CN220995164U - 一种pvc压延膜的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC压延膜的烘干装置，属于烘干装置领域，包括机架、上加热辊以及下加热辊；所述上加热辊等距间隔转动设于机架上；所述下加热辊和上加热辊内均循环通入有导热油，下加热辊与上加热辊平行，且下加热辊等距间隔转动设于机架上并与上加热辊相互错开。当PVC压延膜被牵引至本实用新型的烘干装置上时，PVC压延膜的上下表面均能够与加热辊接触，使得PVC压延膜的两面能够同时得到加热并完成干燥。与现有的PVC膜生产用高速烘干装置相比，本实用新型以导热油作为发热介质，加热辊作为发热体，长时间进行烘干操作时，加热辊仍能够正常工作，因而无需经常对烘干装置进行维护，从而使得PVC压延膜的生产效率不会因维护烘干装置而出现下降的问题。

Description

一种PVC压延膜的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置领域，特别涉及一种PVC压延膜的烘干装置。

背景技术

PVC压延膜是一种将PVC(聚氯乙烯)材料加热至熔化状态后，通过压延工艺制成的薄膜。PVC压延膜具有良好的柔韧性、耐候性和耐化学腐蚀性能，可以广泛用于包装、建筑、农业、医疗等领域，且PVC压延膜通常具有透明、半透明或彩色的外观，可根据不同的需求进行定制。

PVC压延膜通过冷却液冷却定型后还需要对PVC压延膜进行烘干处理。申请号为CN202221741529.5的中国专利文献公开了一种PVC膜生产用高速烘干装置，其通过设置上下间距可调的两个烘干输送机构，能够使PVC压延膜与热量的接触面积大，并且能够实现对PVC压延膜的两面同时进行干燥。但是，上述烘干输送机构包括输送辊、套设在输送辊表面的导热输送带、以及位于导热输送带上下侧之间的多个加热丝，而加热丝长时间使用容易出现损坏的情况。当生产人员要更换加热丝时，烘干输送机构需要断电，使得PVC压延膜整个生产环节都会受到影响，PVC压延膜的生产效率也会下降。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种PVC压延膜的烘干装置，旨在解决现有的PVC膜生产用高速烘干装置因需要更换加热丝而导致的PVC压延膜生产效率降低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种PVC压延膜的烘干装置，包括机架；还包括：

上加热辊，所述上加热辊等距间隔转动设于机架上；

下加热辊，所述下加热辊和上加热辊内均循环通入有导热油，下加热辊与上加热辊平行，且下加热辊等距间隔转动设于机架上并与上加热辊相互错开。

所述的PVC压延膜的烘干装置中，还包括：

旋转接头，所述旋转接头设有多个；

导热油进管，所述导热油进管设有多根，且导热油进管分别通过设置的旋转接头与上加热辊的进油端和下加热辊的进油端连接；

导热油出管，所述导热油出管设有多根，且导热油出管分别通过设置的旋转接头与上加热辊的出油端和下加热辊的出油端连接。

所述的PVC压延膜的烘干装置中，还包括：

连接组件，多个所述连接组件分别固设于机架的两侧，且连接组件与旋转接头固定连接。

所述的PVC压延膜的烘干装置中，所述旋转接头上设有连接柄；所述连接组件包括：

L形连杆，所述L形连杆的一端与机架连接；

门形固定板，所述门形固定板设于L形杆的另一端，且门形固定板的两侧与连接柄可拆卸连接。

所述的PVC压延膜的烘干装置中，还包括：

第一驱动电机，所述第一驱动的输出轴与上加热辊传动连接。

所述的PVC压延膜的烘干装置中，还包括：

第二驱动电机，所述第二驱动的输出轴与任意一个下加热辊传动连接，且第二驱动电机的输出轴转动方向与第一驱动电机电机的输出轴转动方向相反；

传动链条，多个所述传动链条分别绕设在相邻的两个上加热辊上和相邻的两个下加热辊上。

所述的PVC压延膜的烘干装置中，还包括：

第一引风罩，所述第一引风罩固设于上加热辊的上方；

引风管，所述引风管与第一引风罩连接；

引风机，所述引风机与引风管连接。

所述的PVC压延膜的烘干装置中，还包括：

第二引风罩，所述第二引风罩固设于下加热辊的下方，且第二引风罩的底部设有引风口并与引风机连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种PVC压延膜的烘干装置，通过在机架上分别设置上加热辊和下加热辊，并使上加热辊和下加热辊内通入导热油，从而当PVC压延膜被牵引至烘干装置上时，PVC压延膜的上下表面均能够与加热辊接触，使得PVC压延膜的两面能够同时得到加热并完成干燥，且干燥效果因PVC压延膜与热量的接触面积大而维持最佳。与现有的PVC膜生产用高速烘干装置相比，本实用新型以导热油作为发热介质，加热辊作为发热体，长时间进行烘干操作时，加热辊仍能够正常工作，因而无需经常对烘干装置进行维护，从而使得PVC压延膜的生产效率不会因维护烘干装置而出现下降的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的PVC压延膜的烘干装置的结构示意图一。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型提供的PVC压延膜的烘干装置的结构示意图二。

附图标记：

1-机架；2-上加热辊；3-下加热辊；4-旋转接头；5-导热油进管；6-导热油出管；

7-连接组件；71-L形连杆；72-门形固定板；

8-第一驱动电机；9-第二驱动电机；10-传动链条；

11-第一引风罩；12-引风管；13-引风机；14-第二引风罩；15-PVC压延膜。

具体实施方式

本实用新型提供了一种PVC压延膜的烘干装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

如图1所示，本实用新型提供了一种PVC压延膜的烘干装置，该PVC压延膜的烘干装置设置在用于冷却和定型PVC压延膜15的冷却槽下游，具体地包括机架1、上加热辊2以及下加热辊3。其中，所述上加热辊2等距间隔转动设于机架1上；所述下加热辊3和上加热辊2内均循环通入有导热油，下加热辊3与上加热辊2平行，且下加热辊3等距间隔转动设于机架1上并与上加热辊2相互错开。

工作时，在上、下加热辊3的牵引下，通过冷却液冷却的PVC压延膜15被牵引至烘干装置上，并且PVC压延膜15以倒S形同时绕设在上加热辊2和下加热辊3上，因而PVC压延膜15于烘干装置上移动时，PVC压延膜15的上下表面均能够与加热辊接触，从而使得PVC压延膜15的两面能够同时得到加热，进而完成干燥。与现有的PVC膜生产用高速烘干装置相比，本实用新型以导热油作为发热介质，加热辊作为发热体，长时间进行烘干操作时，加热辊仍能够正常工作，因而无需经常对烘干装置进行维护，从而使得PVC压延膜15的生产效率不会因维护烘干装置而出现下降的问题。

如图1和图2所示，一种实施例中，所述的PVC压延膜的烘干装置还包括旋转接头4、导热油进管5、以及导热油出管6。其中，所述旋转接头4设有多个；所述导热油进管5设有多根，且导热油进管5分别通过设置的旋转接头4与上加热辊2的进油端和下加热辊3的进油端连接；所述导热油出管6设有多根，且导热油出管6分别通过设置的旋转接头4与上加热辊2的出油端和下加热辊3的出油端连接。本实用新型中，旋转接头4的设置使得导热油进管5和导热油出管6不会跟随上、下加热辊3转动，从而确保导热油能够正常进出上加热辊2和下加热辊3。

进一步地，所述导热油进管5和导热油出管6可以与模温机或导热油锅炉相连，从而满足正常的导热油使用温度需求。

如图1和图2所示，一种实施例中，所述的PVC压延膜的烘干装置还包括连接组件7。多个所述连接组件7分别固设于机架1的两侧，且连接组件7与旋转接头4固定连接，以使旋转接头4能够于机架1的两侧得到固定，确保了导热油进管5和导热油出管6不会跟随上加热辊2和下加热辊3转动。

如图1和图2所示，一种实施例中，所述旋转接头4上设有连接柄；所述连接组件7可以包括L形连杆71和门形固定板72。其中，所述L形连杆71的一端与机架1连接；所述门形固定板72设于L形杆的另一端，且门形固定板72的两侧与连接柄可拆卸连接(可通过螺栓和螺母实现可拆卸连接)。当需要对上加热辊2和下加热辊3维护时，门形固定板72的两侧与连接柄可拆卸连接的方式能够方便将旋转接头4、导热油进/出管从上加热辊2和下加热辊3上拆下。

如图3所示，一种实施例中，所述的PVC压延膜的烘干装置还包括第一驱动电机8；所述第一驱动的输出轴与上加热辊2传动连接，从而为对PVC压延膜15的牵引提供动力。

如图3所示，一种实施例中，所述的PVC压延膜的烘干装置还包括第二驱动电机9和传动链条10。其中，所述第二驱动的输出轴可以与任意一个下加热辊3传动连接，且第二驱动电机9的输出轴转动方向与第一驱动电机8电机的输出轴转动方向相反；所述传动链条10设有多个，且多个传动链条10通过链轮分别绕设在相邻的两个上加热辊2上和相邻的两个下加热辊3上，这样当两个驱动电机工作时，可通过传动链条10带动所有的上加热辊2和下加热辊3转动。

此外，由于第二驱动电机9的输出轴转动方向与第一驱动电机8电机的输出轴转动方向相反，因而当两个驱动电机同时工作时，上加热辊2和下加热辊3的转动方向相反，从而确保同时绕设在上加热辊2和下加热辊3上的PVC压延膜15能够在上加热辊2和下加热辊3的转动下移动。

如图1和图3所示，一种实施例中，所述的PVC压延膜的烘干装置还包括第一引风罩11、引风管12以及引风机13。其中，所述第一引风罩11固设于上加热辊2的上方；所述引风管12与第一引风罩11连接；所述引风机13与引风管12连接，且引风机13与控制器电性连接以便控制引风机13的引风量。本实用新型通过在上加热辊2的上方设置第一引风罩11，可以在引风机13工作时将PVC压延膜15烘干产生的蒸汽抽走，从而PVC压延膜15能够快速得到烘干。

如图1和图3所示，一种实施例中，所述的PVC压延膜的烘干装置还包括第二引风罩14。所述第二引风罩14固设于下加热辊3的下方，且第二引风罩14的底部设有引风口并可通过引风管12与前述的引风机13连接。由于PVC压延膜15绕设在下加热辊3上时，其与下加热辊3接触的部分是靠近地面，且该部分烘干产生的蒸汽较难通过第一引风罩11抽走，因此本实用新型在下加热辊3的下方设置第二引风罩14，以使PVC压延膜15与下加热辊3接触的部分在烘干过程中产生的蒸汽能够被抽走，从而进一步使得PVC压延膜15能够快速得到烘干。

综上所述，本实用新型提供了一种PVC压延膜的烘干装置，通过在机架上分别设置上加热辊和下加热辊，并使上加热辊和下加热辊内通入导热油，从而当PVC压延膜被牵引至烘干装置上时，PVC压延膜的上下表面均能够与加热辊接触，使得PVC压延膜的两面能够同时得到加热并完成干燥，且干燥效果因PVC压延膜与热量的接触面积大而维持最佳。与现有的PVC膜生产用高速烘干装置相比，本实用新型以导热油作为发热介质，加热辊作为发热体，长时间进行烘干操作时，加热辊仍能够正常工作，因而无需经常对烘干装置进行维护，从而使得PVC压延膜的生产效率不会因维护烘干装置而出现下降的问题。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种PVC压延膜的烘干装置，包括机架；其特征在于，还包括：

上加热辊，所述上加热辊等距间隔转动设于机架上；

下加热辊，所述下加热辊和上加热辊内均循环通入有导热油，下加热辊与上加热辊平行，且下加热辊等距间隔转动设于机架上并与上加热辊相互错开；

第一引风罩，所述第一引风罩固设于上加热辊的上方；

引风管，所述引风管与第一引风罩连接；

引风机，所述引风机与引风管连接；

第二引风罩，所述第二引风罩固设于下加热辊的下方，且第二引风罩的底部设有引风口并与引风机连接。

2.根据权利要求1所述的PVC压延膜的烘干装置，其特征在于，还包括：

旋转接头，所述旋转接头设有多个；

导热油进管，所述导热油进管设有多根，且导热油进管分别通过设置的旋转接头与上加热辊的进油端和下加热辊的进油端连接；

导热油出管，所述导热油出管设有多根，且导热油出管分别通过设置的旋转接头与上加热辊的出油端和下加热辊的出油端连接。

3.根据权利要求2所述的PVC压延膜的烘干装置，其特征在于，还包括：连接组件，多个所述连接组件分别固设于机架的两侧，且连接组件与旋转接头固定连接。

4.根据权利要求3所述的PVC压延膜的烘干装置，其特征在于，所述旋转接头上设有连接柄；所述连接组件包括：

L形连杆，所述L形连杆的一端与机架连接；

门形固定板，所述门形固定板设于L形杆的另一端，且门形固定板的两侧与连接柄可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的PVC压延膜的烘干装置，其特征在于，还包括：

第一驱动电机，所述第一驱动的输出轴与上加热辊传动连接。

6.根据权利要求5所述的PVC压延膜的烘干装置，其特征在于，还包括：

第二驱动电机，所述第二驱动的输出轴与任意一个下加热辊传动连接，且

第二驱动电机的输出轴转动方向与第一驱动电机电机的输出轴转动方向相反；

传动链条，多个所述传动链条分别绕设在相邻的两个上加热辊上和相邻的两个下加热辊上。