CN112478716A - 相邻输送带中部换向衔接机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种相邻输送带中部换向衔接机构，包括安装座、若干个传递机构、电机、传动带、传动轮结构、若干个侧部安装端及若干个传动轴，传递机构包括顶部接触件、内部安装条、下部安装板、两个导向轮、若干个转动臂、衔接块及卡销，下部安装板设有弧形端、内部弧形凹槽，弧形端和内部弧形凹槽的曲率半径相同；电机通过传动带带动传动轮结构转动，两个导向轮分别沿弧形端和内部弧形凹槽滑动，顶部接触件从一输送线的端部摆动到另一输送线的端部进行货物输送。一方面通过传递机构与电机的配合，完成了输送带之间的输送，不需要人工转移，效率高，自动化程度高；另一方面通过设置弧形端和内部弧形凹槽与导向轮的配合，解决了精度低的问题。

Description

相邻输送带中部换向衔接机构

技术领域

本发明涉及输送领域，尤其涉及一种相邻输送带中部换向衔接机构。

背景技术

目前，输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。

但是，现有的输送带之间存在以下缺陷：

当存在多条输送带输送时，输送带之间的输送需要人工转移，效率低，自动化程度低；

有的专门开发机械手臂用于输送带之间的输送，这种对于较重的输送来说无法实施且造价较高，且机械手臂无法满足高度有差异的输送，容易错位造成误差，影响生产。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种相邻输送带中部换向衔接机构，其能解决输送带之间的输送效率低及自动化程度低的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种相邻输送带中部换向衔接机构，包括安装座、若干个传递机构、电机、传动带、传动轮结构、若干个侧部安装端及若干个传动轴，所述传递机构包括顶部接触件、内部安装条、下部安装板、两个导向轮、若干个转动臂、衔接块及卡销，所述转动臂一端通过所述衔接块转动安装于所述下部安装板，另一端转动安装于所述内部安装条，所述顶部接触件固定于所述内部安装条，所述导向轮转动安装于所述顶部接触件，所述卡销分别卡接于所述传动轴和所述转动臂的下部，所述下部安装板设有弧形端、内部弧形凹槽，所述弧形端和所述内部弧形凹槽的曲率半径相同；所述电机通过所述传动带带动所述传动轮结构转动，所述传动轮结构固定于所述传动轴带动所述传动轴转动，使所述转动臂摆动，两个所述导向轮分别沿所述弧形端和所述内部弧形凹槽滑动，所述顶部接触件从一输送线的端部摆动到另一输送线的端部进行货物输送。

进一步地，相邻所述传递机构之间形成输送间隙，所述输送间隙的宽度大于所述输送线的宽度。

进一步地，所述下部安装板设有底部安装通孔，所述衔接块安装于所述底部安装通孔。

进一步地，所述下部安装板设有若干个抓持孔，所述抓持孔呈三角形，其中一所述抓持孔位于所述下部安装板的端部，所述抓持孔位于所述底部安装通孔的上方。

进一步地，所述转动臂的下部设有安装槽及外配合槽，所述安装槽呈圆形，所述外配合槽的截面呈矩形，所述安装槽与所述外配合槽连通，所述卡销卡接于所述外配合槽。

进一步地，所述传动轴设有销槽，所述卡销卡接于所述外配合槽和所述销槽之间，使所述传动轴带动所述转动臂转动。

进一步地，所述传递机构还包括若干个侧部摩擦块，每一所述衔接块配置有两个所述转动臂，所述侧部摩擦块安装于两个所述转动臂的内侧，所述侧部摩擦块位于所述下部安装板和所述转动臂之间。

进一步地，所述传递机构还包括顶部转轴，所述转动臂的上部通过所述顶部转轴转动安装于所述内部安装条。

进一步地，所述相邻输送带中部换向衔接机构还包括若干个端部导向部，所述端部导向部设有导向槽，所述导向槽的宽度大于所述下部安装板的宽度，所述端部导向部安装于所述顶部接触件，所述顶部接触件沿所述传动轴转动时，所述导向槽与所述下部安装板相匹配并进行导向。

进一步地，所述安装座呈U型并设有主安装槽，所述传递机构位于所述主安装槽内。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

所述下部安装板设有弧形端、内部弧形凹槽，所述弧形端和所述内部弧形凹槽的曲率半径相同；所述电机通过所述传动带带动所述传动轮结构转动，所述传动轮结构固定于所述传动轴带动所述传动轴转动，使所述转动臂摆动，两个所述导向轮分别沿所述弧形端和所述内部弧形凹槽滑动，所述顶部接触件从一输送线的端部摆动到另一输送线的端部进行货物输送。一方面通过传递机构与电机的配合，完成了输送带之间的输送，不需要人工转移，效率高，自动化程度高；另一方面通过设置所述弧形端和所述内部弧形凹槽与所述导向轮的配合，满足了错位输送及高度差输送的需求，解决了精度低的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明相邻输送带中部换向衔接机构中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示相邻输送带中部换向衔接机构的第一立体图；

图3为图1所示相邻输送带中部换向衔接机构的第二立体图；

图4为图1所示相邻输送带中部换向衔接机构的第三立体图；

图5为图1所示相邻输送带中部换向衔接机构的第四立体图；

图6为图1所示相邻输送带中部换向衔接机构的第一局部立体图；

图7为图1所示相邻输送带中部换向衔接机构的第二局部立体图；

图8为图1所示相邻输送带中部换向衔接机构的第三局部立体图；

图9为图1所示相邻输送带中部换向衔接机构的第一剖视图；

图10为图1所示相邻输送带中部换向衔接机构的第二剖视图；

图11为图1所示相邻输送带中部换向衔接机构的第三局部立体图；

图12为图1所示相邻输送带中部换向衔接机构的第三局部立体图；

图13为图1所示相邻输送带中部换向衔接机构的第三局部立体图。

图中：10、安装座；11、主安装槽；20、传递机构；201、输送间隙；21、顶部接触件；22、内部安装条；23、下部安装板；231、弧形端；232、内部弧形凹槽；233、底部安装通孔；234、抓持孔；24、导向轮；25、转动臂；251、安装槽；252、外配合槽；26、卡销；27、侧部摩擦块；28、顶部转轴；29、衔接块；30、电机；40、传动带；41、传动轮结构；411、外部轮体；412、内部锥形轮；50、侧部安装端；60、传动轴；61、销槽；70、端部导向部；71、导向槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-13，一种相邻输送带中部换向衔接机构，包括安装座、若干个传递机构、电机、传动带、传动轮结构、若干个侧部安装端及若干个传动轴，所述传递机构包括顶部接触件、内部安装条、下部安装板、两个导向轮、若干个转动臂、衔接块及卡销，所述转动臂一端通过所述衔接块转动安装于所述下部安装板，另一端转动安装于所述内部安装条，所述顶部接触件固定于所述内部安装条，所述导向轮转动安装于所述顶部接触件，所述卡销分别卡接于所述传动轴和所述转动臂的下部，所述下部安装板设有弧形端、内部弧形凹槽，所述弧形端和所述内部弧形凹槽的曲率半径相同；所述电机通过所述传动带带动所述传动轮结构转动，所述传动轮结构固定于所述传动轴带动所述传动轴转动，使所述转动臂摆动，两个所述导向轮分别沿所述弧形端和所述内部弧形凹槽滑动，所述顶部接触件从一输送线的端部摆动到另一输送线的端部进行货物输送。一方面通过传递机构与电机的配合，完成了输送带之间的输送，不需要人工转移，效率高，自动化程度高；另一方面通过设置所述弧形端和所述内部弧形凹槽与所述导向轮的配合，满足了错位输送及高度差输送的需求，解决了精度低的问题。

具体的，传动轮结构包括外部轮体、内部锥形轮，所述外部轮体与传动带传动，所述内部锥形轮安装于外部轮体内侧的锥形槽内，内部锥形轮内部固定于所述传动轴，所述传动轴的端部转动安装于侧部安装端，内部锥形轮外轮廓设置有若干用于夹持的夹持孔，所述内部锥形轮设有扇形缺口，通过夹持所述夹持孔使扇形缺口缩小，从而内部锥形轮卡入外部轮体内，安装简便。

优选的，相邻所述传递机构之间形成输送间隙，所述输送间隙的宽度大于所述输送线的宽度。本实施例中，输送线输送宽度略大于输送线宽度的货物，这样相邻所述传递机构可在输送线端部承接货物，进而运送到另一输送线上。

优选的，所述下部安装板设有底部安装通孔，所述衔接块安装于所述底部安装通孔。所述下部安装板设有若干个抓持孔，所述抓持孔呈三角形，其中一所述抓持孔位于所述下部安装板的端部，所述抓持孔位于所述底部安装通孔的上方。所述底部安装通孔设置多个，使所述衔接块的位置可调节，方便安装。

优选的，所述转动臂的下部设有安装槽及外配合槽，所述安装槽呈圆形，所述外配合槽的截面呈矩形，所述安装槽与所述外配合槽连通，所述卡销卡接于所述外配合槽。所述传动轴设有销槽，所述卡销卡接于所述外配合槽和所述销槽之间，使所述传动轴带动所述转动臂转动。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

优选的，所述传递机构还包括若干个侧部摩擦块，每一所述衔接块配置有两个所述转动臂，所述侧部摩擦块安装于两个所述转动臂的内侧，所述侧部摩擦块位于所述下部安装板和所述转动臂之间。所述侧部摩擦块解决了磨损的问题，避免短时间更换配件。

优选的，所述传递机构还包括顶部转轴，所述转动臂的上部通过所述顶部转轴转动安装于所述内部安装条。所述相邻输送带中部换向衔接机构还包括若干个端部导向部，所述端部导向部设有导向槽，所述导向槽的宽度大于所述下部安装板的宽度，所述端部导向部安装于所述顶部接触件，所述顶部接触件沿所述传动轴转动时，所述导向槽与所述下部安装板相匹配并进行导向。所述安装座呈U型并设有主安装槽，所述传递机构位于所述主安装槽内。解决了导向问题，使传输精度高。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种相邻输送带中部换向衔接机构，包括安装座、若干个传递机构、电机、传动带、传动轮结构、若干个侧部安装端及若干个传动轴，其特征在于：

所述传递机构包括顶部接触件、内部安装条、下部安装板、两个导向轮、若干个转动臂、衔接块及卡销，所述转动臂一端通过所述衔接块转动安装于所述下部安装板，另一端转动安装于所述内部安装条，所述顶部接触件固定于所述内部安装条，所述导向轮转动安装于所述顶部接触件，所述卡销分别卡接于所述传动轴和所述转动臂的下部，所述下部安装板设有弧形端、内部弧形凹槽，所述弧形端和所述内部弧形凹槽的曲率半径相同；

所述电机通过所述传动带带动所述传动轮结构转动，所述传动轮结构固定于所述传动轴带动所述传动轴转动，使所述转动臂摆动，两个所述导向轮分别沿所述弧形端和所述内部弧形凹槽滑动，所述顶部接触件从一输送线的端部摆动到另一输送线的端部进行货物输送。

2.如权利要求1所述的相邻输送带中部换向衔接机构，其特征在于：相邻所述传递机构之间形成输送间隙，所述输送间隙的宽度大于所述输送线的宽度。

3.如权利要求1所述的相邻输送带中部换向衔接机构，其特征在于：所述下部安装板设有底部安装通孔，所述衔接块安装于所述底部安装通孔。

4.如权利要求3所述的相邻输送带中部换向衔接机构，其特征在于：所述下部安装板设有若干个抓持孔，所述抓持孔呈三角形，其中一所述抓持孔位于所述下部安装板的端部，所述抓持孔位于所述底部安装通孔的上方。

5.如权利要求3所述的相邻输送带中部换向衔接机构，其特征在于：所述转动臂的下部设有安装槽及外配合槽，所述安装槽呈圆形，所述外配合槽的截面呈矩形，所述安装槽与所述外配合槽连通，所述卡销卡接于所述外配合槽。

6.如权利要求5所述的相邻输送带中部换向衔接机构，其特征在于：所述传动轴设有销槽，所述卡销卡接于所述外配合槽和所述销槽之间，使所述传动轴带动所述转动臂转动。

7.如权利要求1所述的相邻输送带中部换向衔接机构，其特征在于：所述传递机构还包括若干个侧部摩擦块，每一所述衔接块配置有两个所述转动臂，所述侧部摩擦块安装于两个所述转动臂的内侧，所述侧部摩擦块位于所述下部安装板和所述转动臂之间。

8.如权利要求1所述的相邻输送带中部换向衔接机构，其特征在于：所述传递机构还包括顶部转轴，所述转动臂的上部通过所述顶部转轴转动安装于所述内部安装条。

9.如权利要求1所述的相邻输送带中部换向衔接机构，其特征在于：所述相邻输送带中部换向衔接机构还包括若干个端部导向部，所述端部导向部设有导向槽，所述导向槽的宽度大于所述下部安装板的宽度，所述端部导向部安装于所述顶部接触件，所述顶部接触件沿所述传动轴转动时，所述导向槽与所述下部安装板相匹配并进行导向。

10.如权利要求1所述的相邻输送带中部换向衔接机构，其特征在于：所述安装座呈U型并设有主安装槽，所述传递机构位于所述主安装槽内。

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