CN220995140U - 一种气动开模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动开模的模具，包括操作平台和防护罩，所述操作平台的顶部安装有防护罩，所述操作平台的顶部安装有下模，所述下模的顶部上方安装有上模，所述上模的两侧安装有气缸，所述气缸固定连接于操作平台的顶部，所述上模的顶部安装有固定装置，固定装置包括滑块、插销和安装板。本实用新型涉及模具技术领域，该气动开模的模具通过安装板、滑块和插销的配合，当滑块滑动卡接在安装板的底部时，将插销插进安装板与上模，利用插销来固定安装板与上模，解决了现有技术的模具上模固定安装在下模的上方，在制作其他的模具工件时，更换上模时，需要去拆卸螺丝进行更换，不仅消耗的时间多，降低了工作的效率的问题。

Description

一种气动开模的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种气动开模的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母 "的称号。

现有的模具在底座的上方安装有下模，在下模的上方安装有上模，并且上模通过螺丝安装在安装板上，利用气缸来进行上下模的分合，并且在安装板和底座之间安装有限位板，防止在合模与分模过程中，上模与下模对不齐，造成模具工件的损坏。

现有技术的模具上模固定安装在下模的上方，在制作其他的模具工件时，更换上模时，需要去拆卸螺丝进行更换，由于需要拆卸的螺丝较多，不仅消耗的时间过多，还会降低工作的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动开模的模具，解决了现有技术的模具上模固定安装在下模的上方，在制作其他的模具工件时，更换上模时，需要去拆卸螺丝进行更换，由于需要拆卸的螺丝较多，不仅消耗的时间过多，还会降低工作的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气动开模的模具，包括操作平台和防护罩，所述操作平台的顶部安装有防护罩，所述操作平台的顶部安装有下模，所述下模的顶部上方安装有上模，所述上模的两侧安装有气缸，所述气缸固定连接于操作平台的顶部，所述上模的顶部安装有固定装置，固定装置包括滑块、插销和安装板，所述安装板的底部固定连接于气缸的顶部，所述上模的顶部安装有滑块，所述滑块的外壁滑动卡接于安装板底部的滑槽，所述上模与安装板的顶部插接有插销。

优选的，所述操作平台的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部两侧均固定连接固定板，所述下模的底部下方安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两侧通过密封轴承转动连接于固定板，所述双向丝杆的外壁两侧均配合连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有夹具，两个所述夹具分别与下模的两侧相贴合，两个所述夹具的顶部通过开口均贯穿固定箱的顶部，所述操作平台的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，且贯穿操作平台，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接于双向丝杆的外壁。

优选的，所述防护罩的内壁两侧均安装有齿条，所述安装板的两端分别安装有齿轮，所述齿轮的一侧与齿条啮和连接。

优选的，所述气缸电连接有控制器，所述控制器固定连接于操作平台的顶部，且位于防护罩的一侧。

优选的，所述操作平台的顶部固定连接有限位柱，所述限位柱贯穿安装板的顶部，所述防护罩铰接有防护门。

有益效果

本实用新型提供了一种气动开模的模具。具备以下有益效果：该气动开模的模具通过安装板、滑块和插销的配合，当滑块滑动卡接在安装板的底部时，将插销插进安装板与上模，利用插销来固定安装板与上模，解决了现有技术的模具上模固定安装在下模的上方，在制作其他的模具工件时，更换上模时，需要去拆卸螺丝进行更换，由于需要拆卸的螺丝较多，不仅消耗的时间过多，还会降低工作的效率的问题。

通过双向丝杆、伺服电机和夹具的配合，能够将下模很好的固定在固定箱上，也可以随意更换下模，解决了当模具需要更换的时候，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为图1中双向丝杆、第一锥形齿轮和安装箱的结构示意图；

图4为图1中齿轮、齿条和安装板的结构示意图。

图中：1、操作平台，2、防护罩，3、固定箱，4、气缸，5、控制器，6、限位柱，7、安装板，8、下模，9、齿轮，10、齿条，11、套筒，12、夹具，13、双向丝杆，14、伺服电机，15、上模，16、插销，17、防护门，18、固定板，19、第一锥形齿轮，20、第二锥形齿轮，21、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术的模具上模固定安装在下模的上方，在制作其他的模具工件时，更换上模时，需要去拆卸螺丝进行更换，由于需要拆卸的螺丝较多，不仅消耗的时间过多，还会降低工作的效率。

有鉴于此，提供了一种气动开模的模具，该气动开模的模具通过安装板、滑块和插销的配合，当滑块滑动卡接在安装板的底部时，将插销插进安装板与上模，利用插销来固定安装板与上模，解决了现有技术的模具上模固定安装在下模的上方，在制作其他的模具工件时，更换上模时，需要去拆卸螺丝进行更换，由于需要拆卸的螺丝较多，不仅消耗的时间过多，还会降低工作的效率的问题。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-4可知，一种气动开模的模具，包括操作平台1和防护罩2，操作平台1的顶部安装有防护罩2，操作平台1的顶部安装有下模8，下模8的顶部上方安装有上模15，通过上下模进行合模，上模15的两侧安装有气缸4，设置气缸4来进行分模与合模的工作，气缸4固定连接于操作平台1的顶部，上模15的顶部安装有固定装置，固定装置包括滑块21、插销16和安装板7，安装板7的底部固定连接于气缸4的顶部，上模15的顶部安装有滑块21，滑块21的外壁滑动卡接于安装板7底部的滑槽，设置滑槽来使滑块21能够与安装板7滑动卡接，上模15与安装板7的顶部插接有插销16，设置插销16来使上模15与安装板7固定在一起，其中气缸4的型号不做限定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在上模15、安装板7和滑块21的配合，将滑块21滑动进安装板7底部的滑槽，使滑槽能够支撑上模15，并且将插销16插接进安装板7与上模15，使上模15固定在安装板7的顶部不发生位移；

进一步的，操作平台1的顶部固定连接有固定箱3，固定箱3的内部两侧均固定连接固定板18，下模8的底部下方安装有双向丝杆13，双向丝杆13的两侧通过密封轴承转动连接于固定板18，设置固定板18来固定双向丝杆13在转动时不发生位移，双向丝杆13的外壁两侧均配合连接有套筒11，套筒11的顶部固定连接有夹具12，两个夹具12分别与下模8的两侧相贴合，设置夹具12来将下模8夹紧，两个夹具12的顶部通过开口均贯穿固定箱3的顶部，操作平台1的底部安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接有第一锥形齿轮19，且贯穿操作平台1，第一锥形齿轮19的一侧啮合连接有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20的内壁固定连接于双向丝杆13的外壁，设置第二锥形齿轮20来将双向丝杆13带动，其中伺服电机14的型号不作限定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在双向丝杆13、套筒11和夹具12的配合，当伺服电机14带动双向丝杆13转动时，使套筒11向内侧移动，进而带动夹具12夹紧，在双向丝杆13转动时，固定板18来防止双向丝杆13发生位移；

进一步的，防护罩2的内壁两侧均安装有齿条10，安装板7的两端分别安装有齿轮9，齿轮9的一侧与齿条10啮和连接，通过设置齿轮9与齿条10的啮合来缓冲气缸的升降速度；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在齿轮9、齿条10和安装板7的配合，在安装板7进行升降时，齿轮9与齿条10发生啮合，从而降低安装板7的升降速度；

具体的，在使用该气动开模的模具时，将滑块21滑动进安装板7底部的滑槽，使滑槽能够支撑上模15，并且将插销16插接进安装板7与上模15，使上模15固定在安装板7的顶部不发生位移，并且还能够对上模15进行快速更换，当伺服电机14带动双向丝杆13转动时，使套筒11向内侧移动，进而带动夹具12夹紧，反之在双向丝杆13反向转动时，固定板18来防止双向丝杆13发生位移，进而使夹具12能够放开下模8，进行更换，在安装板7进行升降时，齿轮9与齿条10发生啮合，从而能对安装板7的升降速度进行缓和。

实施例二：由图1-4可知，气缸4电连接有控制器5，通过设置控制器5来控制气缸4的升降运动，控制器5固定连接于操作平台1的顶部，且位于防护罩2的一侧；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在控制器5、安装板7和气缸4的配合，通过控制器5控制气缸4来进行升降运动，从而使安装板7进行升降，进而进行上下模的分模与合模工作；

进一步的，操作平台1的顶部固定连接有限位柱6，限位柱6贯穿安装板7的顶部，设置限位柱6来使安装板7在升降过程中能够将上下模对齐，防护罩2铰接有防护门17，设置防护门17来进行工件的拆卸；

具体的，在上述实施例的基础上，在更换上模15时，将插销16拔出，在将上模15从安装板7的底部将滑块21滑出，进行更换上模15，上模15更换后，下模8与其不匹配，也要经过伺服电机14带动双向丝杆13转动时，使套筒11向内侧移动，进而带动夹具12夹紧，反之在双向丝杆13反向转动时，固定板18来防止双向丝杆13发生位移，进而使夹具12能够放开下模8。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气动开模的模具，包括操作平台（1）和防护罩（2），其特征在于：所述操作平台（1）的顶部安装有防护罩（2），所述操作平台（1）的顶部安装有下模（8），所述下模（8）的顶部上方安装有上模（15），所述上模（15）的两侧安装有气缸（4），所述气缸（4）固定连接于操作平台（1）的顶部，所述上模（15）的顶部安装有固定装置；

固定装置包括滑块（21）、插销（16）和安装板（7）；

所述安装板（7）的底部固定连接于气缸（4）的顶部，所述上模（15）的顶部安装有滑块（21），所述滑块（21）的外壁滑动卡接于安装板（7）底部的滑槽，所述上模（15）与安装板（7）的顶部插接有插销（16）。

2.根据权利要求1所述的一种气动开模的模具，其特征在于：所述操作平台（1）的顶部固定连接有固定箱（3），所述固定箱（3）的内部两侧均固定连接固定板（18），所述下模（8）的底部下方安装有双向丝杆（13），所述双向丝杆（13）的两侧通过密封轴承转动连接于固定板（18），所述双向丝杆（13）的外壁两侧均配合连接有套筒（11），所述套筒（11）的顶部固定连接有夹具（12），两个所述夹具（12）分别与下模（8）的两侧相贴合，两个所述夹具（12）的顶部通过开口均贯穿固定箱（3）的顶部，所述操作平台（1）的底部安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出端固定连接有第一锥形齿轮（19），且贯穿操作平台（1），所述第一锥形齿轮（19）的一侧啮合连接有第二锥形齿轮（20），所述第二锥形齿轮（20）的内壁固定连接于双向丝杆（13）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种气动开模的模具，其特征在于：所述防护罩（2）的内壁两侧均安装有齿条（10），所述安装板（7）的两端分别安装有齿轮（9），所述齿轮（9）的一侧与齿条（10）啮和连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动开模的模具，其特征在于：所述气缸（4）电连接有控制器（5），所述控制器（5）固定连接于操作平台（1）的顶部，且位于防护罩（2）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种气动开模的模具，其特征在于：所述操作平台（1）的顶部固定连接有限位柱（6），所述限位柱（6）贯穿安装板（7）的顶部，所述防护罩（2）铰接有防护门（17）。