CN220997950U - 一种多点卸料链斗式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送机技术领域，提出了一种多点卸料链斗式输送机，包括工作箱和双轴电机、排料箱，工作箱的底端固定连接有工作台，工作台的内壁底端固定连接有双轴电机，工作台的内壁底端中部固定连接有排料箱，双轴电机的外壁两侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外壁固定连接有对称结构的挡条，当进行使用时，启动伸缩杆，使得伸缩杆向远离双轴电机的位置移动，而随着伸缩杆的伸长，挡条将与轴承进行接触，此时将通过伸缩杆向前的推力带动支撑杆和活动板进行移动，并且伸缩杆也将带动第一齿轮和第二齿轮进行移动，而第二齿轮带动传动轴和排料板进行移动，通过活动板的移动，带动两组支撑杆和轴承进行移动，从而达到调节两组排料板之间的目的。

Description

一种多点卸料链斗式输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体的，涉及一种多点卸料链斗式输送机。

背景技术

链斗式输送机是以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，而链斗式输送机一般广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭、化工、建材等行业的各种松散物料的输送，能够通过料斗将所需的材料通过链条或皮带的方式将其输送至合适的位置。

经检索公开号为CN214933157U公开的一种磨矿用多点卸料链斗式输送机，其大致描述为包括底座，还包括将漏料排出的排料结构、防止装置内部零件损坏的缓冲结构以及多点卸料的卸料结构，所述底座的顶端安装有主体，且主体一侧的底端安装有投料管，所述主体后端底座的顶端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至主体的内部，且主体内部的驱动轴外壁套设有第一飞轮。本实用新型通过提供有将第二伺服电机启动，带动主动杆旋转，通过主动齿轮与从动齿轮的相互啮合，同时带动主动杆和从动杆旋转，主动杆和从动杆旋转的方向相反，通过导料板将矿料从漏料口排出，该结构实现了对遗漏矿料的收集，解决了遗漏矿料堆放装置内部对输送产生影响。

上述技术方案采用导料板的方式将漏下的物料从漏料口排出，然而在进行使用时，由于漏下的物料体积不同，而上述技术方案中的两组导料板之间的间距是固定的，当遇到体积较大的物料时将会卡在两组导料板之间的位置，从而造成导料板无法移动的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种多点卸料链斗式输送机，解决了相关技术中遇到较大的物料容易卡住导料板的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种多点卸料链斗式输送机，包括工作箱和双轴电机、排料箱，所述工作箱的底端固定连接有工作台，所述工作台的内壁底端固定连接有双轴电机，所述工作台的内壁底端中部固定连接有排料箱，所述双轴电机的外壁两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁固定连接有对称结构的挡条，所述伸缩杆远离挡条的一侧固定连接有第一齿轮，所述伸缩杆位于挡条和第一齿轮的中部处设置有轴承，所述轴承的底端固定连接有支撑杆，所述第一齿轮的外侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴远离第二齿轮的一侧呈圆形阵列设置有排料板，所述传动轴的外壁位于第二齿轮远离第一齿轮的位置同样设置有轴承和支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有活动板。

优选的，所述活动板的底端设置有滑块，所述工作台位于活动板底端同一平面处开设有与滑块相对应的滑槽，所述排料箱靠近双轴电机的一侧开设有通槽，且与传动轴对应，所述排料箱的外壁与通槽呈夹角的两侧均开设有排料口。

优选的，所述排料箱的顶端中部固定连接有漏料管道，所述工作箱的外壁两侧分别固定连接有进料管道和出料管道，所述出料管道位于工作箱内部处固定连接有挡板，且挡板与出料管道呈现有一定角度的斜边。

优选的，所述工作台的顶端远离工作箱的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机靠近工作箱的一侧活动连接有第一活动轴，所述第一活动轴的外壁均固定连接有两组第一转轮，其中一组所述第一转轮设置在工作箱的内部。

优选的，所述工作箱的外壁顶端位于第一活动轴同一位面处活动连接有第二活动轴，所述第二活动轴的外壁同样设置有两组第二转轮。

优选的，所述工作箱外侧设置的第一转轮和第二转轮的中部活动连接有传动皮带，所述工作箱内侧设置的第一转轮和第二转轮中部活动连接有传动链条。

优选的，所述传动链条的外壁均匀设置有若干组料斗。

优选的，所述排料板设置在排料箱的内部，且两组排料板旋转方向相反，所述排料板旋转方向对应排料口。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过设有伸缩杆、挡条、活动板、支撑杆、轴承、第一齿轮、第二齿轮，当进行使用时，启动伸缩杆，使得伸缩杆向远离双轴电机的位置移动，而随着伸缩杆的伸长，挡条将与轴承进行接触，此时将通过伸缩杆向前的推力带动支撑杆和活动板进行移动，并且伸缩杆也将带动第一齿轮和第二齿轮进行移动，而第二齿轮带动传动轴和排料板进行移动，通过活动板的移动，带动两组支撑杆和轴承进行移动，从而达到调节两组排料板之间的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖分示意图。

图3为本实用新型的工作台结构底端示意图。

图4为本实用新型的A处结构放大示意图。

图5为本实用新型的工作台结构侧面剖分示意图。

附图标记为：1、工作箱；101、进料管道；102、出料管道；103、工作台；1031、滑槽；104、漏料管道；2、伺服电机；201、第一转轮；2011、第一活动轴；202、第二转轮；2021、第二活动轴；203、传动皮带；204、传动链条；205、料斗；3、双轴电机；301、伸缩杆；302、挡条；303、活动板；304、支撑杆；305、轴承；306、第一齿轮；307、第二齿轮；308、传动轴；309、排料板；4、排料箱；401、排料口；402、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种多点卸料链斗式输送机，包括工作箱1和双轴电机3、排料箱4，工作箱1的底端固定连接有工作台103，工作台103的内壁底端固定连接有双轴电机3，工作台103的内壁底端中部固定连接有排料箱4，双轴电机3的外壁两侧均固定连接有伸缩杆301，伸缩杆301的外壁固定连接有对称结构的挡条302，伸缩杆301远离挡条302的一侧固定连接有第一齿轮306，伸缩杆301位于挡条302和第一齿轮306的中部处设置有轴承305，以便于伸缩杆301转动时可以带动轴承305内部的滚珠和第一齿轮306进行转动，轴承305的底端固定连接有支撑杆304，第一齿轮306的外侧啮合设置有第二齿轮307，以便于第一齿轮306转动时第二齿轮307也将进行转动，第二齿轮307远离第一齿轮306的一侧固定连接有传动轴308，传动轴308远离第二齿轮307的一侧呈圆形阵列设置有排料板309，以便于可以通过排料板309将遗漏的物料排出，传动轴308的外壁位于第二齿轮307远离第一齿轮306的位置同样设置有轴承305和支撑杆304，支撑杆304的底端固定连接有活动板303，活动板303的底端设置有滑块，工作台103位于活动板303底端同一平面处开设有与滑块相对应的滑槽1031，以便于活动板303移动时将更加方便，排料箱4靠近双轴电机3的一侧开设有通槽402，且与传动轴308对应，方便传动轴308调整排料板309之间的间距，排料箱4的外壁与通槽402呈夹角的两侧均开设有排料口401。

参照图1-5，排料箱4的顶端中部固定连接有漏料管道104，工作箱1的外壁两侧分别固定连接有进料管道101和出料管道102，出料管道102位于工作箱1内部处固定连接有挡板，且挡板与出料管道102呈现有一定角度的斜边，以便于可以将物料顺着挡板的斜边通过出料管道102排出，工作台103的顶端远离工作箱1的一侧固定连接有伺服电机2，伺服电机2靠近工作箱1的一侧活动连接有第一活动轴2011，第一活动轴2011的外壁均固定连接有两组第一转轮201，其中一组第一转轮201设置在工作箱1的内部，工作箱1的外壁顶端位于第一活动轴2011同一位面处活动连接有第二活动轴2021，第二活动轴2021的外壁同样设置有两组第二转轮202，工作箱1外侧设置的第一转轮201和第二转轮202的中部活动连接有传动皮带203，工作箱1内侧设置的第一转轮201和第二转轮202中部活动连接有传动链条204，以便于通过传动皮带203和传动链条204将提供更加有力的动力，传动链条204的外壁均匀设置有若干组料斗205，以便于可以将物料装入料斗205中，排料板309设置在排料箱4的内部，且两组排料板309旋转方向相反，排料板309旋转方向对应排料口401，以便于可以将物料快速排出。

本实用新型的工作原理：进行使用时，通过出料管道102将需要运输的物流投入至工作箱1中，接着启动伺服电机2，使得伺服电机2带动第一活动轴2011和第一转轮201进行旋转，而第一转轮201将带动第二转轮202和第二活动轴2021进行转动，随着第二转轮202和第一转轮201的转动，传动链条204和传动皮带203也将被带动，随着传动链条204的转动，料斗205将进行转动，从而将从进料管道101落入至工作箱1中的物料落入料斗205中，当料斗205到达传动链条204的顶端时，将会翻转并落入出料管道102前端的挡板处的斜边上，并随着挡板的斜边被排出，而不会所有的物料都会精准的落入挡板上，会有一些落入工作箱1的底端，此时将通过漏料管道104落入排料箱4当中，并被不断转动的排料板309从排料口401中排出，而遗落的物料体积不同，当遇到体积较大的物料时，就需要调整两组排料板309之间的间距，避免其被卡住，此时可以启动伸缩杆301，使得伸缩杆301向远离双轴电机3的位置移动，而随着伸缩杆301的伸长，挡条302将与轴承305进行接触，此时将通过伸缩杆301向前的推力带动支撑杆304和活动板303在滑槽1031中进行移动，并且伸缩杆301也将带动第一齿轮306进行移动，而第一齿轮306带动第二齿轮307进行移动，第二齿轮307将带动传动轴308和排料板309进行移动，通过活动板303带动两组支撑杆304和轴承305进行移动，从而达到调节两组排料板309之间间距的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，包括工作箱（1）和双轴电机（3）、排料箱（4），所述工作箱（1）的底端固定连接有工作台（103），所述工作台（103）的内壁底端固定连接有双轴电机（3），所述工作台（103）的内壁底端中部固定连接有排料箱（4），所述双轴电机（3）的外壁两侧均固定连接有伸缩杆（301），所述伸缩杆（301）的外壁固定连接有对称结构的挡条（302），所述伸缩杆（301）远离挡条（302）的一侧固定连接有第一齿轮（306），所述伸缩杆（301）位于挡条（302）和第一齿轮（306）的中部处设置有轴承（305），所述轴承（305）的底端固定连接有支撑杆（304），所述第一齿轮（306）的外侧啮合设置有第二齿轮（307），所述第二齿轮（307）远离第一齿轮（306）的一侧固定连接有传动轴（308），所述传动轴（308）远离第二齿轮（307）的一侧呈圆形阵列设置有排料板（309），所述传动轴（308）的外壁位于第二齿轮（307）远离第一齿轮（306）的位置同样设置有轴承（305）和支撑杆（304），所述支撑杆（304）的底端固定连接有活动板（303）。

2.根据权利要求1所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述活动板（303）的底端设置有滑块，所述工作台（103）位于活动板（303）底端同一平面处开设有与滑块相对应的滑槽（1031），所述排料箱（4）靠近双轴电机（3）的一侧开设有通槽（402），且与传动轴（308）对应，所述排料箱（4）的外壁与通槽（402）呈夹角的两侧均开设有排料口（401）。

3.根据权利要求1所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述排料箱（4）的顶端中部固定连接有漏料管道（104），所述工作箱（1）的外壁两侧分别固定连接有进料管道（101）和出料管道（102），所述出料管道（102）位于工作箱（1）内部处固定连接有挡板，且挡板与出料管道（102）呈现有一定角度的斜边。

4.根据权利要求1所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述工作台（103）的顶端远离工作箱（1）的一侧固定连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）靠近工作箱（1）的一侧活动连接有第一活动轴（2011），所述第一活动轴（2011）的外壁均固定连接有两组第一转轮（201），其中一组所述第一转轮（201）设置在工作箱（1）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述工作箱（1）的外壁顶端位于第一活动轴（2011）同一位面处活动连接有第二活动轴（2021），所述第二活动轴（2021）的外壁同样设置有两组第二转轮（202）。

6.根据权利要求4所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述工作箱（1）外侧设置的第一转轮（201）和第二转轮（202）的中部活动连接有传动皮带（203），所述工作箱（1）内侧设置的第一转轮（201）和第二转轮（202）中部活动连接有传动链条（204）。

7.根据权利要求6所述的一种多点卸料链斗式输送机，其特征在于，所述传动链条（204）的外壁均匀设置有若干组料斗（205）。