CN220997275U - 一种成型托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种成型托盘，包括上盖与下盖，所述上盖与下盖的外表面均安装有定位组件，所述上盖与下盖的正面与背面固定连接有连接组件；所述定位组件包括在上盖与下盖相背的一侧均固定连接有均匀分布的模具块，正面与背面所述模具块相对的一侧之间均开设有模具槽，顶部与底部所述模具块相对的一侧之间固定连接有连接杆，所述上盖的外表面固定连接的定位板，所述定位板的底部固定连接有插块，所述下盖的外表面固定连接有平板，所述平板的顶部开设有插槽，左右两侧所述模具块相对的一侧之间固定连接有立块。该成型托盘，使得上盖与下盖的大小样式进行统一，只需要一个模具即可进行生产制造，大大的节约了生产制造的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种成型托盘。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
虽然成型托盘的出现便利了人们日常使用，但是现有成型托盘在使用时仍然存在着一定的缺陷，例如现有成型托盘在使用时，由于托盘内部的结构不统一，使得在生产加工托盘时需要多种模具，才能进行加工，当模具较多时相对应成本也会大大增加，导致企业需要多花费较多资金进行生产制造，使得不统一的成型托盘在生产制造时较为复杂。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型托盘，具备了上下盖的样式进行统一，便于进行生产制造，节约了一定的成本等优点，解决了现有成型托盘上下模具不统一，在生产制造时需要制造多个模具，增加了企业的生产制造成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述上下盖的样式进行统一，便于进行生产制造，节约了一定的成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型托盘，包括上盖与下盖，所述上盖与下盖的外表面均安装有定位组件，所述上盖与下盖的正面与背面固定连接有连接组件；
所述定位组件包括在上盖与下盖相背的一侧均固定连接有均匀分布的模具块，正面与背面所述模具块相对的一侧之间均开设有模具槽，顶部与底部所述模具块相对的一侧之间固定连接有连接杆，所述上盖的外表面固定连接的定位板，所述定位板的底部固定连接有插块，所述下盖的外表面固定连接有平板，所述平板的顶部开设有插槽，左右两侧所述模具块相对的一侧之间固定连接有立块。
进一步的，所述连接组件包括与下盖内顶壁固定连接有均匀分布的第一连接块，所述下盖内顶壁固定连接有均匀分布的第二连接块，所述第一连接块的底部固定连接有第一插块，所述第二连接块的底部固定连接有第二插块，所述上盖的内底壁固定连接有第一底块，所述上盖的内底壁固定连接有第二底块。
进一步的，顶部与底部所述模具块相背的一侧均通过连接杆固定连接在上盖与下盖的内腔上，所述平板为磁石平板。
进一步的，所述平板的长度大于定位板的长度，所述插块贴合插接在插槽的内部中。
进一步的，所述第一底块的顶部开设有供第一插块插接的方槽，所述方槽的长度、宽度和高度分别与第一插块的长度、宽度和高度相等。
进一步的，所述第二底块的顶部开设有供第二插块插接的圆槽，所述圆槽的直径与第二插块的直径相等。
进一步的，所述第一连接块、第一底块、第二底块、第二连接块、上盖和下盖的宽度均相等。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种成型托盘，具备以下有益效果：
该成型托盘，通过上盖、下盖和定位组件的相互配合使用，使得上盖与下盖的大小样式进行统一，只需要一个模具即可进行生产制造，大大的节约了生产制造的成本，同时还可以将上盖插接在下盖上，进行上下盖定位，另外通过连接组件的使用，可以使该装置多组进行叠放，便于该装置进行储存与运输，当叠放高度较高时也不容易出现倾斜倒塌的现象发生，可以节约一定的存放面积，从而提高成型托盘的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的右侧剖视图；
图3为本实用新型结构中上盖连接结构的立体图。
图中：1上盖、200定位组件、201模具块、202模具槽、203连接杆、204定位板、205插块、206插槽、207平板、208立块、300连接组件、301第一连接块、302第一底块、303第一插块、304第二底块、305第二连接块、306第二插块、4下盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种成型托盘，包括上盖1与下盖4，上盖1与下盖4的外表面均安装有定位组件200，上盖1与下盖4的正面与背面固定连接有连接组件300，通过上盖1、下盖4和定位组件200的相互配合使用，使得上盖1与下盖4的大小样式进行统一，只需要一个模具即可进行生产制造，大大的节约了生产制造的成本，同时还可以将上盖1插接在下盖4上，进行上下盖定位，另外通过连接组件300的使用，可以使该装置多组进行叠放，便于该装置进行储存与运输，当叠放高度较高时也不容易出现倾斜倒塌的现象发生，可以节约一定的存放面积，从而提高成型托盘的实用性。
本实施例中定位组件200是用于将上盖1插接在下盖4顶部的结构。
如图1和图2所示，定位组件200包括在上盖1与下盖4相背的一侧均固定连接有均匀分布的模具块201，正面与背面模具块201相对的一侧之间均开设有模具槽202，顶部与底部模具块201相对的一侧之间固定连接有连接杆203，上盖1的外表面固定连接的定位板204，定位板204的底部固定连接有插块205，下盖4的外表面固定连接有平板207，平板207的顶部开设有插槽206，左右两侧模具块201相对的一侧之间固定连接有立块208。
需要说明的是，顶部与底部模具块201相背的一侧均通过连接杆203固定连接在上盖1与下盖4的内腔上，便于对顶部与底部的模具块201进行固定，平板207为磁石平板，插块205为铁制作而成，确保可以将插块205插接在平板207上，在铁与磁石的作用下不易使上下盖脱离。
另外，平板207的长度大于定位板204的长度，插块205贴合插接在插槽206的内部中，确保可以将插块205插接在平板207的内部中，防止平板207长度过小，插块205插接不了，使上盖1与下盖4不容易出现脱离，还可以在闭合时防止灰尘进入模具块201的内部中。
本实施例中连接组件300是用于将多组上下盖进行叠放的结构。
如图1和图2所示，连接组件300包括与下盖4内顶壁固定连接有均匀分布的第一连接块301，下盖4内顶壁固定连接有均匀分布的第二连接块305，第一连接块301的底部固定连接有第一插块303，第二连接块305的底部固定连接有第二插块306，上盖1的内底壁固定连接有第一底块302，上盖1的内底壁固定连接有第二底块304。
需要说明的是，第一底块302的顶部开设有供第一插块303插接的方槽，方槽的长度、宽度和高度分别与第一插块303的长度、宽度和高度相等，便于将第一插块303插入至第一底块302顶部的方槽中，从而使多组上下盖进行叠放。
另外，第二底块304的顶部开设有供第二插块306插接的圆槽，圆槽的直径与第二插块306的直径相等，便于第二插块306可以插接在第二底块304顶部的圆槽中，从而便于进行叠放，同时直径相等可以增加第二插块306插接后的稳定性。
同时，第一连接块301、第一底块302、第二底块304、第二连接块305、上盖1和下盖4的宽度均相等，确保多组上下盖插接后不会产生缝隙，使灰尘与颗粒不会进行至内部中，起到防尘的作用，同时上盖1与下盖4的大小、长度、高度、宽度和样式相同。
上述实施例的工作原理为：在使用成型托盘时，由于上盖1与下盖4进行了统一，只需要一个模具即可进行生产制造，大大的节约了生产制造的成本，其次将原料倒入至模具块201中的模具槽202中，等待冷却凝固完成后，将上盖1外表面定位板204底部的插块205插接在平板207底部的插槽206内部中，使磁铁与铁相吸合，当多组上下盖需要进行储存或运输时，将下盖4底部的第一插块303与第二插块306插接在上盖1顶部的第一底块302与第二底块304的顶部上，即可将两组上下盖进行叠放，同样操作可使多组上下盖进行叠放，便于进行储存与运输。
与现有技术相比，该成型托盘，通过上盖1、下盖4和定位组件200的相互配合使用，使得上盖1与下盖4的大小样式进行统一，只需要一个模具即可进行生产制造，大大的节约了生产制造的成本，同时还可以将上盖1插接在下盖4上，进行上下盖定位，另外通过连接组件300的使用，可以使该装置多组进行叠放，便于该装置进行储存与运输，当叠放高度较高时也不容易出现倾斜倒塌的现象发生，可以节约一定的存放面积，从而提高成型托盘的实用性，解决了现有成型托盘上下模具不统一，在生产制造时需要制造多个模具，增加了企业的生产制造成本的问题。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术和电源的提供也属于本领域的公知常识，所以本申请不再详细赘述。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种成型托盘，包括上盖(1)与下盖(4)，其特征在于：所述上盖(1)与下盖(4)的外表面均安装有定位组件(200)，所述上盖(1)与下盖(4)的正面与背面固定连接有连接组件(300)；
所述定位组件(200)包括在上盖(1)与下盖(4)相背的一侧均固定连接有均匀分布的模具块(201)，正面与背面所述模具块(201)相对的一侧之间均开设有模具槽(202)，顶部与底部所述模具块(201)相对的一侧之间固定连接有连接杆(203)，所述上盖(1)的外表面固定连接的定位板(204)，所述定位板(204)的底部固定连接有插块(205)，所述下盖(4)的外表面固定连接有平板(207)，所述平板(207)的顶部开设有插槽(206)，左右两侧所述模具块(201)相对的一侧之间固定连接有立块(208)。
2.根据权利要求1所述的一种成型托盘，其特征在于：所述连接组件(300)包括与下盖(4)内顶壁固定连接有均匀分布的第一连接块(301)，所述下盖(4)内顶壁固定连接有均匀分布的第二连接块(305)，所述第一连接块(301)的底部固定连接有第一插块(303)，所述第二连接块(305)的底部固定连接有第二插块(306)，所述上盖(1)的内底壁固定连接有第一底块(302)，所述上盖(1)的内底壁固定连接有第二底块(304)。
3.根据权利要求1所述的一种成型托盘，其特征在于：顶部与底部所述模具块(201)相背的一侧均通过连接杆(203)固定连接在上盖(1)与下盖(4)的内腔上，所述平板(207)为磁石平板。
4.根据权利要求1所述的一种成型托盘，其特征在于：所述平板(207)的长度大于定位板(204)的长度，所述插块(205)贴合插接在插槽(206)的内部中。
5.根据权利要求2所述的一种成型托盘，其特征在于：所述第一底块(302)的顶部开设有供第一插块(303)插接的方槽，所述方槽的长度、宽度和高度分别与第一插块(303)的长度、宽度和高度相等。
6.根据权利要求2所述的一种成型托盘，其特征在于：所述第二底块(304)的顶部开设有供第二插块(306)插接的圆槽，所述圆槽的直径与第二插块(306)的直径相等。
7.根据权利要求2所述的一种成型托盘，其特征在于：所述第一连接块(301)、第一底块(302)、第二底块(304)、第二连接块(305)、上盖(1)和下盖(4)的宽度均相等。
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