CN220995334U - 一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料件浇口剪裁技术领域，且公开了一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构，包括箱体、两个支撑柱和支撑块，所述箱体的内部设置有固定组件，所述箱体的内部设置有剪切组件，所述固定组件包括固定安装于箱体内腔左右两侧壁的固定箱，所述箱体内腔的左右两侧壁均转动连接有一端贯穿并延伸至两个固定箱相对一侧的螺纹套筒。该塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构，通过设置固定组件可以在对塑料件浇口剪切时，对塑料件进行稳定的定位，确保塑料件浇口进行剪切时的稳定性，避免了遗留台阶或者是剪亏的情况，通过设置剪切组件可以对塑料件的浇口进行剪切，同时还可以降低剪切面与常规面之间的色差。

Description

一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构

技术领域

本实用新型涉及塑料件浇口剪裁技术领域，具体为一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构。

背景技术

传统汽车的外饰件大部分选用塑料、铝合金和不锈钢等材料，通过不同的加工工艺来实现各个部位零件样式要求，而汽车塑料件注塑时产生的浇口，需要使用较专业的工艺来去除，在去除的同时要保证零件的外观面不受影响，同时还要兼顾遗留的痕迹、台阶尺寸等问题。

现有的塑料件浇口切除时，一般是通过工作人员手动对浇口进行切除，但是在切除过程中，因为存在一定的工艺差异，所以有可能会遗留一些台阶，有时候还会出现剪亏的情况，从而影响塑料件的生产质量，故而提出一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构，具备了可以对浇口进行自动准确切除等优点，解决了现有塑料件注塑成型浇口在切除时，因为存在一定的工艺差异，所以有可能会遗留一些台阶，有时候还会出现剪亏的情况，从而影响塑料件生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以对浇口进行自动准确切除的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构，包括箱体、两个支撑柱和支撑块，所述箱体的内部设置有固定组件，所述箱体的内部设置有剪切组件。

所述固定组件包括固定安装于箱体内腔左右两侧壁的固定箱，所述箱体内腔的左右两侧壁均转动连接有一端贯穿并延伸至两个固定箱相对一侧的螺纹套筒，两个所述固定箱的顶部均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱内部的转动杆，两个所述固定箱的内部均设置有对转动杆进行支撑的转动组件，所述转动杆的底部设置有便于螺纹套筒进行转动的传动组件，两个所述螺纹套筒的内部均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对一侧均固定安装有定位板，两个所述定位板的相背一侧均设置有对其进行导向的滑动组件。

进一步，所述剪切组件包括固定安装于箱体内底壁的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有气动剪。

进一步，两个所述支撑柱的底部均固定安装于箱体的内底壁，两个所述支撑柱的顶部均与支撑块的底部固定连接，所述箱体的正面固定安装有控制器。

进一步，所述转动组件包括固定安装于固定箱内腔前后两侧壁之间的横板，两个所述转动杆分别转动连接于两个横板内部。

进一步，所述传动组件包括固定安装于两个转动杆底部的锥齿轮，两个所述螺纹套筒的外侧均固定安装有与锥齿轮相啮合的斜齿轮。

进一步，所述滑动组件包括固定安装于两个定位板相背一侧的两个滑杆，左侧与右侧两个所述滑杆分别滑动连接于两个固定箱的内部。

进一步，两个所述定位板的位置均与支撑块的位置相对应。

进一步，所述剪切组件有多组，且均位于固定箱的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构，具备以下有益效果：

该塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构，通过设置固定组件可以在对塑料件浇口剪切时，对塑料件进行稳定的定位，确保塑料件浇口进行剪切时的稳定性，避免了遗留台阶或者是剪亏的情况，通过设置剪切组件可以对塑料件的浇口进行剪切，同时还可以降低剪切面与常规面之间的色差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大图；

图3为本实用新型结构中固定组件的俯视图。

图中：1、箱体；2、固定组件；201、固定箱；202、螺纹套筒；203、伺服电机；204、转动杆；205、转动组件；206、传动组件；207、螺纹杆；208、定位板；209、滑动组件；3、剪切组件；301、伸缩气缸；302、安装板；303、安装块；304、气动剪；4、支撑柱；5、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构，包括箱体1、两个支撑柱4和支撑块5，箱体1的内部设置有固定组件2，箱体1的内部设置有剪切组件3。

其中，两个支撑柱4的底部均固定安装于箱体1的内底壁，两个支撑柱4的顶部均与支撑块5的底部固定连接，通过两个支撑柱4对支撑块5进行稳定的支撑，而通过支撑块5可以对塑料件进行放置。

另外，箱体1的顶部与外界相连通，通过箱体1的顶部可以将塑料件放置于箱体1内部，或从箱体1内部取出。

实施例二：请参阅图1-3，在实施例一的基础上，固定组件2包括固定安装于箱体1内腔左右两侧壁的固定箱201，箱体1内腔的左右两侧壁均转动连接有一端贯穿并延伸至两个固定箱201相对一侧的螺纹套筒202，两个固定箱201的顶部均固定安装有伺服电机203，两个伺服电机203的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱201内部的转动杆204，两个固定箱201的内部均设置有对转动杆204进行支撑的转动组件205，转动杆204的底部设置有便于螺纹套筒202进行转动的传动组件206，两个螺纹套筒202的内部均螺纹连接有螺纹杆207，两个螺纹杆207的相对一侧均固定安装有定位板208，两个定位板208的相背一侧均设置有对其进行导向的滑动组件209。

其中，转动组件205包括固定安装于固定箱201内腔前后两侧壁之间的横板，两个转动杆204分别转动连接于两个横板内部，通过两个横板可以分别对两个转动杆204进行支撑，确保两个转动杆204转动的稳定性，当启动两个伺服电机203时，两个伺服电机203的输出轴会分别带动两个转动杆204进行转动。

另外，传动组件206包括固定安装于两个转动杆204底部的锥齿轮，两个螺纹套筒202的外侧均固定安装有与锥齿轮相啮合的斜齿轮，当两个转动杆204进行转动时，两个转动杆204会分别带动两个锥齿轮进行转动，两个锥齿轮会分别带动两个与之啮合的斜齿轮进行转动，两个斜齿轮会分别带动两个螺纹套筒202进行转动。

需要说明的是，滑动组件209包括固定安装于两个定位板208相背一侧的两个滑杆，左侧与右侧两个滑杆分别滑动连接于两个固定箱201的内部，通过滑杆可以对定位板208进行限位与导向，避免定位板208发生转动，同时确保定位板208运动更加稳定，而通过对定位板208的限位可以进一步的防止螺纹杆207进行转动，当两个螺纹套筒202进行转动时，在螺纹推力作用下，两个螺纹套筒202会分别带动两个螺纹杆207向相对一侧运动，两个螺纹杆207会分别带动两个定位板208向相对一侧运动。

另外，两个定位板208的位置均与支撑块5的位置相对应，当对塑料件进行剪切时，先将塑料件放置于支撑块5的顶部，然后启动两个伺服电机203，使得两个定位板208向相对一侧运动，两个定位板208的相对一侧分别与塑料件的左右两侧抵接时，即可对塑料件进行稳定的定位，方便对塑料件浇口的切割。

实施例三：请参阅图1，在实施例一的基础上，剪切组件3包括固定安装于箱体1内底壁的伸缩气缸301，伸缩气缸301的活塞杆固定安装有安装板302，安装板302的底部固定安装有安装块303，安装块303的底部固定安装有气动剪304。

其中，当启动伸缩气缸301，伸缩气缸301的活塞杆会带动安装板302向下运动，安装板302会带动安装块303向下运动，安装块303会带动气动剪304向下运动，通过气动剪304可以对塑料件的浇口进行切除。

另外，气动剪304的内部设置有加热机构，在剪切的同时可以将剪切面的表层塑料进行热熔，从而可以降低剪切面与常规面之间的色差。

需要说明的是，剪切组件3有多组，且均位于固定箱201的内部，通过多个剪切组件3可以分别对塑料件上的多个浇口进行剪切，同时，气动剪304的定制性强，可以根据浇口不同的结构与位置定制出专用的气动剪304。

本实施例中，箱体1的正面固定安装有控制器，伺服电机203、伸缩气缸301和气动剪304均与控制器电性连接，通过控制器可以对伺服电机203、伸缩气缸301和气动剪304进行控制。

上述实施例的工作原理为：

该塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构，在使用时，先将塑料件放置于支撑块5的顶部，然后启动两个伺服电机203，两个伺服电机203的输出轴会分别带动两个转动杆204进行转动，两个转动杆204会分别带动两个锥齿轮进行转动，两个锥齿轮会分别带动两个与之啮合的斜齿轮进行转动，两个斜齿轮会分别带动两个螺纹套筒202进行转动，在螺纹推力作用下，两个螺纹套筒202会分别带动两个螺纹杆207向相对一侧运动，两个螺纹杆207会分别带动两个定位板208向相对一侧运动，直到两个定位板208的相对一侧分别与塑料件的左右两侧抵接时，即可对塑料件进行稳定的定位，接着启动伸缩气缸301，伸缩气缸301的活塞杆会带动安装板302向下运动，安装板302会带动安装块303向下运动，安装块303会带动气动剪304向下运动，通过气动剪304可以对塑料件的浇口进行切除，在切除时，气动剪304会对切口进行加热，从而使得剪切面的表层塑料热熔，从而可以降低剪切面与常规面之间的色差。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构，包括箱体(1)、两个支撑柱(4)和支撑块(5)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有固定组件(2)，所述箱体(1)的内部设置有剪切组件(3)；

所述固定组件(2)包括固定安装于箱体(1)内腔左右两侧壁的固定箱(201)，所述箱体(1)内腔的左右两侧壁均转动连接有一端贯穿并延伸至两个固定箱(201)相对一侧的螺纹套筒(202)，两个所述固定箱(201)的顶部均固定安装有伺服电机(203)，两个所述伺服电机(203)的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱(201)内部的转动杆(204)，两个所述固定箱(201)的内部均设置有对转动杆(204)进行支撑的转动组件(205)，所述转动杆(204)的底部设置有便于螺纹套筒(202)进行转动的传动组件(206)，两个所述螺纹套筒(202)的内部均螺纹连接有螺纹杆(207)，两个所述螺纹杆(207)的相对一侧均固定安装有定位板(208)，两个所述定位板(208)的相背一侧均设置有对其进行导向的滑动组件(209)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构，其特征在于：所述剪切组件(3)包括固定安装于箱体(1)内底壁的伸缩气缸(301)，所述伸缩气缸(301)的活塞杆固定安装有安装板(302)，所述安装板(302)的底部固定安装有安装块(303)，所述安装块(303)的底部固定安装有气动剪(304)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构，其特征在于：两个所述支撑柱(4)的底部均固定安装于箱体(1)的内底壁，两个所述支撑柱(4)的顶部均与支撑块(5)的底部固定连接，所述箱体(1)的正面固定安装有控制器。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构，其特征在于：所述转动组件(205)包括固定安装于固定箱(201)内腔前后两侧壁之间的横板，两个所述转动杆(204)分别转动连接于两个横板内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构，其特征在于：所述传动组件(206)包括固定安装于两个转动杆(204)底部的锥齿轮，两个所述螺纹套筒(202)的外侧均固定安装有与锥齿轮相啮合的斜齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构，其特征在于：所述滑动组件(209)包括固定安装于两个定位板(208)相背一侧的两个滑杆，左侧与右侧两个所述滑杆分别滑动连接于两个固定箱(201)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构，其特征在于：两个所述定位板(208)的位置均与支撑块(5)的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑成型浇口高效剪裁机构，其特征在于：所述剪切组件(3)有多组，且均位于固定箱(201)的内部。