CN220998121U - 一种玻纤板加工用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻纤板加工用上料机构，涉及上料技术领域，包括U型板，所述U型板的内部设有传送带，所述U型板内壁之间且位于传送带上方固定有固定板，所述固定板的顶部中心处固定有电动推杆，所述固定板的下方设有升降板，所述电动推杆的输出端贯穿固定板并与升降板顶部固定连接，所述升降板的底部开设有方形槽，所述方形槽的内部等间距轴承转动有清理毛刷辊。本实用新型中通过电动推杆推动升降板下降，这时会使清理毛刷辊与玻纤板相贴，这时再通过第二电机带动齿轮转动，齿轮转动通过链条带动其它齿轮转动，这时齿轮会带动清理毛刷辊转动，可以起到对玻纤板表面灰尘进行清理的效果，从而可以达到间接提高玻纤板加工质量的作用。

Description

一种玻纤板加工用上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，尤其涉及一种玻纤板加工用上料机构。

背景技术

玻纤板，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板，玻纤板，玻璃纤维合成板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性，用于塑胶模具、注塑模具、机械制造、成型机、钻孔机、注塑机、电机、PCB、ICT治具和台面研磨垫板，而玻纤板在加工过程中需要上料装置进行上料。

现有的玻纤板通常其表面会吸附些灰尘和杂质，这样直接用上料装置进行上料，容易影响加工质量，同时玻纤板在传输过程中由于玻纤板大小和厚度不一，无法对玻纤板进行定位导向输送，造成玻纤板位置发生偏移，进而影响后续加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在玻纤板通常其表面会吸附些灰尘和杂质，这样直接用上料装置进行上料，容易影响加工质量，同时玻纤板在传输过程中容易发生偏移的问题，而提出的一种玻纤板加工用上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻纤板加工用上料机构，包括U型板，所述U型板的内部设有传送带，所述U型板内壁之间且位于传送带上方固定有固定板，所述固定板的顶部中心处固定有电动推杆，所述固定板的下方设有升降板，所述电动推杆的输出端贯穿固定板并与升降板顶部固定连接，所述升降板的底部开设有方形槽，所述方形槽的内部等间距轴承转动有清理毛刷辊，所述U型板之间设有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与U型板内壁轴承转动连接，所述双向螺杆的另一端贯穿U型板并与其轴承转动连接，所述U型板的一侧壁固定有第三电机，所述第三电机的输出端与双向螺杆一端固定连接，所述双向螺杆的两端均套设并螺纹连接有移动板，所述移动板的一端均固定有斜板，所述移动板的一侧壁固定有固定条，所述固定条的底部等间距轴承转动有转动柱。

优选的，所述U型板的底部四角处均固定有支撑板，所述支撑板的底部均固定有防滑垫。

优选的，所述传送带的内部且靠近两端均设有转动杆，所述转动杆的两端均与U型板内壁轴承转动连接，所述U型板的一侧壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿U型板并与其中一个转动杆一端固定连接。

优选的，所述升降板的底部且位于方形槽一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部等间距设有齿轮，所述齿轮的一端贯穿升降板并与清理毛刷辊一端固定连接，所述齿轮的内部套设并啮合有链条，所述凹槽的一侧壁嵌入并固定有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个齿轮固定连接。

优选的，所述U型板的内部且位于双向螺杆两侧均设有固定杆，所述固定杆的两端均贯穿移动板并与其固定连接，所述固定杆的两端与U型板内壁固定连接。

优选的，所述U型板的两侧壁且靠近一端均开设有两个限位孔，所述限位孔的内部均嵌入并滑动有限位块，所述限位块与升降板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型中，通过电动推杆推动升降板下降，这时会使清理毛刷辊与玻纤板相贴，这时再通过第二电机带动齿轮转动，齿轮转动通过链条带动其它齿轮转动，这时齿轮会带动清理毛刷辊转动，可以起到对玻纤板表面灰尘进行清理的效果，从而可以达到间接提高玻纤板加工质量的作用。

2.本实用新型中，通过第三电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动移动板移动，移动板移动带动可调节两侧之间转动柱距离的效果，从而可以达到对传送过程中的玻纤板进行限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种玻纤板加工用上料机构的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种玻纤板加工用上料机构的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提出一种玻纤板加工用上料机构的升降板结构立体图；

图4为本实用新型提出一种玻纤板加工用上料机构的清理毛刷辊结构立体图。

图例说明：1、U型板；2、支撑板；3、防滑垫；4、传送带；5、转动杆；6、第一电机；7、固定板；8、电动推杆；9、升降板；10、方形槽；11、清理毛刷辊；12、凹槽；13、齿轮；14、链条；15、第二电机；16、双向螺杆；17、移动板；18、斜板；19、固定条；20、转动柱；21、固定杆；22、第三电机；23、限位孔；24、限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种玻纤板加工用上料机构，包括U型板1，U型板1的内部设有传送带4，U型板1内壁之间且位于传送带4上方固定有固定板7，固定板7的顶部中心处固定有电动推杆8，固定板7的下方设有升降板9，电动推杆8的输出端贯穿固定板7并与升降板9顶部固定连接，升降板9的底部开设有方形槽10，方形槽10的内部等间距轴承转动有清理毛刷辊11，U型板1之间设有双向螺杆16，双向螺杆16的一端与U型板1内壁轴承转动连接，双向螺杆16的另一端贯穿U型板1并与其轴承转动连接，U型板1的一侧壁固定有第三电机22，第三电机22的输出端与双向螺杆16一端固定连接，双向螺杆16的两端均套设并螺纹连接有移动板17，移动板17的一端均固定有斜板18，移动板17的一侧壁固定有固定条19，固定条19的底部等间距轴承转动有转动柱20。

其整个实施例1达到的效果为，通过U型板1的内部设有传送带4，可以起到传送玻纤板的效果，通过U型板1内壁之间且位于传送带4上方固定有固定板7，固定板7的顶部中心处固定有电动推杆8，固定板7的下方设有升降板9，电动推杆8的输出端贯穿固定板7并与升降板9顶部固定连接，可以起到使电动推杆8推动升降板9升降的效果，通过升降板9的底部开设有方形槽10，方形槽10的内部等间距轴承转动有清理毛刷辊11，可以起到使方形槽10内的清理毛刷辊11转动对玻纤板表面进行清理的效果，通过U型板1之间设有双向螺杆16，双向螺杆16的一端与U型板1内壁轴承转动连接，双向螺杆16的另一端贯穿U型板1并与其轴承转动连接，U型板1的一侧壁固定有第三电机22，第三电机22的输出端与双向螺杆16一端固定连接，可以起到使第三电机22带动双向螺杆16转动的效果，通过双向螺杆16的两端均套设并螺纹连接有移动板17，移动板17的一端均固定有斜板18，移动板17的一侧壁固定有固定条19，固定条19的底部等间距轴承转动有转动柱20，可以起到使双向螺杆16转动带动移动板17移动调节两侧转动柱20之间距离的效果。

实施例2，如图1-4所示，U型板1的底部四角处均固定有支撑板2，支撑板2的底部均固定有防滑垫3；传送带4的内部且靠近两端均设有转动杆5，转动杆5的两端均与U型板1内壁轴承转动连接，U型板1的一侧壁固定有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿U型板1并与其中一个转动杆5一端固定连接；升降板9的底部且位于方形槽10一侧开设有凹槽12，凹槽12的内部等间距设有齿轮13，齿轮13的一端贯穿升降板9并与清理毛刷辊11一端固定连接，齿轮13的内部套设并啮合有链条14，凹槽12的一侧壁嵌入并固定有第二电机15，第二电机15的输出端与其中一个齿轮13固定连接；U型板1的内部且位于双向螺杆16两侧均设有固定杆21，固定杆21的两端均贯穿移动板17并与其固定连接，固定杆21的两端与U型板1内壁固定连接；U型板1的两侧壁且靠近一端均开设有两个限位孔23，限位孔23的内部均嵌入并滑动有限位块24，限位块24与升降板9固定连接。

其整个实施例2达到的效果为，通过U型板1的底部四角处均固定有支撑板2，支撑板2的底部均固定有防滑垫3，可以起到支撑U型板1底部并具有防滑的效果；通过传送带4的内部且靠近两端均设有转动杆5，转动杆5的两端均与U型板1内壁轴承转动连接，U型板1的一侧壁固定有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿U型板1并与其中一个转动杆5一端固定连接，可以起到使第一电机6带动转动杆5转动，转动杆5转动带动传送带4传动的效果；通过升降板9的底部且位于方形槽10一侧开设有凹槽12，凹槽12的内部等间距设有齿轮13，齿轮13的一端贯穿升降板9并与清理毛刷辊11一端固定连接，齿轮13的内部套设并啮合有链条14，凹槽12的一侧壁嵌入并固定有第二电机15，第二电机15的输出端与其中一个齿轮13固定连接，可以起到使第二电机15带动齿轮13转动，齿轮13转动通过链条14带动其它齿轮13转动，齿轮13转动带动清理毛刷辊11转动的效果；通过U型板1的内部且位于双向螺杆16两侧均设有固定杆21，固定杆21的两端均贯穿移动板17并与其固定连接，固定杆21的两端与U型板1内壁固定连接，可以起到对移动板17进行限位的效果；通过U型板1的两侧壁且靠近一端均开设有两个限位孔23，限位孔23的内部均嵌入并滑动有限位块24，限位块24与升降板9固定连接，可以起到对升降板9进行限位的效果。

工作原理：通过把玻纤板放置到传送带4上，这时通过第一电机6带动转动杆5转动，转动杆5转动带动传送带4传动，传送带4传动带动玻纤板移动，这时通过电动推杆8推动升降板9下降，这时会使清理毛刷辊11与玻纤板相贴，这时再通过第二电机15带动齿轮13转动，齿轮13转动通过链条14带动其它齿轮13转动，这时齿轮13会带动清理毛刷辊11转动，可以起到对玻纤板表面灰尘进行清理的效果，从而可以达到间接提高玻纤板加工质量的作用，这时通过第三电机22带动双向螺杆16转动，双向螺杆16转动带动移动板17移动，移动板17移动带动可调节两侧之间转动柱20距离的效果，从而可以达到对传送过程中的玻纤板进行限位的作用。

本实用新型中的第一电机6、电动推杆8、第二电机15和第三电机22的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电机6、电动推杆8、第二电机15和第三电机22不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻纤板加工用上料机构，包括U型板（1），其特征在于：所述U型板（1）的内部设有传送带（4），所述U型板（1）内壁之间且位于传送带（4）上方固定有固定板（7），所述固定板（7）的顶部中心处固定有电动推杆（8），所述固定板（7）的下方设有升降板（9），所述电动推杆（8）的输出端贯穿固定板（7）并与升降板（9）顶部固定连接，所述升降板（9）的底部开设有方形槽（10），所述方形槽（10）的内部等间距轴承转动有清理毛刷辊（11），所述U型板（1）之间设有双向螺杆（16），所述双向螺杆（16）的一端与U型板（1）内壁轴承转动连接，所述双向螺杆（16）的另一端贯穿U型板（1）并与其轴承转动连接，所述U型板（1）的一侧壁固定有第三电机（22），所述第三电机（22）的输出端与双向螺杆（16）一端固定连接，所述双向螺杆（16）的两端均套设并螺纹连接有移动板（17），所述移动板（17）的一端均固定有斜板（18），所述移动板（17）的一侧壁固定有固定条（19），所述固定条（19）的底部等间距轴承转动有转动柱（20）。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤板加工用上料机构，其特征在于：所述U型板（1）的底部四角处均固定有支撑板（2），所述支撑板（2）的底部均固定有防滑垫（3）。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤板加工用上料机构，其特征在于：所述传送带（4）的内部且靠近两端均设有转动杆（5），所述转动杆（5）的两端均与U型板（1）内壁轴承转动连接，所述U型板（1）的一侧壁固定有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端贯穿U型板（1）并与其中一个转动杆（5）一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻纤板加工用上料机构，其特征在于：所述升降板（9）的底部且位于方形槽（10）一侧开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内部等间距设有齿轮（13），所述齿轮（13）的一端贯穿升降板（9）并与清理毛刷辊（11）一端固定连接，所述齿轮（13）的内部套设并啮合有链条（14），所述凹槽（12）的一侧壁嵌入并固定有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端与其中一个齿轮（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻纤板加工用上料机构，其特征在于：所述U型板（1）的内部且位于双向螺杆（16）两侧均设有固定杆（21），所述固定杆（21）的两端均贯穿移动板（17）并与其固定连接，所述固定杆（21）的两端与U型板（1）内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻纤板加工用上料机构，其特征在于：所述U型板（1）的两侧壁且靠近一端均开设有两个限位孔（23），所述限位孔（23）的内部均嵌入并滑动有限位块（24），所述限位块（24）与升降板（9）固定连接。