一分流槽31将原料输送至其中一个分流输送带2上，并传送至其中一个反应生产车间，或通过第二分流槽32将原料输送至另一个分流输送带2上，并传送至另一个反应生产车间内。
在本实施例中，通过设置导槽3，可以将一个原料输送带1输出的原料分流至不同的反应生产车间内，从而使原料生产车间内的同一原料根据实际需求运输至不同的反应生产车间内。
在其中一个具体的实施例中：
导槽3两侧的顶部设有导环8，导槽3两侧的底部设有导轮9，牵引绳5穿过导环8并绕过导轮9，环设于一根支撑杆上，支撑杆竖直设于导槽3的侧边上，导轮9设于一个支架上，支架呈斜向下的方向设于导槽3的底部。
在本实施例中，通过设置导环8和导轮9，以减小牵引绳5与导槽3上棱角的摩擦，通过设置支撑杆和支架，避免牵引绳5与导槽3的侧面产生摩擦。通过本实施例，可以增强牵引绳5的实用寿命。
在另一个具体的实施例中：
为了避免原料从导入槽33远离第一分流槽31的一端溢出，因此在导入槽33远离第一分流槽31和第二分流槽32的一端设置一张挡板。且同时导入槽33的长度大于分流板4的长度，以保证挡板在导入槽33内正常的转动。
在另一个具体的实施例中：
分流装置还包括V形板， V形板的两侧分别设于第一分流槽31和第二分流槽32上，通过设置V形板，避免原料传输带输出的原料，在惯性的作用下，冲出导入槽33。
在另一个具体的实施例中：
为了避免原料颗粒或粉末进入分流板4的转轴内，因此分流板4的转轴两侧分别设有一张弹性板10，并使得弹性板10的端部可以覆盖分流板4的转动。当分流板4转动时，弹性板10与第一分流槽31或第二分流槽32的内壁接触并弯曲。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种多生产车间之间的原料分流装置，其特征在于，包括：
导槽，其呈Y形结构，具有三个端口，分别为第一分流槽、第二分流槽和导入槽；
分流板，位于所述导槽内，所述分流板的一端转动设于所述第一分流槽和第二分流槽的连接处；
牵引绳，设于所述分流板的另一端上，所述牵引绳的两端从所述导槽的两侧绕至所述导槽的底部并连接为一个环形；
电机，设于所述导槽底部，所述电机的输出轴上设有一个绕线轮；
其中，所述牵引绳绕设在所述绕线轮上。
2.根据权利要求1所述的多生产车间之间的原料分流装置，其特征在于，
所述导槽两侧的顶部设有导环，所述导槽两侧的底部设有导轮，所述牵引绳穿过所述导环并绕过所述导轮。
3.根据权利要求2所述的多生产车间之间的原料分流装置，其特征在于，
所述导环设于一根支撑杆上，所述支撑杆竖直设于所述导槽的侧边上。
4.根据权利要求2所述的多生产车间之间的原料分流装置，其特征在于，
所述导轮设于一个支架上，所述支架呈斜向下的方向设于所述导槽的底部。
5.根据权利要求1所述的多生产车间之间的原料分流装置，其特征在于，
所述导入槽远离所述第一分流槽和所述第二分流槽的一端设有一张挡板。
6.根据权利要求5所述的多生产车间之间的原料分流装置，其特征在于，
所述导入槽的长度大于所述分流板的长度。
7.根据权利要求1所述的多生产车间之间的原料分流装置，其特征在于，
该分流装置还包括V形板，所述V形板的两侧分别设于所述第一分流槽和所述第二分流槽上。
8.根据权利要求1所述的多生产车间之间的原料分流装置，其特征在于，
所述电机设于一个U形架内，所述U形架设于所述导槽底部。
9.根据权利要求1所述的多生产车间之间的原料分流装置，其特征在于，
所述分流板的转轴两侧分别设有一张弹性板。
10.根据权利要求1所述的多生产车间之间的原料分流装置，其特征在于，
所述分流板的长度大于所述第一分流槽端部的宽度，所述第一分流槽端部的宽度等于所述第二分流槽端部的宽度。
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